Equipo de electropulido en seco para
aplicaciones de acabado de alto rendimiento
en la industria de fabricación de herramientas

La calidad de las piezas fresadas, conformadas y punzonados depende de las herramientas utilizadas en la fabricación. Procesos como el alisado de superficies, el recubrimiento, el pulido, la eliminación de rebabas, el redondeo controlado, el radiado y la protección contra la corrosión prolongan considerablemente la vida útil de brocas, fresas, varillas roscadas, herramientas de estampado, matrices de conformado y soportes. Esto garantiza una calidad constante y fiable de las piezas finales, mejorando el rendimiento y la longevidad.

Debido a las limitaciones de las actuales técnicas automatizadas de pulido, sobre todo en piezas con superficies de forma libre y aristas funcionalmente críticas, los procesos de alisado, redondeado, radiado y desbarbado se realizan principalmente a mano o mediante intrincados procedimientos de varios pasos. Estos métodos suelen ser propensos a errores y consumen muchos recursos.

DLyte automatiza el bruñido de bordes, el pulido, el alisado, la eliminación de recubrimientos y el decapado, mejorando el rendimiento y la vida útil de la herramienta al tiempo que garantiza la precisión, la integridad mecánica, la uniformidad de la superficie y la reducción del desgaste; Esta solución avanzada sustituye a los costosos discos de diamante y a los sistemas robotizados, reduciendo la rugosidad en las zonas de los canales y controlando el radio del filo de corte para ofrecer resultados uniformes y precisos en un proceso ultrarrápido.

MATERIALES

Carburo cementado/metal duro
Carburo cementado/metal duro
Acero rápido
Acero rápido
Acero al carbono
Acero al carbono
01.

Procesos de acabado

Preparación de cantos, redondeo y bruñido
01. Preparación de cantos, redondeo y bruñido

El acabado espejo es un acabado muy pulido, caracterizado por una superficie metálica brillante y reflectante.

Alisado y pulido
02. Alisado y pulido

Reduce la fricción, permitiendo un mecanizado y una eliminación de virutas más rápidos y prepara la superficie para el proceso de recubrimiento.

Eliminación de gotas de revestimiento
03. Eliminación de gotas de revestimiento

Elimina las gotas de recubrimiento, recuperando las herramientas de corte afectadas durante el proceso de recubrimiento.

Lixiviación controlada de aglutinante de cobalto
04. Lixiviación controlada de aglutinante de cobalto

Prepara las superficies para un recubrimiento posterior, aumentando así la adherencia entre el recubrimiento y el sustrato.

Eliminación del recubrimiento
05. Eliminación del recubrimiento

Sustituye a los métodos químicos o abrasivos para eliminar el revestimiento de piezas que deben ser reparadas y posteriormente recubiertas.

02.

Aplicaciones

Fresas, brocas y machos de roscar
01. Fresas, brocas y machos de roscar

Preparación rápida y precisa de bordes y alisado de acanaladuras.

Insertos de corte
02. Insertos de corte

Realiza el acabado superficial automatizado de alta calidad de los insertos de corte a escala.

Matrices para insertos
03. Matrices para insertos

Sustituye al pulido manual, que exige muchos recursos y una calidad inferior a la óptima.

Herramientas de conformado
04. Herramientas de conformado

Alisado de las superficies con conservación de la geometría y cero defectos.

Ventajas de la tecnología DryLyte
en Herramientas

La tecnología de electropulido en seco es un novedoso proceso electroquímico especialmente recomendado para mejorar la vida útil de las herramientas de corte mediante el redondeo de los filos y la mejora de la superficie de los canales. Dado que el electropulido en seco no es un proceso mecánico, la dureza del material no influye en la tasa de arranque de material. Además, también es adecuado para piezas de metal recocido, templado y otros materiales como carburos.

La tecnología DryLyte utilizada en la maquinaria de electropulido en seco DLyte, es una tecnología patentada de acabado de superficies por transporte de iones mediante cuerpos sólidos libres. En DryLyte los ácidos líquidos se sustituyen por un conjunto de diminutas esferas sólidas de un material polimérico no conductor capaz de retener el electrolito líquido y conducir la electricidad al tiempo que elimina los óxidos producidos durante el proceso de electropulido.

