Полировка твердосплавных пластин

Для инструментальной промышленности

КОМПАНИЯ

Клиент GPAINNOVA – компания, расположенная в Европе и специализирующаяся на разработке и производстве высококачественного режущего инструмента. Часть их производственной линии включает инструменты из карбида вольфрама.

sc-013-piece

ПРОБЛЕМА

Существующие процессы механической обработки поверхности неэффективны для полировки карбида вольфрама, поскольку он слишком тверд и не поддается эрозии. Поэтому улучшение качества поверхности предполагает неконтролируемое скругление краев. В качестве альтернативы, химические и электрохимические процессы вызывают коррозию материала, и кобальт самопроизвольно высвобождается в результате реакции, обычно называемой выщелачиванием. Выщелачивание приводит к потере связующего металла, и конструкция разрушается в процессе эксплуатации. На рисунке ниже черные области представляют собой пустые пространства, где кобальтовое связующее было удалено коррозией, вызванной процессом финишной обработки поверхности.

До принятия решения GPAINNOVA заказчик применял дополнительные полчаса шлифовки и заточки в случае высокотехнологичных применений. Они шлифовали каждую деталь по отдельности с помощью роботизированной руки, которая вводила вставку в шлифовальный станок, оснащенный диском, содержащим миллионы мелких промышленных алмазов. Помимо того, что эта процедура требовала значительных затрат ресурсов, поскольку на каждую деталь требовалось дополнительно 30 минут и сложный роботизированный модуль, ее невозможно было масштабировать для всего ассортимента продукции.

13_the_problem

ЦЕЛЬ

Клиент искал, как повысить производственную мощность, однородность режущих кромок, качество и снизить затраты на полировку твердосплавных пластин. Заказчику требовалась поверхностная обработка инструментов для получения более высокого качества и увеличения срока службы. Что касается цели, то она заключалась в зеркальной обработке поверхности и значительном снижении шероховатости для достижения значения Ra менее 0,05 мкм (2 микродюйма) и контролируемом скруглении режущей кромки до максимального радиуса 5 мкм (200 микродюймов).

РЕШЕНИЕ

После нескольких испытаний GPAINNOVA достигла технических характеристик поверхности, минимизировав при этом время и стоимость процесса. Дополнительным преимуществом технологии DryLyte является простота нанесения и снятия маски для сохранения определенных участков детали по мере необходимости.

Новый процесс DLyte также значительно сократил время обработки. В отличие от предыдущего метода, который предполагал роботизированную шлифовку и заточку алмазным диском (занимающую примерно полчаса), система финишной обработки DLyte выполнила партию из 80 деталей всего за 7 минут.

13_procés

Вам интересно узнать об увеличении объемов производства, сравнении прежних и нынешних затрат на одну деталь или о том, как DLyte может способствовать развитию Вашего бизнеса? Скачайте сейчас наше бесплатное тематическое исследование!

    13_grinded carbide insert
    dl-sc-dlyte-pro500

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Без эффекта выщелачивания
    02. Сохранение геометрии и допусков & однородные результаты по всей детали
    03. Лучшая в своем классе шероховатость поверхности (Ra менее 0,05 микрометров)
    04. Стабильные результаты среди различных партий в пределах срока службы электролита
    05. Более длительный срок службы обработанных деталей

    ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Уменьшение занимаемой площади
    02. Сокращение времени и затрат
    03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
    04. Обращение и хранение носителей информации
    05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
    06. Простота утилизации отходов

      Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.

      Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.