01.

Прецизионная обработка поверхности

dlyte-precision_D

Превосходная обработка поверхности прецизионных деталей с жесткими допусками, улучшающая механические свойства, срок службы и коррозионную стойкость.

01.A Прецизионная обработка поверхности с помощью DLyte
dlyte-precision-finishing

Прецизионная обработка поверхности с помощью DLyte

Все более жесткие стандарты качества на рынке резко повышают значимость процессов прецизионной обработки поверхности. Причина понятна, поскольку нет сомнений в том, что обработка поверхности улучшает не только эстетический вид металлических деталей, но и их механические и физические характеристики, коррозионную стойкость и срок службы, среди прочего. Такая обработка часто необходима, когда компоненты должны использоваться в средах, связанных со значительными нагрузками или агрессивными агентами, или когда продукты требуют особого обращения.

Фактом является то, что современные производители требуют от производителей металлических деталей исключительно последовательных и надежных процессов. Кроме того, в соответствии с современными требованиями рынка, долговременная прочность деталей должна быть воспроизводимой, а производительность – гарантированной, чтобы стабилизировать качество прецизионных компонентов в широком спектре отраслей промышленности.

Некоторые детали, требующие прецизионной обработки поверхности, – это инструменты, детали трансмиссии, турбины и детали фурнитуры, имеющие функциональное назначение.

Благодаря DLyte можно добиться высоких стандартов плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности в такого рода деталях. Благодаря своей точности, малому съему материала и сохранению кромок он особенно хорошо подходит для деталей, требующих превосходной обработки поверхности с полным сохранением кромок и жестких допусков, которые невозможно обработать автоматически иным способом. В свою очередь, сухая электрополировка позволяет автоматизировать процессы , которые гарантируют получение стабильных результатов в разных партиях.

Precision finishing technical report_before
Precision finishing technical report_after
01.B Преимущества прецизионной финишной обработки

Технические преимущества

Отрицательный перекос (Rsk)
Отрицательный перекос (Rsk)
Устойчивость к коррозии
Устойчивость к коррозии
Резкое увеличение продолжительности жизни
Резкое увеличение продолжительности жизни
Сохранение геометрии
Сохранение геометрии
Отражающий и яркий эффект
Отражающий и яркий эффект
Для сложных и хрупких деталей
Для сложных и хрупких деталей
Надежность и воспроизводимость
Надежность и воспроизводимость
Удаление царапин и линий фрезерования
Удаление царапин и линий фрезерования

Экономические и экологические выгоды

Короткое время обработки в компактном исполнении
Короткое время обработки в компактном исполнении
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Экологически чистый
Экологически чистый
Защищает здоровье работников
Защищает здоровье работников
01.C Успешные примеры и приложения

Успешные примеры прецизионного финиширования

Общие применения

Шестерни
01. Шестерни

Инструменты для прессования и формования
02. Инструменты для прессования и формования

Приводные устройства
03. Приводные устройства

Турбины
04. Турбины

Режущий инструмент и принадлежности
05. Режущий инструмент и принадлежности

02.

Полировка

smothing_D

Гладкая поверхность снижает потери на трение, улучшая передаточное число подшипника, оптимизируя износ и минимизируя потребление энергии и шум.

02.A Сглаживание с помощью DLyte
mastars-CKlMpMn28CA-unsplash_blancinegre

Полировка металлических поверхностей с помощью DLyte

Промышленные детали обычно требуют гладких поверхностей, чтобы соответствовать своему назначению. Металлические заготовки необходимо выравнивать не только в случае неровностей, вызванных процессами предварительной обработки, но и для удаления следов шлифовки или царапин, а также для выравнивания поверхности отливок и поковок. В случае движущихся деталей, таких как трансмиссии, турбины, клапаны, подшипники, формовочные инструменты или шпиндели, гладкая поверхность снижает потери на трение.

