Trockene Elektropoliergeräte für anspruchsvolle
Hochleistungs-Finishing-Anwendungen
in der Werkzeugindustrie

Die Qualität der gefrästen, geformten und gestanzten Teile hängt von den bei der Herstellung verwendeten Werkzeugen ab. Verfahren wie Oberflächenglättung, Beschichtung, Polieren, Entgraten, kontrolliertes Verrunden, Radizieren und Korrosionsschutz verlängern die Lebensdauer von Bohrern, Fräsern, Gewindestangen, Stanzwerkzeugen, Umformwerkzeugen und Haltern erheblich. Dies gewährleistet eine gleichbleibende und zuverlässige Qualität der Endprodukte und erhöht die Leistung und Langlebigkeit.

Aufgrund der Grenzen der derzeitigen automatisierten Poliertechniken, insbesondere bei Werkstücken mit Freiformflächen und funktionskritischen Kanten, werden die Prozesse des Glättens, Abrundens, Radierens und Entgratens in erster Linie von Hand oder durch komplizierte mehrstufige Verfahren durchgeführt. Diese Methoden sind in der Regel fehleranfällig und ressourcenintensiv.

DLyte automatisiert das Honen, Polieren, Glätten, Entfernen von Beschichtungen und Entschichten und erhöht die Leistung und Lebensdauer der Werkzeuge bei gleichzeitiger Gewährleistung von Präzision, mechanischer Integrität, Oberflächengleichmäßigkeit und Verschleißminderung. Diese fortschrittliche Lösung ersetzt teure Diamantscheiben- und Robotersysteme, reduziert die Rauheit in den Nutenbereichen und steuert den Radius der Schneidkante, um konsistente und präzise Ergebnisse in einem ultraschnellen Prozess zu erzielen;

MATERIALIEN

Sinterkarbid/Hartmetall
Sinterkarbid/Hartmetall
Hochgeschwindigkeitsstahl
Hochgeschwindigkeitsstahl
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl
01.

Finishing-Prozesse

Kantenbearbeitung, Abrunden und Honen
01. Kantenbearbeitung, Abrunden und Honen

Eine Hochglanzpolitur ist eine hochpolierte Oberfläche, die sich durch eine helle, glänzende, reflektierende Metalloberfläche auszeichnet.

Glätten und Polieren
02. Glätten und Polieren

Es reduziert die Reibung, ermöglicht eine schnellere Bearbeitung und Spanabfuhr und bereitet die Oberfläche für den Beschichtungsprozess vor.

Entfernung von Beschichtungstropfen
03. Entfernung von Beschichtungstropfen

Es entfernt Beschichtungstropfen und stellt die während des Beschichtungsprozesses beschädigten Schneidwerkzeuge wieder her.

Kontrollierte Auslaugung von Kobaltbindern
04. Kontrollierte Auslaugung von Kobaltbindern

Es bereitet die Oberflächen für eine nachfolgende Beschichtung vor und erhöht so die Haftung zwischen Beschichtung und Substrat.

Entschichten
05. Entschichten

Es ersetzt chemische oder abrasive Methoden zur Entfernung der Beschichtung von Teilen, die repariert und anschließend neu beschichtet werden müssen.

02.

Anwendungen

Schaftfräser, Bohrer und gewindeschneidende Gewindebohrer
01. Schaftfräser, Bohrer und gewindeschneidende Gewindebohrer

Schnelle und genaue Kantenvorbereitung und Glättung von Nuten.

Schneideinsätze
02. Schneideinsätze

Führt eine qualitativ hochwertige automatische Oberflächenbearbeitung von Schneideinsätzen im Maßstab durch.

Matrizen einsetzen
03. Matrizen einsetzen

Sie ersetzt das ressourcenintensive und qualitativ suboptimale manuelle Polieren.

Umformwerkzeuge
04. Umformwerkzeuge

Glätten der Oberflächen unter Beibehaltung der Geometrie und ohne Defekte.

Vorteile der DryLyte-Technologie
im Werkzeugbau

Die Technologie des trockenen Elektropolierens ist ein neuartiges elektrochemisches Verfahren, das speziell zur Verbesserung der Standzeit von Schneidwerkzeugen durch Abrundung der Schneidkanten und Verbesserung der Spannutenoberfläche empfohlen wird. Da es sich beim trockenen Elektropolieren nicht um ein mechanisches Verfahren handelt, hat die Materialhärte keinen Einfluss auf die Abtragsleistung. Darüber hinaus ist es auch für geglühte, gehärtete Metallteile und andere Materialien wie Karbide geeignet.

