Apparecchiature di elettrolucidatura a secco per
applicazioni di finitura ad alte prestazioni
nell’industria degli utensili

La qualità dei pezzi fresati, formati e punzonati dipende dagli utensili utilizzati nella produzione. Processi come la levigatura della superficie, il rivestimento, la lucidatura, la rimozione delle bave, l’arrotondamento controllato, la raggiatura e la protezione dalla corrosione prolungano in modo significativo la durata di trapani, frese, barre filettate, utensili di stampaggio, matrici di formatura e supporti. Questo garantisce una qualità costante e affidabile dei componenti finali, migliorando le prestazioni e la durata.

A causa dei limiti delle attuali tecniche di lucidatura automatizzata, in particolare per i pezzi con superfici a forma libera e bordi critici dal punto di vista funzionale, i processi di levigatura, arrotondamento, raggiatura e sbavatura vengono eseguiti principalmente manualmente o attraverso complesse procedure a più fasi. Questi metodi tendono a essere soggetti a errori e a richiedere molte risorse.

DLyte automatizza l’affilatura dei bordi, la lucidatura, la levigatura, la rimozione del rivestimento e la decoating, migliorando le prestazioni e la durata degli utensili e garantendo precisione, integrità meccanica, uniformità della superficie e riduzione dell’usura. Questa soluzione avanzata sostituisce i costosi sistemi robotizzati e a disco diamantato, riducendo la rugosità nelle aree della scanalatura e controllando il raggio del tagliente per fornire risultati costanti e precisi in un processo ultra rapido.

MATERIALI

Carburo cementato/metallo duro
Carburo cementato/metallo duro
Acciaio ad alta velocità
Acciaio ad alta velocità
Acciaio al carbonio
Acciaio al carbonio
01.

Processi di finitura

Preparazione dei bordi, arrotondamento e levigatura
01. Preparazione dei bordi, arrotondamento e levigatura

La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante, lucida e riflettente.

Levigatura e lucidatura
02. Levigatura e lucidatura

Riduce l'attrito, consentendo una lavorazione più rapida e la rimozione dei trucioli e prepara la superficie per il processo di rivestimento.

Rimozione delle gocce di rivestimento
03. Rimozione delle gocce di rivestimento

Rimuove le gocce di rivestimento, recuperando gli utensili da taglio danneggiati durante il processo di rivestimento.

Lisciviazione controllata del legante del cobalto
04. Lisciviazione controllata del legante del cobalto

Prepara le superfici per un successivo rivestimento, aumentando l'aderenza tra rivestimento e substrato.

Decoating
05. Decoating

Sostituisce i metodi chimici o abrasivi per la rimozione del rivestimento dalle parti che devono essere riparate e successivamente rivestite.

02.

Applicazioni

Frese, punte e maschi per filettare
01. Frese, punte e maschi per filettare

Preparazione rapida e precisa dei bordi e levigatura dei flauti.

Inserti da taglio
02. Inserti da taglio

Esegue la finitura superficiale automatizzata di alta qualità degli inserti da taglio in scala.

Inserire le fustelle
03. Inserire le fustelle

Sostituisce la lucidatura manuale, che richiede molte risorse e una qualità non ottimale.

Strumenti di formatura
04. Strumenti di formatura

Levigatura delle superfici con conservazione della geometria e zero difetti.

Vantaggi della tecnologia DryLyte
nella produzione di utensili

La tecnologia di elettrolucidatura a secco è un processo elettrochimico innovativo, particolarmente indicato per migliorare la durata degli utensili da taglio attraverso l’arrotondamento dei taglienti e il miglioramento della superficie della scanalatura. Poiché l’elettrolucidatura a secco non è un processo meccanico, la durezza del materiale non ha alcuna influenza sul tasso di rimozione del materiale. Inoltre, è adatto anche per parti metalliche ricotte e temprate e altri materiali come i carburi.