DLyte Surface finishing выборочно сглаживает металлические поверхности до желаемого качества поверхности на заготовках из самых разных материалов, таких как, сталь, нержавеющая сталь, алюминий или латунь. Операции выглаживания улучшают эстетику деталей и восприятие их качества, оптимизируют износ, минимизируют потребление энергии и шум.

Процессы сухой электрополировки позволяют достичь однородного результата по всей поверхности и устранить микроцарапины и линии фрезерования. Система эффективно работает на микро- и макроскопическом уровне. Она усиливает отрицательный перекос поверхности (rsk), увеличивая площадь контакта поверхности с подшипником – следовательно, обеспечивая равномерное распределение смазочной пленки – улучшая передаточное число подшипника и снижая трение между металлическими деталями и шум.

Кроме того, сухая электрополировка соблюдает допуски и сохраняет исходную форму деталей, даже режущих кромок, позволяет избежать образования текстуры шлифования. Он обеспечивает высокое соотношение снижения шероховатости и защиты от коррозии.

Smoothing technical report_before
Smoothing-technical-report_after
02.B Преимущества полировки

Технические преимущества

Отрицательный перекос (Rsk)
Отрицательный перекос (Rsk)
Устойчивость к коррозии
Устойчивость к коррозии
Резкое увеличение продолжительности жизни
Резкое увеличение продолжительности жизни
Сохранение геометрии
Сохранение геометрии
Отражающий и яркий эффект
Отражающий и яркий эффект
Для сложных и хрупких деталей
Для сложных и хрупких деталей
Надежность и воспроизводимость
Надежность и воспроизводимость
Удаление царапин и линий фрезерования
Удаление царапин и линий фрезерования
Изотропные поверхности
Изотропные поверхности

Экономические и экологические выгоды

Короткое время обработки в компактном исполнении
Короткое время обработки в компактном исполнении
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Экологически чистый
Экологически чистый
Защищает здоровье работников
Защищает здоровье работников
02.C Приложения для полировки

Общие применения

Шестерни
01. Шестерни

Инструменты для прессования и формования
02. Инструменты для прессования и формования

Приводные устройства
03. Приводные устройства

Турбины
04. Турбины

03.

Зеркальная полировка

dlyte-mirror-finishing_D

Зеркальная отделка - это высокополированная отделка, характеризующаяся яркой, блестящей, отражающей металлической поверхностью. Удалите все микроцарапины и линии фрезерования.

03.A Зеркальная полировка с помощью DLyte
dlyte-industries-jewelry-fashion-001

Получение зеркальной поверхности с помощью DLyte

Зеркальная отделка – это высокополированная отделка, характеризующаяся яркой, блестящей, отражающей металлической поверхностью. Его можно встретить в эстетических деталях, например, в архитектуре, транспорте, потребительских товарах, или в металлических изделиях, предназначенных для индустрии моды и роскоши, но также и в металлических изделиях, производимых для пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности. Высококачественная зеркальная отделка не только визуально привлекательна, но и постепенное удаление поверхностных царапин в процессе полировки уменьшает углубления или канавки на металле, в которых могут содержаться загрязнения, такие как грязь или бактерии. Такие поверхности легко чистить, они более устойчивы к коррозии и позволяют обнаружить недостатки конструкции.

Помимо значительного эстетического улучшения, зеркально обработанные детали гораздо менее подвержены загрязнению, чем шероховатые поверхности. Гладкие поверхности достигаются путем работы с различной зернистостью при механическом применении для постепенного удаления царапин и изъянов с металла. Например, в более технических терминах, зеркально обработанные стали имеют индекс Ra в диапазоне от 0,15 (6 микродюймов) до 0,3 (12 микродюймов)- Ra. То есть: относительно среднего значения шероховатости, которое измеряет микроскопические пики и впадины на поверхности металла, чем меньше число, тем меньше или мельче пики и впадины, что означает, что полированная поверхность металла выглядит более гладкой и блестящей.

