Все более жесткие стандарты качества на рынке резко повышают значимость процессов прецизионной обработки поверхности. Причина понятна, поскольку нет сомнений в том, что обработка поверхности улучшает не только эстетический вид металлических деталей, но и их механические и физические характеристики, коррозионную стойкость и срок службы, среди прочего. Такая обработка часто необходима, когда компоненты должны использоваться в средах, связанных со значительными нагрузками или агрессивными агентами, или когда продукты требуют особого обращения.

Фактом является то, что современные производители требуют от производителей металлических деталей исключительно последовательных и надежных процессов. Кроме того, в соответствии с современными требованиями рынка, долговременная прочность деталей должна быть воспроизводимой, а производительность – гарантированной, чтобы стабилизировать качество прецизионных компонентов в широком спектре отраслей промышленности.

Некоторые детали, требующие прецизионной обработки поверхности, – это инструменты, детали трансмиссии, турбины и детали фурнитуры, имеющие функциональное назначение.

Благодаря DLyte можно добиться высоких стандартов плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности в такого рода деталях. Благодаря своей точности, малому съему материала и сохранению кромок он особенно хорошо подходит для деталей, требующих превосходной обработки поверхности с полным сохранением кромок и жестких допусков, которые невозможно обработать автоматически иным способом. В свою очередь, сухая электрополировка позволяет автоматизировать процессы , которые гарантируют получение стабильных результатов в разных партиях.

Промышленные детали обычно требуют гладких поверхностей, чтобы соответствовать своему назначению. Металлические заготовки необходимо выравнивать не только в случае неровностей, вызванных процессами предварительной обработки, но и для удаления следов шлифовки или царапин, а также для выравнивания поверхности отливок и поковок. В случае движущихся деталей, таких как трансмиссии, турбины, клапаны, подшипники, формовочные инструменты или шпиндели, гладкая поверхность снижает потери на трение.

DLyte Surface finishing выборочно сглаживает металлические поверхности до желаемого качества поверхности на заготовках из самых разных материалов, таких как, сталь, нержавеющая сталь, алюминий или латунь. Операции выглаживания улучшают эстетику деталей и восприятие их качества, оптимизируют износ, минимизируют потребление энергии и шум.

Процессы сухой электрополировки позволяют достичь однородного результата по всей поверхности и устранить микроцарапины и линии фрезерования. Система эффективно работает на микро- и макроскопическом уровне. Она усиливает отрицательный перекос поверхности (rsk), увеличивая площадь контакта поверхности с подшипником – следовательно, обеспечивая равномерное распределение смазочной пленки – улучшая передаточное число подшипника и снижая трение между металлическими деталями и шум.

Кроме того, сухая электрополировка соблюдает допуски и сохраняет исходную форму деталей, даже режущих кромок, позволяет избежать образования текстуры шлифования. Он обеспечивает высокое соотношение снижения шероховатости и защиты от коррозии.

Зеркальная отделка – это высокополированная отделка, характеризующаяся яркой, блестящей, отражающей металлической поверхностью. Его можно встретить в эстетических деталях, например, в архитектуре, транспорте, потребительских товарах, или в металлических изделиях, предназначенных для индустрии моды и роскоши, но также и в металлических изделиях, производимых для пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности. Высококачественная зеркальная отделка не только визуально привлекательна, но и постепенное удаление поверхностных царапин в процессе полировки уменьшает углубления или канавки на металле, в которых могут содержаться загрязнения, такие как грязь или бактерии. Такие поверхности легко чистить, они более устойчивы к коррозии и позволяют обнаружить недостатки конструкции.

Помимо значительного эстетического улучшения, зеркально обработанные детали гораздо менее подвержены загрязнению, чем шероховатые поверхности. Гладкие поверхности достигаются путем работы с различной зернистостью при механическом применении для постепенного удаления царапин и изъянов с металла. Например, в более технических терминах, зеркально обработанные стали имеют индекс Ra в диапазоне от 0,15 (6 микродюймов) до 0,3 (12 микродюймов)- Ra. То есть: относительно среднего значения шероховатости, которое измеряет микроскопические пики и впадины на поверхности металла, чем меньше число, тем меньше или мельче пики и впадины, что означает, что полированная поверхность металла выглядит более гладкой и блестящей.

Процессы сухой электрополировки позволяют достичь однородного результата по всей поверхности и устранить микроцарапины и линии фрезерования. Система эффективно работает на микро- и макроскопическом уровне. Они также усиливают отрицательный перекос поверхности (rsk), увеличивая площадь контакта поверхности с подшипником – следовательно, обеспечивая равномерное распределение смазочной пленки, – улучшая передаточное число подшипника и уменьшая трение между металлическими деталями. Кроме того, сухая электрополировка соблюдает допуски и сохраняет исходную форму деталей, даже режущих кромок, позволяет избежать образования текстуры шлифования. Он обеспечивает лучшую в своем классе шероховатость поверхности (Ra менее 0,01 микрометра) и защиту от коррозии.