Die DryLyte-Technologie, die in der Trocken-Elektropoliermaschine DLyte zum Einsatz kommt, ist eine patentierte Technologie zur Oberflächenveredelung durch Ionentransport unter Verwendung von freien Festkörpern. In DryLyte werden die flüssigen Säuren durch eine Reihe winziger fester Kugeln aus einem nichtleitenden Polymermaterial ersetzt, die in der Lage sind, den flüssigen Elektrolyten zurückzuhalten und Elektrizität zu leiten, während sie gleichzeitig die während des Elektropolierens entstandenen Oxide entfernen.

Es funktioniert durch die Kombination des von einem hochpräzisen Gleichrichter erzeugten elektrischen Flusses mit der Bewegung der Stücke durch das trockene Medium. Dies führt zu einem Ionenaustausch und zur Abtragung von Material nur an den Rauhigkeitsspitzen. Das Verfahren führt eine kontrollierte Abrundung durch und kann Ecken erreichen, die mechanisch nur schwer zugänglich sind.

    • Verbesserte Passivierung und Korrosionsbeständigkeit
      01. Verbesserte Passivierung und Korrosionsbeständigkeit

      Glätten von Bohrernuten erhöht Arbeitsgeschwindigkeit und Lebensdauer
      02. Glätten von Bohrernuten erhöht Arbeitsgeschwindigkeit und Lebensdauer

      Verbesserte Spanabfuhr erhöht die Produktivität der Werkzeuge
      03. Verbesserte Spanabfuhr erhöht die Produktivität der Werkzeuge

      Verringerung des Verschleißes und Vergrößerung der Kontaktfläche
      04. Verringerung des Verschleißes und Vergrößerung der Kontaktfläche

      Reduzierte Reibung und definierte Kantenverrundung für längere Standzeiten
      05. Reduzierte Reibung und definierte Kantenverrundung für längere Standzeiten

      Geringerer Kraft- und Schmiermittelbedarf für die Verformung
      06. Geringerer Kraft- und Schmiermittelbedarf für die Verformung

      Beibehaltung der Geometrie ohne Abrundung der Kanten
      07. Beibehaltung der Geometrie ohne Abrundung der Kanten

      Gesicherte Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit
      08. Gesicherte Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit

      Verbesserte Qualität von Umform-, Stanz- und Schneidwerkzeugen
      09. Verbesserte Qualität von Umform-, Stanz- und Schneidwerkzeugen

      Verhindert das Auslaugen des metallischen Bindemittels, um eine völlig glatte Oberfläche zu erzielen
      10. Verhindert das Auslaugen des metallischen Bindemittels, um eine völlig glatte Oberfläche zu erzielen

    • Kurze Bearbeitungszeit bei kompakter Bauweise
      01. Kurze Bearbeitungszeit bei kompakter Bauweise
      Keine Vorrichtungen zur Abwasser- und Schlammbehandlung
      02. Keine Vorrichtungen zur Abwasser- und Schlammbehandlung
      Hohe Rentabilität und kurze Amortisationszeit
      03. Hohe Rentabilität und kurze Amortisationszeit
      Umweltfreundlich
      04. Umweltfreundlich
      Schützt die Gesundheit der Arbeitnehmer
      05. Schützt die Gesundheit der Arbeitnehmer

    Verbessern Sie Hartmetalloberflächen durch kontrolliertes Auslaugen

    Hartmetall, der vorherrschende Werkstoff in der Werkzeugindustrie, trägt aufgrund seiner überragenden Härte, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit wesentlich zur Verbesserung der Präzision und Oberflächenqualität bei.
    Aufgrund seiner Zusammensetzung aus kleinen Wolframkarbidpartikeln, die in einer metallischen Matrix suspendiert sind, kann die Oberflächenbearbeitung mit modernen Verfahren jedoch äußerst schwierig sein.

    Die DLyte-Technologie bietet eine Fülle von Vorteilen, da sie die Oberflächenchemie unverändert lässt und sicherstellt, dass die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben. Darüber hinaus verhindert die DryLyte-Technologie das Auslaugen des metallischen Bindemittels, was zur Gesamtstabilität und Haltbarkeit der behandelten Oberfläche beiträgt. Das Verfahren erreicht eine beeindruckende Rauheit zwischen den einzelnen Phasen von unter 9 nm, was zu einer glatten und gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit führt.
    Das System ermöglicht auch eine präzise Einstellung der elektrischen Parameter, um eine kontrollierte Auslaugung zu erreichen, was zu verbesserten Oberflächen für die nachfolgende Beschichtung führt.

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    Kantenbearbeitung mit
    kontrolliertem Radius

    ERHÖHUNG DES RADIUS UM 1 μm/min

    Die minimalen und kontrollierten Abrundungseffekte verbessern die endgültige Oberflächenqualität weiter und sorgen für Gleichmäßigkeit und geringeren Verschleiß. Darüber hinaus ist die mechanische Integrität von DLyte ein effektives automatisiertes Verfahren zum Abrunden der Schneidkanten von Schaftfräsern, Hartmetalleinsätzen und Hartmetall-Reibahlen auf einen bestimmten Radius gemäß den Herstelleranforderungen und verbessert gleichzeitig die Oberflächenqualität der Spannut, wodurch ein schnellerer Spanfluss und ein größeres Spanvolumen ermöglicht werden.