Процессы сухой электрополировки позволяют достичь однородного результата по всей поверхности и устранить микроцарапины и линии фрезерования. Система эффективно работает на микро- и макроскопическом уровне. Они также усиливают отрицательный перекос поверхности (rsk), увеличивая площадь контакта поверхности с подшипником – следовательно, обеспечивая равномерное распределение смазочной пленки, – улучшая передаточное число подшипника и уменьшая трение между металлическими деталями. Кроме того, сухая электрополировка соблюдает допуски и сохраняет исходную форму деталей, даже режущих кромок, позволяет избежать образования текстуры шлифования. Он обеспечивает лучшую в своем классе шероховатость поверхности (Ra менее 0,01 микрометра) и защиту от коррозии.

03.B Преимущества зеркальной полировки

Технические преимущества

Устойчивость к коррозии
Устойчивость к коррозии
Резкое увеличение продолжительности жизни
Резкое увеличение продолжительности жизни
Сохранение геометрии
Сохранение геометрии
Отражающий и яркий эффект
Отражающий и яркий эффект
Для сложных и хрупких деталей
Для сложных и хрупких деталей
Надежность и воспроизводимость
Надежность и воспроизводимость
Удаление царапин и линий фрезерования
Удаление царапин и линий фрезерования
Устойчивость к патогенам
Устойчивость к патогенам
Декоративная отделка
Декоративная отделка
Повышение чистоты
Повышение чистоты

Экономические и экологические выгоды

Короткое время обработки в компактном исполнении
Короткое время обработки в компактном исполнении
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Экологически чистый
Экологически чистый
Защищает здоровье работников
Защищает здоровье работников
03.C Успешные примеры и приложения

Успешные примеры зеркальной полировки

Общие применения

Стенты и другие медицинские компоненты
01. Стенты и другие медицинские компоненты

Иглы и хирургические инструменты
02. Иглы и хирургические инструменты

Смесители, мешалки и запайщики банок
03. Смесители, мешалки и запайщики банок

Инструменты для пресс-форм
04. Инструменты для пресс-форм

Шестерни и приводные устройства
05. Шестерни и приводные устройства

Режущие инструменты, сверла, резьбовые формирователи и метчики
06. Режущие инструменты, сверла, резьбовые формирователи и метчики

Твердосплавные пластины
07. Твердосплавные пластины

Инструменты для штамповки, прессования и формовки, пуансоны
08. Инструменты для штамповки, прессования и формовки, пуансоны

Внутренние формующие штампы
09. Внутренние формующие штампы

Кольца, подвески, браслеты и серьги
10. Кольца, подвески, браслеты и серьги

Пряжки для ремней, вставки для сумок, очки и элитные ручки
11. Пряжки для ремней, вставки для сумок, очки и элитные ручки

Столовые приборы, музыкальные инструменты, краны и ручки
12. Столовые приборы, музыкальные инструменты, краны и ручки

Фигурки, украшения и декоративная бытовая техника
13. Фигурки, украшения и декоративная бытовая техника

Заготовки с ПВХ покрытием
14. Заготовки с ПВХ покрытием

Оправки/держатель инструмента для хвостовика
15. Оправки/держатель инструмента для хвостовика

04.

Удаление заусенцев

dlyte-deburring_D

Удалите заусенцы с острых или хрупких деталей, которые не подходят для традиционных методов финишной обработки, не скругляя края и не повреждая деталь.

04.A Удаление заусенцев с помощью DLyte
Deburring main

Удаление заусенцев с помощью DLyte

Удаление заусенцев – это процесс модификации материала, который повышает конечное качество изделия путем удаления заусенцев, оставшихся после предыдущих процессов обработки. DLyte – это эффективный автоматизированный процесс для удаления небольших заусенцев со сложных или хрупких металлических деталей, которые не поддаются традиционным методам галтовки или вибрационной обработки.

