DLyteで刃先を丸く加工
刃先の丸みは,刃先半径や刃先処理とも呼ばれ,金属加工における切削工具の刃先の微細設計や形状に関する重要なパラメータの1つです. 刃先形状は、工具が受ける熱機械応力を決定し、刃先処理を行うことで工具寿命、切削性能、加工面品位を向上させることができます。
硬い材料は脆く、鋭い刃先はすぐに剥がれ、摩耗しやすいため、特定のマイクロメートルの値に刃先を丸めることで、切削工具の工具寿命を50%以上向上できることがいくつかの研究で示されました。 刃先の準備不足から発生する問題を認識するために、早期の故障や加工部品の表面品質の低下を防ぐことができます。 エンドミルは、チッピング、材料の付着、コーティングの剥がれ、ビルドアップエッジの兆候があります。
DLyteは、エンドミル、超硬チップ、超硬リーマーの 刃先を、メーカーの要求する特定の半径に丸め、同時にフルートの表面品質を向上させ、より速いチップフローとチップ量の増加を可能にする効果的な自動プロセスです。 乾式電解研磨技術は、現在の丸み付け技術の仕上がりを向上させるものです。 超硬合金のような硬い素材でも、固体粒子を用いてイオン交換により素材を除去することで、研磨の壁を乗り越えることができるのです。 非研磨処理であるため、フルートとエッジのRのバランスが良く、工具寿命が長くなり、工具の摩耗が少なくなります。
DLyteはコーティング後に切削工具を加工することができるため、工具表面を滑らかにし、切屑排出率、工具寿命、加工面の品質を向上させることができます。


乾式電解研磨技術は、刃先の丸みとフルート面の改善により、切削工具の寿命を向上させるために特別に推奨される新しい電気化学的プロセスです。 乾式電解研磨は機械的な処理ではないので、金属の硬さは材料除去率に関係しません。 また、炭化物として焼鈍、焼入れした金属部品などにも適しています。
経済的・環境的メリット
コンパクトな設計で短い処理時間
汚水・汚泥を管理する装置がない
高い収益性と短い投資回収期間
環境配慮型
労働者の健康を守る
共通アプリケーション
01.
切削工具&アクセサリー
02.
超硬チップ
03.
ドリルビット
04.
エンドミル