    Die trockene Elektropoliertechnik verbessert das Ergebnis der derzeitigen Technologien. Sie überwindet die Hindernisse des abrasiven Polierens, bei dem feste Partikel verwendet werden, um Material durch Ionenaustausch zu entfernen, selbst bei sehr harten Materialien wie Hartmetall. Da es sich um eine nicht-abrasive Behandlung handelt, wird ein gutes Gleichgewicht zwischen der Glätte der Spannut und dem Kantenradius aufrechterhalten, was die Standzeit des Werkzeugs erhöht und zu einem geringeren Werkzeugverschleiß führt.

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    Ausrüstungen für die Oberflächenbearbeitung

    100 PRO

    Diese Anlage bietet eine hochwertige automatisierte Oberflächenbehandlung für Schaftfräser, Schneideinsätze und andere Hartmetallwerkzeuge, die besondere Anforderungen an die Endbearbeitung und hohe Präzision stellen.
    Die fortschrittliche SPS-basierte Elektronik wendet die erforderlichen Parameter und Bewegungen präzise an, um eine gezielte Oberflächenbearbeitung zu erreichen.

    DLyte 100PRO and DLyte 100PRO Carbide
    6 Schaftfräser/Zyklus
    12 Einsätze/Zyklus
    DLyte-100PRO

    PRO500

    Die fortschrittlichste, leistungsstärkste und vielseitigste Ausrüstung für die Metalloberflächenbearbeitung auf dem Markt, die speziell für die Massenproduktion entwickelt wurde.
    Diese Anlage liefert vollautomatisch hochwertige Oberflächenbearbeitung für hochwertige, empfindliche oder komplexe Werkstücke mit präzisen und gezielten Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung.

    DLyte PRO500 and DLyte PRO500 Carbide
    48 Schaftfräser/Zyklus
    160 Einsätze/Zyklus
    DLyte-PRO500

    Werkzeugherstellung Erfolgsfälle

    Polieren beim Spritzgießen Für die Werkzeug- und Formenbauindustrie
    Geschliffenes Hartmetall
    Plattenpolieren
    Für die Werkzeugbauindustrie
    Polieren von Hartmetall-Einsätzen Für die Werkzeugbauindustrie
    Polieren von Hartmetalleinsätzen Für die Werkzeugbauindustrie
    Schneidenvorbereitung für Hartmetallfräser
    und Oberflächenglättung
    Für die Werkzeugbauindustrie

    Maßgeschneiderte Unterstützung während des gesamten Prozesses und Lebenszyklus Ihrer Produktimplementierung

    Prüflabor
    01. Prüflabor

    Unser Team entwickelt den Veredelungsprozess, der speziell auf Ihr Werkstück und Ihre Anwendung abgestimmt ist. Wir entwickeln das von Ihnen benötigte Verfahren auf der Grundlage eines Musters Ihres Teils und Ihrer technischen Anforderungen. Unsere fachkundige Beratung und unsere Techniken sind entscheidend für einen optimalen Prozess.

    Schulung und Beratung
    02. Schulung und Beratung

    Beratungsdienste bei der Prozessentwicklung vom Konzept bis zur Konstruktion, Herstellung, Inbetriebnahme, Installation und dem ordnungsgemäßen Betrieb. Wenn Sie noch keine Standardlösung implementiert haben, passen wir gerne eine Lösung an Ihre Bedürfnisse an.

    Kundenbetreuung
    03. Kundenbetreuung

    Unsere qualifizierten Ingenieure werden alle Ihre Fragen beantworten, um die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Wir beraten und unterstützen Sie bei der Installation, Inbetriebnahme, Prozesseinrichtung, programmierter Wartung und sofortiger Fehlerbehebung, damit Sie die Ausfallzeiten Ihrer Anlagen reduzieren können.

    DLyte Hub und Store
    04. DLyte Hub und Store

    DLyte Hub und Store wurden speziell für bestehende Kunden und Partner entwickelt, um die komplette Palette an aktualisierten Produkten zu finden, Elektrolyte zu aktivieren, Betriebs- und Wartungshandbücher, Datenblätter und Prozessparameter herunterzuladen und auch Produkte zu bestellen.

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    zufriedene Kunden
    weltweit

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    Maschinen installiert
    und eingerichtet

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    Vertriebspartner auf
    allen Kontinenten

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    Jahre Erfahrung
    mit Oberflächenveredelung

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