Технология сухой электрополировки улучшает результат существующих технологий удаления заусенцев. Она преодолевает барьеры жидкостной электрополировки и абразивной полировки, используя твердые частицы для удаления материала путем ионного обмена. Поскольку это неабразивная обработка, она не округляет края. Этот процесс способен удалить заусенцы, загрязнения поверхности и улучшить коррозионную стойкость и качество поверхности всего за один процесс.

Заусенец можно определить как резкий изъян, неровный край или гребень, оставленный на предмете в результате работы инструмента или машины. Они представляют собой примеси, оказывающие негативное влияние на функционирование или внешний вид гладкой обработанной поверхности. Заусенцы образуются при изгибе, резке, прокалывании, сдвиге и сжатии материалов, и в основном наблюдаются на вязких и мягких материалах. При приложении изгибающих или сдвигающих усилий вплоть до разрушения металлы и сплавы могут упрочняться в результате пластической деформации. Участки по краям становятся изогнутыми, экструдированными или удлиненными. Эти выдавливания и удлинения появляются на режущих кромках, главным образом, на входе, боковых сторонах и выходе из металлического инструмента.

Заусенцы могут повлиять на качество изготовленных металлических изделий и сделать их поверхность негладкой. Более того, наличие заусенцев на поверхности металла создает несколько проблем. На самом деле, эти недостатки препятствуют подгонке и сборке деталей, увеличивают риск коррозии, усталости и трещин, могут задерживать загрязнения; плохо влияют на эстетический эффект детали, а также могут создавать угрозу безопасности оператора и конечного пользователя. Именно поэтому удаление заусенцев необходимо при обработке деталей с высокими требованиями в пищевой, фармацевтической, медицинской или аэрокосмической отраслях.

deburring before
deburring-after
deburring before-after
deburring before-after 2
04.B Преимущества снятия заусенцев

Технические преимущества

Устойчивость к коррозии
Устойчивость к коррозии
Резкое увеличение продолжительности жизни
Резкое увеличение продолжительности жизни
Сохранение геометрии
Сохранение геометрии
Для сложных и хрупких деталей
Для сложных и хрупких деталей
Надежность и воспроизводимость
Надежность и воспроизводимость
Устойчивость к патогенам
Устойчивость к патогенам
Декоративная отделка
Декоративная отделка
Повышение чистоты
Повышение чистоты
Удаление микроуглеродных дефектов без скругления кромок
Удаление микроуглеродных дефектов без скругления кромок

Технология сухой электрополировки – это новый электрохимический процесс, специально рекомендованный для удаления небольших заусенцев с деталей. Поскольку сухая электрополировка не является механическим процессом, твердость металла не влияет на удаление заусенцев. Кроме того, он также подходит для отожженных или закаленных металлических деталей. Поэтому сухая электрополировка может выполнять окончательное удаление заусенцев после всех производственных процессов.

С другой стороны, сухая электрополировка не является деформирующим процессом. Основная часть металлических изделий, производимых в настоящее время, имеет критическую микроотделку или изготавливается из более хрупких, легких материалов. Когда это происходит, такие технологии финишной обработки, как галтовка или виброфиниширование, приводят к короблению или искажению, а также к образованию зазубрин или царапин на тонких поверхностях. Сухие электрополированные детали не подвержены воздействию напряжений от полировальных сред и не натираются друг на друга.

Экономические и экологические выгоды

Короткое время обработки в компактном исполнении
Короткое время обработки в компактном исполнении
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Экологически чистый
Экологически чистый
Защищает здоровье работников
Защищает здоровье работников
05.

Округление

dlyte-rounding_D

Геометрия режущей кромки определяет термомеханическое напряжение, которому подвергается инструмент. Увеличьте срок его службы с помощью контролируемой подготовки кромок.

05.A Округление с помощью DLyte
dlyte-finishing-processes-005

Скругление режущих кромок с помощью DLyte

Скругление режущих кромок, также известное как радиус режущей кромки или подготовка кромок, является одним из ключевых параметров, касающихся микродизайна и геометрии режущих кромок режущего инструмента при обработке металлов. Геометрия режущей кромки определяет термомеханические напряжения, воздействующие на инструмент, и подготовка кромки может улучшить срок службы инструмента, производительность резания и качество обработанной поверхности.

