Équipement d’électropolissage à sec pour des applications de finition de haute performance dans l’industrie de l’outillage
Le la qualité des pièces fraisées, formées et poinçonnées dépend des outils utilisés lors de la fabrication. Des procédés tels que le lissage des surfaces, le revêtement, le polissage, l’élimination des bavures, l’arrondissement contrôlé, le rayonnage et la protection contre la corrosion prolongent considérablement la durée de vie des forets, fraises, tiges filetées, outils d’estampage, matrices de formage et supports. Cela garantit une qualité constante et fiable des pièces finales, améliorant ainsi les performances et la longévité.
En raison des limites des techniques de polissage automatisées actuelles, en particulier pour les pièces présentant des surfaces de forme libre et des arêtes critiques sur le plan fonctionnel, les processus de lissage, d’arrondi, de rayonnage et d’ébavurage sont principalement réalisés manuellement ou par le biais de procédures complexes en plusieurs étapes. Ces méthodes sont souvent sujettes à des erreurs et nécessitent beaucoup de ressources.
DLyte automatise le rodage des arêtes, le polissage, le lissage, l’élimination des revêtements et le délaquage, améliorant ainsi les performances et la durée de vie des outils tout en garantissant la précision, l’intégrité mécanique, l’uniformité de la surface et la réduction de l’usure. Cette solution avancée remplace les systèmes coûteux de meules diamantées et de robots, réduire la rugosité dans les zones de goujure et contrôler le rayon de l’arête de coupepour obtenir des résultats cohérents et précis dans le cadre d’un processus ultra-rapide.
MATÉRIAUX
Procédés de finition
Une finition miroir est une finition hautement polie, caractérisée par une surface métallique brillante et réfléchissante.
Il réduit la friction, permettant un usinage et un enlèvement de copeaux plus rapides et prépare la surface pour le processus de revêtement.
Il élimine les gouttelettes de revêtement et récupère les outils de coupe affectés par le processus de revêtement.
Il prépare les surfaces pour un revêtement ultérieur, augmentant ainsi l'adhérence entre le revêtement et le substrat.
Il remplace les méthodes chimiques ou abrasives pour enlever le revêtement des pièces qui doivent être réparées et recouvertes par la suite.
Applications
Préparation rapide et précise des arêtes et lissage des cannelures.
Effectue une finition de surface automatisée de haute qualité des plaquettes de coupe à l'échelle.
Il remplace le polissage manuel, gourmand en ressources et de qualité sous-optimale.
Lissage des surfaces avec préservation de la géométrie et absence de défauts.
Avantages de la technologie DryLyte dans la fabrication d’outils
La technologie de l’électropolissage à sec est un nouveau procédé électrochimique spécialement recommandé pour améliorer la durée de vie des outils de coupe en arrondissant les arêtes de coupe et en améliorant la surface de la goujure. L’électropolissage à sec n’étant pas un processus mécanique, la dureté du matériau n’a aucune incidence sur le taux d’enlèvement de matière. En outre, il convient également aux pièces métalliques recuites et durcies et à d’autres matériaux tels que les carbures.
La technologie DryLyte, utilisée dans la machine d’électropolissage à sec DLyte, est une technologie brevetée de finition de surface par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Dans DryLyte, les acides liquides sont remplacés par un ensemble de minuscules sphères solides d’un matériau polymère non conducteur capable de retenir l’électrolyte liquide et de conduire l’électricité tout en éliminant les oxydes produits au cours du processus d’électropolissage.
Il fonctionne en combinant le flux électrique créé par un redresseur de haute précision avec le mouvement des pièces à travers le support sec. Il en résulte un échange d’ions et l’élimination de la matière uniquement sur les pics de rugosité. Ce procédé permet de réaliser un arrondi contrôlé et d’accéder à des angles difficilement accessibles mécaniquement.
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01. Amélioration de la passivation et de la résistance à la corrosion
02. Le lissage des goujures des forets augmente la vitesse de travail et la durée de vie.
03. L'élimination améliorée des copeaux augmente la productivité de l'outil
04. Réduction de l'usure et augmentation de la surface de contact
05. Réduction de la friction et arrondi défini des arêtes pour une plus longue durée de vie de l'outil
06. Réduction de la force et du lubrifiant nécessaires à la déformation
07. Préservation de la géométrie sans arrondir les angles
08. Fiabilité et répétabilité assurées
09. Amélioration de la qualité des outils de formage, d'emboutissage et de coupe
10. Empêche le lessivage du liant métallique pour obtenir une surface parfaitement lisse -
01. Temps de traitement court dans un design compact
02. Aucun dispositif de gestion des eaux usées et des boues
03. Rentabilité élevée et délai de récupération court
04. Respectueux de l'environnement
05. Protège la santé des travailleurs
Améliorez les surfaces en carbure avec lixiviation contrôlée
Le carburecémenté, matériau prédominant dans l’industrie de l’ outillage, contribue de manière significative à l’amélioration de la précision et de la qualité de la surface grâce à sa dureté supérieure, sa durabilité et sa résistance à l’usure.
Cependant, en raison de sa composition en petites particules de carbure de tungstène en suspension dans une matrice métallique, la finition de la surface avec des procédés de pointe peut être extrêmement difficile.
La technologie DLyte offre une pléthore d’avantages. En maintenant la chimie superficielle inchangée, elle garantit la préservation des propriétés d’origine du matériau. En outre, la technologie DryLyte empêche tout effet de lixiviation sur le liant métallique, ce qui contribue à la stabilité et à la durabilité globales de la surface traitée. Le processus permet d’obtenir une rugosité impressionnante entre les phases constitutives , inférieure à 9 nm, ce qui se traduit par une finition de surface lisse et cohérente.
Le système permet également d’ajuster avec précision les paramètres électriques pour obtenir une lixiviation contrôlée, ce qui permet d’ améliorer les surfaces pour le revêtement ultérieur.