Удаление заусенцев – это процесс модификации материала, который повышает конечное качество изделия путем удаления заусенцев, оставшихся после предыдущих процессов обработки. DLyte – это эффективный автоматизированный процесс для удаления небольших заусенцев со сложных или хрупких металлических деталей, которые не поддаются традиционным методам галтовки или вибрационной обработки.

Технология сухой электрополировки улучшает результат существующих технологий удаления заусенцев. Она преодолевает барьеры жидкостной электрополировки и абразивной полировки, используя твердые частицы для удаления материала путем ионного обмена. Поскольку это неабразивная обработка, она не округляет края. Этот процесс способен удалить заусенцы, загрязнения поверхности и улучшить коррозионную стойкость и качество поверхности всего за один процесс.

Заусенец можно определить как резкий изъян, неровный край или гребень, оставленный на предмете в результате работы инструмента или машины. Они представляют собой примеси, оказывающие негативное влияние на функционирование или внешний вид гладкой обработанной поверхности. Заусенцы образуются при изгибе, резке, прокалывании, сдвиге и сжатии материалов, и в основном наблюдаются на вязких и мягких материалах. При приложении изгибающих или сдвигающих усилий вплоть до разрушения металлы и сплавы могут упрочняться в результате пластической деформации. Участки по краям становятся изогнутыми, экструдированными или удлиненными. Эти выдавливания и удлинения появляются на режущих кромках, главным образом, на входе, боковых сторонах и выходе из металлического инструмента.

Заусенцы могут повлиять на качество изготовленных металлических изделий и сделать их поверхность негладкой. Более того, наличие заусенцев на поверхности металла создает несколько проблем. На самом деле, эти недостатки препятствуют подгонке и сборке деталей, увеличивают риск коррозии, усталости и трещин, могут задерживать загрязнения; плохо влияют на эстетический эффект детали, а также могут создавать угрозу безопасности оператора и конечного пользователя. Именно поэтому удаление заусенцев необходимо при обработке деталей с высокими требованиями в пищевой, фармацевтической, медицинской или аэрокосмической отраслях.

Скругление режущих кромок, также известное как радиус режущей кромки или подготовка кромок, является одним из ключевых параметров, касающихся микродизайна и геометрии режущих кромок режущего инструмента при обработке металлов. Геометрия режущей кромки определяет термомеханические напряжения, воздействующие на инструмент, и подготовка кромки может улучшить срок службы инструмента, производительность резания и качество обработанной поверхности.

Несколько исследований показали, что срок службы режущего инструмента может быть увеличен более чем на 50% при скруглении режущей кромки до определенного размера, поскольку твердые материалы хрупки, и их острые кромки склонны к отслаиванию и быстрому износу. Для распознавания проблем, возникающих из-за неподготовленной режущей кромки, необходимо преждевременное разрушение или снижение качества поверхности обработанной детали. Концевая фреза будет иметь следы сколов, налипания материала, отслоения покрытия и нарастания кромки.

DLyte – это эффективный автоматизированный процесс скругления режущих кромок концевых фрез, твердосплавных пластин и твердосплавных разверток до определенного радиуса в соответствии с требованиями производителя и одновременного улучшения качества поверхности канавки, что позволяет ускорить сход стружки и увеличить ее объем. Технология сухой электрополировки улучшает результат существующих технологий скругления. Он преодолевает барьеры абразивной полировки, используя твердые частицы для удаления материала путем ионного обмена, даже в очень твердых материалах, таких как карбид. Поскольку это неабразивная обработка, она поддерживает хороший баланс между гладкостью канавки и радиусом кромки, увеличивая срок службы инструмента и уменьшая его износ.

DLyte способен обрабатывать режущий инструмент после нанесения покрытия, тем самым выравнивая поверхности инструмента и увеличивая скорость удаления стружки, срок службы инструмента и качество обработанной поверхности.

Коррозионная стойкость – это параметр, характеризующий ухудшение присущих металлу свойств вследствие химической реакции в окружающей среде. Это понятие определяется не только химическим составом металлов и сплавов, но и многими другими факторами, такими как конструкция крепежа, качество поверхности, концентрация напряжений и растрескивание. Факторы окружающей среды, такие как концентрация хлорид-ионов, химический состав коррозионной среды, температура, рН, давление и окислители, также важны для определения стойкости.

Сухая электрополировка – это электрохимический процесс финишной обработки, который удаляет тонкий слой материала с металлических изделий, таких как титан, кобальтовый хром, медь, алюминий или нержавеющая сталь, среди прочих. Эта технология является предпочтительным методом повышения коррозионной стойкости и улучшения качества поверхности металлических деталей. Технология оставляет металлические детали с 30-кратной коррозионной стойкостью по сравнению с пассивацией. Поэтому заменяем пассивацию в качестве избранного метода повышения коррозионной стойкости Кроме того, он способен за одну операцию удалить вкрапления свободного железа, загрязнения и термический оттенок или оксидный налет, а также уменьшить шероховатость поверхности.