Несколько исследований показали, что срок службы режущего инструмента может быть увеличен более чем на 50% при скруглении режущей кромки до определенного размера, поскольку твердые материалы хрупки, и их острые кромки склонны к отслаиванию и быстрому износу. Для распознавания проблем, возникающих из-за неподготовленной режущей кромки, необходимо преждевременное разрушение или снижение качества поверхности обработанной детали. Концевая фреза будет иметь следы сколов, налипания материала, отслоения покрытия и нарастания кромки.

DLyte – это эффективный автоматизированный процесс скругления режущих кромок концевых фрез, твердосплавных пластин и твердосплавных разверток до определенного радиуса в соответствии с требованиями производителя и одновременного улучшения качества поверхности канавки, что позволяет ускорить сход стружки и увеличить ее объем. Технология сухой электрополировки улучшает результат существующих технологий скругления. Он преодолевает барьеры абразивной полировки, используя твердые частицы для удаления материала путем ионного обмена, даже в очень твердых материалах, таких как карбид. Поскольку это неабразивная обработка, она поддерживает хороший баланс между гладкостью канавки и радиусом кромки, увеличивая срок службы инструмента и уменьшая его износ.

DLyte способен обрабатывать режущий инструмент после нанесения покрытия, тем самым выравнивая поверхности инструмента и увеличивая скорость удаления стружки, срок службы инструмента и качество обработанной поверхности.

dlyte-cemented-carbides
05.B Преимущества округления

Технические преимущества

Устойчивость к коррозии
Устойчивость к коррозии
Резкое увеличение продолжительности жизни
Резкое увеличение продолжительности жизни
Надежность и воспроизводимость
Надежность и воспроизводимость
Управляемое скругление режущих кромок
Управляемое скругление режущих кромок
Эстетическое улучшение
Эстетическое улучшение
Подготовьте поверхность инструмента к процессу нанесения покрытия
Подготовьте поверхность инструмента к процессу нанесения покрытия
Увеличение скорости обработки
Увеличение скорости обработки

Технология сухой электрополировки – это новый электрохимический процесс, специально рекомендованный для повышения срока службы режущих инструментов за счет скругления режущих кромок и улучшения поверхности канавки. Поскольку сухая электрополировка не является механическим процессом, твердость металла не влияет на скорость съема материала. Кроме того, он также подходит для отожженных, закаленных металлических деталей и других материалов в качестве карбидов.

Экономические и экологические выгоды

Короткое время обработки в компактном исполнении
Короткое время обработки в компактном исполнении
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Экологически чистый
Экологически чистый
Защищает здоровье работников
Защищает здоровье работников
06.

Устойчивость к коррозии

dlyte-corrossion_D

Улучшите коррозионную стойкость, удалите вкрапления свободного железа, загрязнения и термический оттенок или оксидный налет, а также уменьшите шероховатость поверхности за один шаг.

06.A Коррозионная стойкость с DLyte
corrosion_main

Сухая электрополировка для повышения коррозионной стойкости

Коррозионная стойкость – это параметр, характеризующий ухудшение присущих металлу свойств вследствие химической реакции в окружающей среде. Это понятие определяется не только химическим составом металлов и сплавов, но и многими другими факторами, такими как конструкция крепежа, качество поверхности, концентрация напряжений и растрескивание. Факторы окружающей среды, такие как концентрация хлорид-ионов, химический состав коррозионной среды, температура, рН, давление и окислители, также важны для определения стойкости.

Сухая электрополировка – это электрохимический процесс финишной обработки, который удаляет тонкий слой материала с металлических изделий, таких как титан, кобальтовый хром, медь, алюминий или нержавеющая сталь, среди прочих. Эта технология является предпочтительным методом повышения коррозионной стойкости и улучшения качества поверхности металлических деталей. Технология оставляет металлические детали с 30-кратной коррозионной стойкостью по сравнению с пассивацией. Поэтому заменяем пассивацию в качестве избранного метода повышения коррозионной стойкости Кроме того, он способен за одну операцию удалить вкрапления свободного железа, загрязнения и термический оттенок или оксидный налет, а также уменьшить шероховатость поверхности.