La tecnologia DryLyte, utilizzata nel macchinario di elettrolucidatura a secco DLyte, è una tecnologia brevettata di finitura delle superfici mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. In DryLyte gli acidi liquidi sono sostituiti da un insieme di minuscole sfere solide di un materiale polimerico non conduttivo in grado di trattenere l’elettrolita liquido e di condurre l’elettricità, rimuovendo al contempo gli ossidi prodotti durante il processo di elettrolucidatura.

Funziona combinando il flusso elettrico creato da un raddrizzatore di alta precisione con il movimento dei pezzi attraverso il supporto asciutto. In questo modo si ottiene uno scambio di ioni e la rimozione del materiale solo dai picchi di rugosità. Il processo esegue un arrotondamento controllato e può accedere ad angoli non facilmente raggiungibili meccanicamente.

    • Migliore passivazione e resistenza alla corrosione
      01. Migliore passivazione e resistenza alla corrosione

      La levigatura delle scanalature delle punte aumenta la velocità di lavoro e la durata di vita
      02. La levigatura delle scanalature delle punte aumenta la velocità di lavoro e la durata di vita

      Il miglioramento della rimozione dei trucioli aumenta la produttività degli utensili
      03. Il miglioramento della rimozione dei trucioli aumenta la produttività degli utensili

      Riduzione dell'usura e aumento dell'area di contatto
      04. Riduzione dell'usura e aumento dell'area di contatto

      Attrito ridotto e arrotondamento definito del bordo per una maggiore durata dell'utensile
      05. Attrito ridotto e arrotondamento definito del bordo per una maggiore durata dell'utensile

      Riduzione della forza e del lubrificante necessari per la deformazione
      06. Riduzione della forza e del lubrificante necessari per la deformazione

      Conservazione della geometria senza arrotondare i bordi
      07. Conservazione della geometria senza arrotondare i bordi

      Affidabilità e ripetibilità assicurate
      08. Affidabilità e ripetibilità assicurate

      Miglioramento della qualità degli utensili di formatura, stampaggio e taglio
      09. Miglioramento della qualità degli utensili di formatura, stampaggio e taglio

      Impedisce la lisciviazione del legante metallico per ottenere una superficie completamente liscia
      10. Impedisce la lisciviazione del legante metallico per ottenere una superficie completamente liscia

    • Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
      01. Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
      Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
      02. Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
      Elevata redditività e tempi di recupero brevi
      03. Elevata redditività e tempi di recupero brevi
      Rispettoso dell'ambiente
      04. Rispettoso dell'ambiente
      Protegge la salute dei lavoratori
      05. Protegge la salute dei lavoratori

    Migliorare le superfici in metallo duro con lisciviazione controllata

    Il carburo cementato, il materiale predominante nell’industria degli utensili, contribuisce in modo significativo a migliorare la precisione e la qualità della superficie grazie alla sua superiore durezza, durata e resistenza all’usura.
    Tuttavia, a causa della sua composizione di piccole particelle di carburo di tungsteno sospese in una matrice metallica, la finitura superficiale con i processi più moderni può essere estremamente difficile.

    La tecnologia DLyte offre una serie di vantaggi: mantenendo inalterata la chimica superficiale, garantisce la conservazione delle proprietà originali del materiale. Inoltre, la tecnologia DryLyte impedisce qualsiasi effetto di lisciviazione del legante metallico, contribuendo alla stabilità e alla durata complessiva della superficie trattata. Il processo raggiunge un’impressionante rugosità tra le fasi costitutive inferiore a 9 nm, ottenendo una finitura superficiale liscia e uniforme.
    Il sistema consente inoltre di regolare con precisione i parametri elettrici per ottenere una lisciviazione controllata, con il risultato di migliorare le superfici per il successivo rivestimento.

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    Preparazione dei bordi
    con raggio controllato

    AUMENTO DEL RADIO CIRCA 1 μm/min

    Gli effetti di arrotondamento minimi e controllati migliorano ulteriormente la qualità della superficie finale, garantendo uniformità e usura ridotta. Inoltre, l’integrità meccanica di DLyte è un efficace processo automatizzato per arrotondare i taglienti di frese, inserti in metallo duro e alesatori in metallo duro a raggi specifici secondo i requisiti del produttore, migliorando allo stesso tempo la qualità della superficie della scanalatura e consentendo così un flusso di truciolo più rapido e un aumento del volume di truciolo.