Пассивация – это процесс химической обработки металла для повышения коррозионной стойкости деталей из нержавеющей стали. Для такого металла в процессе пассивации используется лимонная или азотная кислота для удаления с поверхности железистых загрязнений, таких как свободное железо. В результате химической обработки образуется защитный оксидный слой, который с меньшей вероятностью вступает в химическую реакцию с воздухом и вызывает коррозию. Пассивация осуществляется путем погружения обрабатываемой металлической детали в ванну с кислотой. Это вещество растворяет свободное железо или другие загрязнения с поверхности, тем самым очищая металл, и повторно окисляет хром.

Аддитивное производство (АМ) – это производственный процесс, в котором материал послойно осаждается контролируемым образом там, где он необходим. Эта технология позволяет изготавливать детали с новыми геометриями и формами, которые раньше были невозможны.

По сравнению с традиционными технологиями производства, она также сокращает промежуточные процессы, такие как изготовление оснастки, что позволяет быстрее и с меньшими затратами получать детали короткими сериями, а также создавать прототипы и изделия по индивидуальному заказу.

Постобработка АМ-деталей составляет около 30% от общей стоимости и 50% от общего времени производства этих деталей. Отсутствие процедур автоматической обработки поверхности является большим препятствием для развития AM-индустрии по сравнению с традиционным производством.

DLyte выполняет автоматизированную эффективную финишную обработку поверхности деталей, изготовленных методом аддитивного производства металлов, тем самым значительно улучшая их эксплуатационные характеристики и срок службы. Запатентованная технология, основанная на сухой электрополировке, позволяет радикально улучшить поверхность без изменения геометрии.

Финишная обработка поверхности DLyteизбирательно улучшает металлические поверхности, что приводит к получению желаемого качества поверхностизаготовок. Ассортимент материалов также включает очень трудно поддающиеся эрозии материалы, такие как никелевые сплавы, титановые сплавы и цементированные карбиды.

Технология DryLyte компании DLyte считается технологией финишной обработки поверхности деталей для аддитивного производства металлов, обладающей наилучшим балансом между снижением шероховатости и сохранением геометрии. Она также позволяет достичь самой низкой шероховатости поверхности, которая, по крайней мере, в два раза ниже, чем у следующей по качеству альтернативы, представленной на рынке.Она также подходит для отделки хрупких и деликатных деталей, не причиняя им вреда, поскольку в процессе не используется ни абразив, ни сильные механические воздействия.

По сравнению с абразивом, эти методы не напрягают поверхность, не вызывают царапин на гладких поверхностях и не создают включений на поверхности металла, как это делает абразив. Еще одно преимущество этих процессов по сравнению с абразивными заключается в том, что они не создают остатков пыли или шума.

Технология DryLyte была удостоена награды TCT Award за выдающиеся достижения в области постобработки аддитивного производства в 2018 и 2022 годах.

Требования к качеству поверхности внутренних поверхностей, внутренних каналов и сложных деталей с глухими отверстиями в последние годы возросли, особенно в случае литья под давлением, аэрокосмической, автомобильной, медицинской, пищевой и фармацевтической промышленности, полупроводников, а также в области газо- и жидкостных потоков. Кроме того, новые методы производства, такие как аддитивное производство с его способностью создавать сложные детали, но с низким качеством поверхности, увеличили потребность в финишной обработке поверхности внутренних областей.

Для большинства применений, требующих внутренней полировки, необходима низкая шероховатость и отсутствие заусенцев для увеличения скорости потока и уменьшения турбулентности вследствие снижения трения, инертная, гладкая поверхность с небольшим количеством мест для улавливания загрязнений и предотвращения образования биопленки, а также устойчивость к коррозии, поскольку детали подвергаются воздействию окислителей. Существующие технологии обработки поверхностей, такие как абразивная механическая, химическая и ручная обработка, не способны эффективно обработать эти случаи, что приводит к неоптимальным результатам.

Компания DLyte выполняет экономически эффективную, надежную, высококачественную и инертную обработку внутренних поверхностей металлических деталей, используя новый процесс электрополировки Dry Suspension. Он включает в себя преимущества механических и электрохимических процессов в одном процессе, поскольку DLyte улучшает результаты альтернативных процедур обработки внутренних каналов, таких как абразивная обработка потоком и жидкостная электрополировка.

Решение способно обеспечить поверхности со средней шероховатостью Ra менее 0,3 мкм и улучшить коррозионную стойкость по сравнению с необработанными и жидкостными электрополированными поверхностями, тем самым достигая целей по производству компонентов сверхвысокой и высокой чистоты. Прямые каналы или прямые и тупые углы с минимальным диаметром 4 мм могут быть отполированы изнутри.