Пассивация – это процесс химической обработки металла для повышения коррозионной стойкости деталей из нержавеющей стали. Для такого металла в процессе пассивации используется лимонная или азотная кислота для удаления с поверхности железистых загрязнений, таких как свободное железо. В результате химической обработки образуется защитный оксидный слой, который с меньшей вероятностью вступает в химическую реакцию с воздухом и вызывает коррозию. Пассивация осуществляется путем погружения обрабатываемой металлической детали в ванну с кислотой. Это вещество растворяет свободное железо или другие загрязнения с поверхности, тем самым очищая металл, и повторно окисляет хром.

dlyte-corrosion-resistance-001
dlyte-corrosion-resistance-002
06.B Преимущества коррозионной стойкости

Почему сухая электрополировка лучше, чем пассивация, для предотвращения коррозии?

Как уже было сказано, электрополировка и пассивация – оба эти метода позволяют повысить коррозионную стойкость. Как бы то ни было, на этом сходство заканчивается. Таковы некоторые из основных преимуществ процессов электрополировки перед пассивацией:

  • Сухая электрополировка повышает коррозионную стойкость в 30 раз эффективнее, чем пассивация
  • Сухая электрополировка осветляет и полирует одновременно
  • Он эффективен для всех марок нержавеющей стали
  • Он подходит для снятия заусенцев
  • Он одновременно пассивирует металлические детали, что улучшает качество поверхности
  • Сухая электрополировка подходит для металлических сплавов, которые не поддаются пассивации, например, титан или нитинол
  • Улучшает микрофиниширование и коррозионную стойкость
  • Удаляет тепловой оттенок и оксидный налет
  • В отличие от пассивирования, сухое электрополирование не требует предварительной очистки

 

Почему сухая электрополировка лучше жидкой электрополировки для предотвращения коррозии и улучшения состояния поверхностей?

Коррозионная стойкость оборудования зависит не только от выбора наиболее подходящего сплава, но и от правильной обработки материала. Для многих применений требуется обработка поверхности после выравнивания, снятия заусенцев или полировки, чтобы выполнить требования по коррозионной стойкости.

Сухая электрополировка – единственная технология, которая способна за один этап резко удалить шероховатости и повысить коррозионную стойкость металлических изделий, одновременно сократив количество процессов, необходимых в процессе производства. Для сравнения, обычная электрополировка способна уменьшить шероховатость только на 50% по сравнению с исходной шероховатостью.

dlyte-corrosion-resistance-recurs-000

Экономические и экологические выгоды

Короткое время обработки в компактном исполнении
Короткое время обработки в компактном исполнении
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Экологически чистый
Экологически чистый
Защищает здоровье работников
Защищает здоровье работников
07.

AM Постобработка (АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ)

dlyte-am-postprocessing_D

Автоматизируйте обработку поверхности аддитивных деталей без потери допусков. Наилучший баланс между уменьшением шероховатости и сохранением геометрии.

07.A AM Постпроцессинг с помощью Dlyte (АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ)
aditive manufacturing_main

Постобработка деталей аддитивного производства

Аддитивное производство (АМ) – это производственный процесс, в котором материал послойно осаждается контролируемым образом там, где он необходим. Эта технология позволяет изготавливать детали с новыми геометриями и формами, которые раньше были невозможны.

По сравнению с традиционными технологиями производства, она также сокращает промежуточные процессы, такие как изготовление оснастки, что позволяет быстрее и с меньшими затратами получать детали короткими сериями, а также создавать прототипы и изделия по индивидуальному заказу.

