Подготовка кромок и выравнивание поверхности твердосплавных концевых фрез

Для инструментальной промышленности

КОМПАНИЯ

Клиент GPAINNOVA – европейская компания, специализирующаяся на разработке и производстве высококачественного режущего инструмента.

ПРОБЛЕМА

По словам заказчика, их предыдущие процессы механической обработки поверхности были неэффективны при полировке карбида вольфрама, поскольку этот материал слишком твердый и не поддается эрозии. В результате попытки улучшить качество поверхности привели к неконтролируемому скруглению краев. С другой стороны, химические и электрохимические процессы разъедают материал, вызывая высвобождение кобальтового связующего в ходе реакции, известной как выщелачивание. Это привело к потере связующего металла, в результате чего конструкция разрушилась во время эксплуатации. На представленном рисунке черные области представляют собой пустые пространства, где кобальтовое связующее было удалено вследствие коррозии, возникшей в процессе обработки поверхности.

Для решения этих проблем компания определила необходимость автоматизации процесса финишной обработки поверхности концевых фрез для повышения повторяемости, качества и снижения производственных затрат.

До применения решения GPAINNOVA заказчик использовал волочильную обработку для скругления кромок и механическую абразивную обработку для затачивания кромок. Однако в этом процессе к изделиям за короткое время прикладываются агрессивные силы, что приводит к непостоянным результатам в течение срока службы носителя. Для поддержания желаемых результатов требовался постоянный контроль для частичной замены носителя. Кроме того, эта ресурсоемкая процедура в значительной степени зависела от вмешательства человека для обеспечения качества, что приводило к большому количеству брака.

13_the_problem

ЦЕЛЬ

Клиент искал пути повышения производственной мощности, достижения гомогенизации режущих кромок, повышения качества и снижения затрат на чистовую обработку поверхности концевых фрез. Основной целью была поверхностная обработка инструментов для достижения более высокого качества и увеличения срока службы.

Конкретной целью было достижение прецизионного скругления под контролем режущей кромки с максимальным радиусом 10 мкм (394 микродюйма) и определенным снижением шероховатости флейты для достижения цели Sa 0,16 мкм (6 микродюймов). Кроме того, существовало желание улучшить эстетику инструмента, что придало бы дополнительную ценность конечному продукту.

РЕШЕНИЕ

Компания GPAINNOVA проводила различные испытания для достижения желаемых технических характеристик поверхности при минимизации общего времени и стоимости процесса.

С помощью технологии DryLyte заказчик успешно заменил непоследовательность процесса волочильной обработки автоматизированным этапом обработки поверхности. DLyte выполняет контролируемое и равномерное скругление кромок и выравнивание флейты без выщелачивания кобальта до 48 деталей за цикл с расчетным общим временем 5 минут, включая загрузку и выгрузку.

    Вам интересно узнать об увеличении объемов производства, сравнении прежних и нынешних затрат на одну деталь или о том, как DLyte может способствовать развитию Вашего бизнеса? Скачайте сейчас наше бесплатное тематическое исследование!

    sc-023-endmill
    23_procés

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Контролируемое скругление (радиус до 10 мкм) и целостность поверхности
    02. Без эффекта выщелачивания
    03. Сохранение геометрии и допусков и однородные результаты по всей детали
    04. Лучшая в своем классе шероховатость поверхности (Sa менее 0,16 мкм)
    05. Стабильные результаты среди различных партий в пределах срока службы электролита

    ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Уменьшение занимаемой площади
    02. Сокращение времени и затрат
    03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
    04. Обращение и хранение носителей информации
    05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
    06. Простота утилизации отходов

      Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.

      Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.