Equipamento de electropolimento a seco para aplicações
de acabamento de alto desempenho superior
na indústria de fabrico de ferramentas

A qualidade das peças fresadas, moldadas e perfuradas depende das ferramentas utilizadas no fabrico. Processos como o alisamento da superfície, revestimento, polimento, remoção de rebarbas, arredondamento controlado, radialização e proteção contra a corrosão aumentam significativamente a vida útil de brocas, fresas, hastes de rosca, ferramentas de estampagem, matrizes de conformação e suportes. Isto assegura uma qualidade consistente e fiável das peças finais, melhorando o desempenho e a longevidade.

Devido às limitações das actuais técnicas de polimento automatizado, particularmente em peças com superfícies de forma livre e arestas funcionalmente críticas, os processos de alisamento, arredondamento, radialização e rebarbação são principalmente realizados manualmente ou através de intrincados procedimentos de várias etapas. Estes métodos tendem a ser propensos a erros e a consumir muitos recursos.

A DLyte automatiza a afiação, o polimento, o alisamento, a remoção de revestimentos e a remoção de camadas, melhorando o desempenho e a vida útil da ferramenta e garantindo a precisão, a integridade mecânica, a uniformidade da superfície e a redução do desgaste. Esta solução avançada substitui os dispendiosos sistemas de discos adiamantados e robóticos, reduzindo a rugosidade nas áreas dos canais e controlando o raio da aresta de corte para obter resultados consistentes e precisos num processo ultrarrápido.

MATERIAIS

Carbureto cimentado/metal duro
Carbureto cimentado/metal duro
Aço de alta velocidade
Aço de alta velocidade
Aço carbono
Aço carbono
01.

Processos de acabamento

Preparação de arestas, arredondamento e polimento
01. Preparação de arestas, arredondamento e polimento

Um acabamento espelhado é um acabamento altamente polido, caracterizado por uma superfície metálica brilhante e reflectora.

Alisar e polir
02. Alisar e polir

Reduz a fricção, permitindo uma maquinação e remoção de aparas mais rápidas e prepara a superfície para o processo de revestimento.

Remoção de gotículas de revestimento
03. Remoção de gotículas de revestimento

Remove as gotículas de revestimento, recuperando as ferramentas de corte afectadas durante o processo de revestimento.

Lixiviação controlada de ligantes de cobalto
04. Lixiviação controlada de ligantes de cobalto

Prepara as superfícies para um revestimento subsequente, aumentando assim a aderência entre o revestimento e o substrato.

Decoagem
05. Decoagem

Substitui os métodos químicos ou abrasivos para remover o revestimento de peças que precisam de ser reparadas e posteriormente revestidas de novo.

02.

Aplicações

Fresas de topo, brocas e machos de corte de roscas
01. Fresas de topo, brocas e machos de corte de roscas

Preparação rápida e exacta das arestas e alisamento das flautas.

Insertos de corte
02. Insertos de corte

Efectua o acabamento automático de alta qualidade de superfícies de pastilhas de corte à escala.

Matrizes de inserção
03. Matrizes de inserção

Substitui o polimento manual, que consome muitos recursos e tem uma qualidade inferior à ideal.

Ferramentas de moldagem
04. Ferramentas de moldagem

Alisar as superfícies com preservação da geometria e sem defeitos.

Benefícios da tecnologia DryLyte
no fabrico de ferramentas

A tecnologia de electropolimento a seco é um novo processo eletroquímico especialmente recomendado para melhorar a vida útil das ferramentas de corte através do arredondamento das arestas de corte e da melhoria da superfície do canal. Uma vez que o electropolimento a seco não é um processo mecânico, a dureza do material não tem qualquer influência na taxa de remoção de material. Além disso, também é adequado para peças metálicas recozidas e endurecidas e outros materiais como carbonetos.