Постобработка АМ-деталей составляет около 30% от общей стоимости и 50% от общего времени производства этих деталей. Отсутствие процедур автоматической обработки поверхности является большим препятствием для развития AM-индустрии по сравнению с традиционным производством.

DLyte выполняет автоматизированную эффективную финишную обработку поверхности деталей, изготовленных методом аддитивного производства металлов, тем самым значительно улучшая их эксплуатационные характеристики и срок службы. Запатентованная технология, основанная на сухой электрополировке, позволяет радикально улучшить поверхность без изменения геометрии.

Финишная обработка поверхности DLyteизбирательно улучшает металлические поверхности, что приводит к получению желаемого качества поверхностизаготовок. Ассортимент материалов также включает очень трудно поддающиеся эрозии материалы, такие как никелевые сплавы, титановые сплавы и цементированные карбиды.

Технология DryLyte компании DLyte считается технологией финишной обработки поверхности деталей для аддитивного производства металлов, обладающей наилучшим балансом между снижением шероховатости и сохранением геометрии. Она также позволяет достичь самой низкой шероховатости поверхности, которая, по крайней мере, в два раза ниже, чем у следующей по качеству альтернативы, представленной на рынке.Она также подходит для отделки хрупких и деликатных деталей, не причиняя им вреда, поскольку в процессе не используется ни абразив, ни сильные механические воздействия.

По сравнению с абразивом, эти методы не напрягают поверхность, не вызывают царапин на гладких поверхностях и не создают включений на поверхности металла, как это делает абразив. Еще одно преимущество этих процессов по сравнению с абразивными заключается в том, что они не создают остатков пыли или шума.

Технология DryLyte была удостоена награды TCT Award за выдающиеся достижения в области постобработки аддитивного производства в 2018 и 2022 годах.

07.B Преимущества постобработки AM (АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ)

Преимущества правильной отделки металлических деталей AM

АМ-детали должны быть точно обработаны. Существуют некоторые причины, подтверждающие важность финишной обработки поверхности.

Обработка поверхности позволяет выборочно достичь желаемого качества поверхности на заготовках, изготовленных из широкого спектра материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий или латунь. Поскольку этот процесс эквивалентен снятию заусенцев, заусенцы удаляются из недоступных или труднодоступных мест на детали, а ее края также зачищаются и закругляются.

Качество обработки поверхности будет в основном определяться типом и настройкой станка, а также материалом деталей.

Довольно часто этот процесс осуществляется с помощью абразивных веществ, использование которых может привести к образованию более шероховатых поверхностей, чем менее абразивные. Тем не менее, рисунок шероховатости также можно контролировать, выбирая определенную геометрию абразивных тел, а также используя менее агрессивные процессы, например, решения DLyte для электрополировки.

Если у Вас есть какие-либо вопросы или сомнения по поводу обработки поверхности металлических деталей АМ, не стесняйтесь обращаться к нашей команде экспертов.

dlyte-am-post-processing-002

Технические преимущества

Отрицательный перекос (Rsk)
Отрицательный перекос (Rsk)
Устойчивость к коррозии
Устойчивость к коррозии
Резкое увеличение продолжительности жизни
Резкое увеличение продолжительности жизни
Сохранение геометрии
Сохранение геометрии
Отражающий и яркий эффект
Отражающий и яркий эффект
Для сложных и хрупких деталей
Для сложных и хрупких деталей
Надежность и воспроизводимость
Надежность и воспроизводимость
Удаление царапин и линий фрезерования
Удаление царапин и линий фрезерования
Изотропные поверхности
Изотропные поверхности

Экономические и экологические выгоды

Короткое время обработки в компактном исполнении
Короткое время обработки в компактном исполнении
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Экологически чистый
Экологически чистый
Защищает здоровье работников
Защищает здоровье работников
07.C Приложения для постобработки AM (АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ)

Общие применения

Индивидуальные имплантаты
01. Индивидуальные имплантаты

Статоры
02. Статоры

Клапаны, форсунки и коллекторы
03. Клапаны, форсунки и коллекторы

Рабочие колеса
04. Рабочие колеса

Гоночные детали
05. Гоночные детали

Аэрокосмические компоненты
06. Аэрокосмические компоненты

08.