    La tecnologia di elettrolucidatura a secco migliora il risultato delle tecnologie attuali. Supera le barriere della lucidatura abrasiva utilizzando particelle solide per rimuovere il materiale tramite scambio ionico, anche in materiali molto duri come il carburo. Essendo un trattamento non abrasivo, mantiene un buon equilibrio tra levigatezza della scanalatura e raggio del tagliente, aumentando la durata dell’utensile e riducendone l’usura.

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    carbide-drill-zones

    Finitura superficiale attrezzature

    100 PRO

    Questa apparecchiatura fornisce un trattamento di finitura superficiale automatizzato di alta qualità per frese, inserti e altri utensili in carburo cementato che richiedono requisiti di finitura specifici e alta precisione.
    L’elettronica avanzata basata su PLC applica con precisione i parametri e i movimenti richiesti per ottenere una finitura superficiale mirata.

    DLyte 100PRO e DLyte 100PRO Carbide
    6 frese/ciclo
    12 inserti/ciclo
    DLyte-100PRO

    PRO500

    L’apparecchiatura per la finitura delle superfici metalliche più avanzata, potente e versatile sul mercato, appositamente progettata per la produzione di massa.
    Questa apparecchiatura offre una finitura superficiale di alta qualità completamente automatizzata per pezzi di alto valore, delicati o complessi con requisiti di finitura superficiale precisi e mirati.

    DLyte PRO500 e DLyte PRO500 Carbide
    48 frese/ciclo
    160 inserti/ciclo
    DLyte-PRO500

    Fare strumenti Casi di successo

    Lucidatura dello stampaggio a iniezione Per l’industria degli stampi e delle matrici
    Lucidatura di inserti in metallo
    duro prodotti per fresatura
    Per l’industria degli utensili
    Lucidatura d’inserti in metallo duro Per l’industria degli utensili
    Lucidatura degli inserti in carburo Per l’industria degli utensili
    Preparazione dei bordi delle frese in metallo
    duro e levigatura della superficie
    Per l’industria degli utensili

    Assistenza personalizzata durante tutto il processo di implementazione e il ciclo di vita del prodotto

    Test Lab
    01. Test Lab

    Il nostro team sviluppa un processo di finitura appositamente adattato al vostro pezzo e alla vostra applicazione. Progettiamo il processo di cui avete bisogno sulla base di un campione del vostro pezzo e della vostra richiesta tecnica. I nostri consigli e le nostre tecniche esperte sono fondamentali per un processo ottimale.

    Formazione e consulenza
    02. Formazione e consulenza

    Servizi di consulenza per lo sviluppo dei processi, dall'ideazione alla progettazione, alla produzione, alla messa in funzione, all'installazione e al corretto funzionamento. Se non disponete di una soluzione standard già implementata, saremo lieti di personalizzare una soluzione adatta alle vostre esigenze.

    Servizio clienti
    03. Servizio clienti

    I nostri tecnici qualificati risponderanno a tutte le vostre domande per trovare la soluzione migliore per le vostre esigenze. Forniamo consulenza e assistenza per l'installazione, l'avviamento, la messa a punto del processo, la manutenzione programmata e la risoluzione immediata dei problemi, in modo da ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature.

    DLyte Hub e DLyte Store
    04. DLyte Hub e DLyte Store

    DLyte Hub e DLyte Store sono stati progettati specificamente per gli attuali clienti e partner per trovare la gamma completa di prodotti aggiornati, attivare gli elettroliti, scaricare i manuali operativi e di manutenzione, le schede tecniche e i parametri di processo, e anche per ordinare i prodotti.

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    clienti soddisfatti
    in tutto il mondo

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    macchine installate
    e configurate

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    distributori in
    tutti i continenti

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    anni di esperienza nella
    esperienza nella finitura delle superfici

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