A tecnologia DryLyte, utilizada na máquina de electropolimento a seco DLyte, é uma tecnologia patenteada de acabamento de superfícies por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. No DryLyte os ácidos líquidos são substituídos por um conjunto de minúsculas esferas sólidas de um material polimérico não condutor capaz de reter o eletrólito líquido e conduzir a eletricidade enquanto remove os óxidos produzidos durante o processo de electropolimento.

Funciona combinando o fluxo elétrico criado por um retificador de alta precisão com o movimento das peças através do suporte seco. Isto resulta numa troca de iões e na remoção de material apenas dos picos de rugosidade. O processo efectua um arredondamento controlado e pode aceder a cantos que não são facilmente acedidos mecanicamente.

    • Passivação e resistência à corrosão melhoradas
      01. Passivação e resistência à corrosão melhoradas

      O alisamento dos canais de perfuração aumenta a velocidade de trabalho e a vida útil
      02. O alisamento dos canais de perfuração aumenta a velocidade de trabalho e a vida útil

      A remoção melhorada de aparas aumenta a produtividade da ferramenta
      03. A remoção melhorada de aparas aumenta a produtividade da ferramenta

      Redução do desgaste e aumento da área de contacto
      04. Redução do desgaste e aumento da área de contacto

      Fricção reduzida e arredondamento de arestas definido para uma vida útil mais longa da ferramenta
      05. Fricção reduzida e arredondamento de arestas definido para uma vida útil mais longa da ferramenta

      Redução da força e do lubrificante necessários para a deformação
      06. Redução da força e do lubrificante necessários para a deformação

      Preservação da geometria sem arredondamento das arestas
      07. Preservação da geometria sem arredondamento das arestas

      Fiabilidade e repetibilidade garantidas
      08. Fiabilidade e repetibilidade garantidas

      Melhoria da qualidade das ferramentas de conformação, estampagem e corte
      09. Melhoria da qualidade das ferramentas de conformação, estampagem e corte

      Evita a lixiviação do ligante metálico para obter uma superfície completamente lisa
      10. Evita a lixiviação do ligante metálico para obter uma superfície completamente lisa

    • Tempo de processamento curto num design compacto
      01. Tempo de processamento curto num design compacto
      Ausência de dispositivos de gestão das águas residuais e das lamas
      02. Ausência de dispositivos de gestão das águas residuais e das lamas
      Elevada rentabilidade e curto período de retorno do investimento
      03. Elevada rentabilidade e curto período de retorno do investimento
      Amigo do ambiente
      04. Amigo do ambiente
      Protege a saúde dos trabalhadores
      05. Protege a saúde dos trabalhadores

    Melhorar as superfícies de metal duro com lixiviação controlada

    O carboneto cimentado, o material predominante na indústria de fabrico de ferramentas, contribui significativamente para melhorar a precisão e a qualidade da superfície devido à sua dureza superior, durabilidade e resistência ao desgaste.
    No entanto, devido à sua composição de pequenas partículas de carboneto de tungsténio suspensas numa matriz metálica, o acabamento da superfície com os processos mais avançados pode ser extremamente difícil.

    A tecnologia DLyte oferece uma infinidade de vantagens, mantendo inalterada a química superficial e assegurando a preservação das propriedades originais do material. Além disso, a tecnologia DryLyte evita quaisquer efeitos de lixiviação no ligante metálico, o que contribui para a estabilidade e durabilidade globais da superfície tratada. O processo atinge uma rugosidade impressionante entre fases constitutivas inferior a 9 nm, resultando num acabamento de superfície suave e consistente.
    O sistema também permite ajustes precisos dos parâmetros eléctricos para obter uma lixiviação controlada, resultando em superfícies melhoradas para o revestimento subsequente.

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    Preparação de arestas
    com raio controlado

    AUMENTO DO RÁDIO EM TORNO DE 1 μ/min

    Os efeitos de arredondamento mínimos e controlados melhoram ainda mais a qualidade da superfície final, garantindo uniformidade e desgaste reduzido. Além disso, a integridade mecânica do DLyte é um processo automatizado eficaz para arredondar as arestas de corte de fresas de topo, pastilhas de metal duro e alargadores de metal duro para um raio específico de acordo com os requisitos do fabricante e melhorar ao mesmo tempo a qualidade da superfície da flauta, permitindo assim um fluxo de cavacos mais rápido e um maior volume de cavacos.

