乾式電解研磨による耐腐食性の向上
耐食性とは、環境中の化学反応によって金属が本来持っている特性が劣化することを表すパラメータです。 この用語は、金属や合金の化学組成だけでなく、ファスナーの設計、表面品質、応力集中、亀裂など、多くの要因によって定義されます。 塩化物イオン濃度、腐食環境の化学組成、温度、pH、圧力、酸化剤などの環境要因も耐性を決定する上で重要です。
乾式電解研磨は、チタン、コバルトクロム、銅、アルミニウム、ステンレスなどの金属片から薄い層を除去する電気化学的な仕上げプロセスです。 この技術は、金属部品の耐食性を高め、表面品質を向上させる方法として好まれています。 この技術により、金属部品は不動態化処理に比べ30倍の耐食性を持つことになります。 そのため、耐食性を向上させる方法として、不動態化処理に代わって好まれるようになりました。 さらに、埋没した遊離鉄、汚染物質、ヒートティントや酸化スケールを一度に除去し、表面の粗さを低減することが可能です。
不動態化とは、ステンレス部品の耐食性を向上させるための化学的な金属仕上げ処理です。 このような金属の場合、不動態化処理ではクエン酸や硝酸を用いて、表面に付着した遊離鉄などの鉄系汚染物質を除去します。 この化学処理により、空気と化学反応して腐食しにくい保護酸化膜が形成されます。 不動態化は、処理する金属部分を酸の浴槽に浸すことで行われます。 この物質が表面の遊離鉄などを溶かして金属をきれいにし、クロムを再酸化させます。




なぜ乾式電解研磨は不動態化よりも腐食防止に優れているのか?
先に見たように、電解研磨と不動態化は、いずれも耐食性を高めることができる方法である。 ともあれ、似たようなことはここで終わりです。 これらは、不動態化処理と比較した場合の電解研磨処理の主な利点の一部である:
- 乾式電解研磨は、不動態化処理の30倍以上の耐食性向上効果があります。
- 乾式電解研磨で輝きと磨きを同時に実現できます。
- すべてのグレードのステンレス鋼に有効です。
- バリ取りにも適しています。
- 金属部品を同時に不動態化し、表面品質を向上させます。
- 乾式電解研磨は、チタンやニチノールなど、不動態化できない金属合金に適しています。
- 微細加工性、耐食性を向上させます。
- ヒートティントや酸化スケールを除去します。
- 乾式電解研磨は、不動態化処理とは異なり、前洗浄を必要としません。
腐食防止や表面改質のために、液体電解研磨よりも乾式電解研磨が優れているのはなぜでしょう?
機器の耐食性は、最適な合金の選択だけでなく、材料の正しい処理に依存します。多くの用途では、耐食性の要求を達成するために、平滑化、バリ取り、研磨の後に表面処理を行う必要があります。
乾式電解研磨は、金属片の粗さを一度に大幅に除去し、耐食性を向上させることができる唯一の技術であり、同時に製造工程での工程数を減らすことができます。 これに対し、従来の電解研磨では、初期粗さに対して50%程度の粗さしか低減できませんでした。
コンパクトな設計で短い処理時間
汚水・汚泥を管理する装置がない
高い収益性と短い投資回収期間
環境配慮型
労働者の健康を守る
耐腐食性成功事例
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