Préparation des bords avec rayon contrôlé
Augmentation du rayon autour de 1 μm/min
Les effets d’arrondi minimaux et contrôlés améliorent encore la qualité de la surface finale, garantissant l’uniformité et la réduction de l’usure. De plus, l’intégrité mécanique de DLyte est un processus automatisé efficace pour arrondir les arêtes de coupe des fraises en bout, des plaquettes en carbure et des alésoirs en carbure à un rayon spécifique selon les exigences du fabricant et améliorer en même temps la qualité de la surface de la goujure, permettant ainsi un flux de copeaux plus rapide et un volume de copeaux plus important.
La technologie de l’électropolissage à sec améliore le résultat des technologies actuelles. Il surmonte les obstacles du polissage abrasif en utilisant des particules solides pour éliminer la matière par échange d’ions, même dans des matériaux très durs comme le carbure. Comme il s’agit d’un traitement non abrasif, il maintient un bon équilibre entre la douceur de la goujure et le rayon de l’arête, ce qui augmente la durée de vie de l’outil et en réduit l’usure.


Finition de surface équipements
100 PRO
Cet équipement fournit un traitement de finition de surface automatisé de haute qualité pour les fraises, les plaquettes de coupe et autres outils en carbure cémenté exigeant des exigences de finition spécifiques et une grande précision.
L’électronique avancée basée sur l’automate programmable applique avec précision les paramètres et les mouvements requis pour obtenir une finition de surface ciblée.

PRO500
L’ équipement de finition de surface métallique le plus avancé, le plus puissant et le plus polyvalent du marché , spécialement conçu pour la production de masse.
Cet équipement permet une finition de surface entièrement automatisée de haute qualité pour les pièces de grande valeur, délicates ou complexes , avec des exigences précises et ciblées en matière de finition de surface.

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tous les continents
en finition de surface