ステンレススチール製バックル仕上げ

ファッション&ラグジュアリー業界向け

会社概要

クライアントはイタリアの有名なラグジュアリーファッション企業で、数十年にわたり世界市場に進出しており、世界的なベンチマークプレイヤーとなっています。 ステンレス製バックルの表面仕上げの品質と効率を向上させるため、お客様は最速でコスト効率の高い方法で研磨工程を実施するよう努めています。

問題

ステンレス・スチールは硬い素材であるため、この素材のバックルを磨くのは非常に困難な作業だった。 この顧客が以前使用していた表面仕上げ工程は、4つの異なる工程から成るタンブリング(別名ランブリング)であった。 加えて、最後のマニュアルタッチもあった。 タンブリングの目的は、バックルにキズのない、光沢のある平らな表面を得ることであったが、結果は一定ではなく、他の多くの手作業と同様、磨き手の技量に左右された。

クライアントは、上記の研磨システムに関するさらなる欠点を報告した。 手間がかかり、使用した研磨剤の一部は(他の機械的研磨法で起こるように)埋め込まれたままである。 さらに、表面の強度は著しく弱くなり、バックルも腐食しやすくなった。タンブリング処理後に残った表面汚染物質が耐食性の酸化層の形成を妨げたからである。 さらに、現在の研磨方法はエネルギーと資源を大量に消費し、大量の廃棄物を発生させる。 ラグジュアリー企業の目標のひとつは、より持続可能な製品を生産することであるため、カーボンフットプリントと製品のライフサイクル全体で発生する廃棄物は、顧客にとって重要な製品の特徴である。

ゴール

同社は、ベルトやファッションアクセサリーに使用されるステンレス製バックルの生産性向上と最高品質の達成を目指し、手作業による研磨工程を自動化するソリューションを探していた。 さらに同社は、アジア生産への依存を減らし、輸送による環境への影響を最小限に抑えるため、ヨーロッパでの生産を現地化することを意図していた。

同社にとってもうひとつの重要な目標は、廃棄物の削減と生産におけるCO2排出量の削減であり、同時に労働者の健康増進を優先することであった。 金属部品の長寿命化を実現するために、そのお客様は研磨工程を改善する必要がありました。 研磨目標の主な焦点は、研磨されたバックルの表面品質を高めることだった。

解決策

GPAINNOVAは、工程時間とコストの両方を最小限に抑えながら、表面の技術仕様を達成することに成功しました。 これらの仕様には、バックルの元の形状を維持しながら、表面の研磨された輝きを達成することが含まれます。

DLyteのおかげで、顧客はセラミック研磨ステーション、プラスチック研磨ステーション、ナットシェル研磨ステーション、最終的な手動バフ研磨を含む、以前の4段階システムを置き換えることができた。 新しいソリューションは、研磨剤の前処理と自動表面仕上げ工程の2つのステップだけです。

DLyteは大幅な時間とコストの節約を可能にする。 処理時間60分、ホルダーの積み下ろしに4分かかると見積もった場合、新しい全体の処理時間は、360個のバックルバッチあたり64分となる。 1日2交代制で、1日の生産量は5,400個に達する。 1年間に250日働くと、年間生産量は135万個になる。

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    22_SS buckles

    技術的な利点

    01. ジオメトリと公差を保持し、ピース全体で均質な結果を得ることができます
    02. 電解液の寿命内で、異なるロット間で安定した結果
    03. 処理部品の長寿命化
    04. ロゴ、名称、標識の保存
    05. 処理された表面は、ガルバニック処理の準備が整う

    営業上の利点

    01. フットプリントの削減
    02. 時間とコストの削減
    03. プロセスおよびメンテナンス中の作業員の被ばく
    04. メディアの取り扱いと保管
    05. 多段階の工程が不要
    06. 簡単なゴミ処理

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