    A tecnologia de electropolimento a seco melhora o resultado das tecnologias actuais. Ultrapassa as barreiras do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas para remover material por troca iónica, mesmo em materiais muito duros como o carboneto. Como se trata de um tratamento não abrasivo, mantém um bom equilíbrio entre a suavidade do canal e o raio da aresta, aumentando a vida útil da ferramenta e resultando num menor desgaste da mesma.

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    carbide-drill-zones

    Acabamento de superfícies equipamentos

    100 PRO

    Este equipamento proporciona um tratamento de acabamento de superfície automatizado de alta qualidade para fresas de topo, pastilhas de corte e outras ferramentas de metal duro que exigem requisitos de acabamento específicos e elevada precisão.
    A eletrónica avançada baseada em PLC aplica com precisão os parâmetros e movimentos necessários para atingir o acabamento de superfície pretendido.

    DLyte 100PRO e DLyte 100PRO Carbide
    6 fresas de topo/ciclo
    12 inserções/ciclo
    DLyte-100PRO

    PRO500

    O equipamento de acabamento de superfícies metálicas mais avançado, potente e versátil do mercado, especialmente concebido para a produção em massa.
    Este equipamento proporciona um acabamento de superfície de alta qualidade totalmente automatizado para peças de elevado valor, delicadas ou complexas com requisitos de acabamento de superfície precisos e direccionados.

    DLyte PRO500 e DLyte PRO500 Carbide
    48 fresas de topo/ciclo
    160 inserções/ciclo
    DLyte-PRO500

    Casos de sucesso no fabrico de ferramentas

    Polimento de moldes de injeção Para a indústria de moldes e matrizes
    Metal duro rectificado
    polimento de pastilhas
    Para a indústria de fabrico de ferramentas
    Polimento de matrizes com pastilhas de metal duro Para a indústria de fabrico de ferramentas
    Polimento de inserto de carboneto Para a indústria de fabrico de ferramentas
    Preparação da aresta da fresa de topo de metal duro
    e alisamento de superfícies
    Para a indústria de fabricação de ferramentas

    Personalizado apoio durante todo o processo de implementação e ciclo de vida do seu produto

    Laboratório de testes
    01. Laboratório de testes

    A nossa equipa desenvolve o processo de acabamento especialmente adaptado à sua peça e à sua aplicação. Concebemos o processo de que necessita com base numa amostra da sua peça e no seu pedido técnico. Os nossos conselhos e técnicas especializados são cruciais para um processo ótimo.

    Formação e consultoria
    02. Formação e consultoria

    Serviços de consultoria no desenvolvimento de processos desde o conceito até à conceção, fabrico, comissionamento, instalação e funcionamento correto. Se não tiver uma solução padrão já implementada, teremos todo o gosto em personalizar uma solução que se adeqúe às suas necessidades.

    Serviço ao cliente
    03. Serviço ao cliente

    Os nossos engenheiros qualificados responderão a todas as suas perguntas, a fim de encontrar a melhor solução para as suas necessidades. Aconselhamos e apoiamos a instalação, o arranque, a configuração do processo, a manutenção programada e a resolução imediata de problemas, de modo a reduzir o tempo de inatividade do seu equipamento.

    DLyte Hub e Store
    04. DLyte Hub e Store

    O DLyte Hub e a Store foram especificamente concebidos para que os actuais clientes e parceiros possam encontrar a gama completa de produtos actualizados, ativar electrólitos, descarregar manuais de funcionamento e manutenção, folhas de dados e parâmetros de processo, bem como encomendar produtos.

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    clientes satisfeitos
    a nível mundial

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    máquinas instaladas
    e configuração

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    distribuidores em
    todos os continentes

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    anos de superfície
    experiência em acabamento

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