Полировка внутренних каналов

dlyte-inner-channel_D

Улучшайте качество поверхности внутренних каналов и сложных металлических деталей с глухими отверстиями экономически эффективно, надежно и с превосходным качеством.

08.A Полировка внутренних каналов с помощью DLyte
dlyte-finishing-processes-008

Полировка внутренних каналов с помощью DLyte

Требования к качеству поверхности внутренних поверхностей, внутренних каналов и сложных деталей с глухими отверстиями в последние годы возросли, особенно в случае литья под давлением, аэрокосмической, автомобильной, медицинской, пищевой и фармацевтической промышленности, полупроводников, а также в области газо- и жидкостных потоков. Кроме того, новые методы производства, такие как аддитивное производство с его способностью создавать сложные детали, но с низким качеством поверхности, увеличили потребность в финишной обработке поверхности внутренних областей.

Для большинства применений, требующих внутренней полировки, необходима низкая шероховатость и отсутствие заусенцев для увеличения скорости потока и уменьшения турбулентности вследствие снижения трения, инертная, гладкая поверхность с небольшим количеством мест для улавливания загрязнений и предотвращения образования биопленки, а также устойчивость к коррозии, поскольку детали подвергаются воздействию окислителей. Существующие технологии обработки поверхностей, такие как абразивная механическая, химическая и ручная обработка, не способны эффективно обработать эти случаи, что приводит к неоптимальным результатам.

Компания DLyte выполняет экономически эффективную, надежную, высококачественную и инертную обработку внутренних поверхностей металлических деталей, используя новый процесс электрополировки Dry Suspension. Он включает в себя преимущества механических и электрохимических процессов в одном процессе, поскольку DLyte улучшает результаты альтернативных процедур обработки внутренних каналов, таких как абразивная обработка потоком и жидкостная электрополировка.

Решение способно обеспечить поверхности со средней шероховатостью Ra менее 0,3 мкм и улучшить коррозионную стойкость по сравнению с необработанными и жидкостными электрополированными поверхностями, тем самым достигая целей по производству компонентов сверхвысокой и высокой чистоты. Прямые каналы или прямые и тупые углы с минимальным диаметром 4 мм могут быть отполированы изнутри.

08.B Преимущества полировки внутренних каналов

Технические преимущества

Отрицательный перекос (Rsk)
Отрицательный перекос (Rsk)
Устойчивость к коррозии
Устойчивость к коррозии
Резкое увеличение продолжительности жизни
Резкое увеличение продолжительности жизни
Сохранение геометрии
Сохранение геометрии
Отражающий и яркий эффект
Отражающий и яркий эффект
Для сложных и хрупких деталей
Для сложных и хрупких деталей
Надежность и воспроизводимость
Надежность и воспроизводимость
Удаление царапин и линий фрезерования
Удаление царапин и линий фрезерования
Инертность, чистота и отсутствие образования биопленки
Инертность, чистота и отсутствие образования биопленки
Выполняет внутреннюю и внешнюю полировку
Выполняет внутреннюю и внешнюю полировку

Экономические и экологические выгоды

Короткое время обработки в компактном исполнении
Короткое время обработки в компактном исполнении
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Отсутствие устройств для управления сточными водами и осадком
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Высокая рентабельность и короткий срок окупаемости
Экологически чистый
Экологически чистый
Защищает здоровье работников
Защищает здоровье работников
08.C Успешные примеры и приложения

Успешные примеры полировки внутренних каналов

Общие применения

Клапаны, форсунки и коллекторы
01. Клапаны, форсунки и коллекторы

Трубки и фитинги
02. Трубки и фитинги

Формы для литья под давлением
03. Формы для литья под давлением

Компоненты для пищевой и фармацевтической промышленности
04. Компоненты для пищевой и фармацевтической промышленности

    Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.