Funciona combinando el flujo eléctrico creado por un rectificador de alta precisión con el movimiento de las piezas a través del medio seco. El resultado es un intercambio iónico y la eliminación de material sólo de los picos de rugosidad. El proceso realiza un redondeo controlado y puede acceder a esquinas a las que no es fácil acceder mecánicamente.

    • Mejor pasivación y resistencia a la corrosión
      01. Mejor pasivación y resistencia a la corrosión

      El alisado de los canales de perforación aumenta la velocidad de trabajo y la vida útil
      02. El alisado de los canales de perforación aumenta la velocidad de trabajo y la vida útil

      La mejora de la evacuación de virutas aumenta la productividad de la herramienta
      03. La mejora de la evacuación de virutas aumenta la productividad de la herramienta

      Reducción del desgaste y aumento de la superficie de contacto
      04. Reducción del desgaste y aumento de la superficie de contacto

      Reducción de la fricción y redondeo definido del filo para prolongar la vida útil de la herramienta
      05. Reducción de la fricción y redondeo definido del filo para prolongar la vida útil de la herramienta

      Reducción de la fuerza y el lubricante necesarios para la deformación
      06. Reducción de la fuerza y el lubricante necesarios para la deformación

      Preservación de la geometría sin redondear los bordes
      07. Preservación de la geometría sin redondear los bordes

      Fiabilidad y repetibilidad garantizadas
      08. Fiabilidad y repetibilidad garantizadas

      Mejora de la calidad de las herramientas de conformado, estampado y corte
      09. Mejora de la calidad de las herramientas de conformado, estampado y corte

      Evita la lixiviación del aglutinante metálico para conseguir una superficie completamente lisa
      10. Evita la lixiviación del aglutinante metálico para conseguir una superficie completamente lisa

    • Corto tiempo de procesamiento en un diseño compacto
      01. Corto tiempo de procesamiento en un diseño compacto
      No hay dispositivos para gestionar las aguas residuales y los lodos
      02. No hay dispositivos para gestionar las aguas residuales y los lodos
      Alta rentabilidad y corto plazo de amortización
      03. Alta rentabilidad y corto plazo de amortización
      Respetuoso con el medio ambiente
      04. Respetuoso con el medio ambiente
      Protege la salud de los trabajadores
      05. Protege la salud de los trabajadores

    Mejore las superficies de carburo con lixiviación controlada

    El carburo cementado, el material predominante en la industria de fabricación de herramientas, contribuye significativamente a mejorar la precisión y la calidad de la superficie debido a su dureza superior, durabilidad y resistencia al desgaste.
    Sin embargo, debido a su composición de pequeñas partículas de carburo de wolframio suspendidas en una matriz metálica, el acabado superficial con los procesos más modernos puede resultar extremadamente difícil.

    La tecnología DLyte ofrece un sinfín de ventajas al mantener inalterada la química superficial, lo que garantiza la conservación de las propiedades originales del material. Además, la tecnología DryLyte evita cualquier efecto de lixiviación en el aglutinante metálico, lo que contribuye a la estabilidad y durabilidad generales de la superficie tratada. El proceso consigue una impresionante rugosidad entre fases constitutivas inferior a 9 nm, lo que da como resultado un acabado superficial liso y uniforme.
    El sistema también permite realizar ajustes precisos de los parámetros eléctricos para lograr una lixiviación controlada, con lo que se obtienen superficies mejoradas para su posterior recubrimiento.

    comparison-convetional-drylyte-technology

    Preparación de bordes
    con radio controlado

    AUMENTO DE RADIO DE ALREDEDOR DE 1 μ/min

    Los efectos de redondeo mínimo y controlado mejoran aún más la calidad de la superficie final, garantizando la uniformidad y reduciendo el desgaste. Además, la integridad mecánica de DLyte es un proceso automatizado eficaz para redondear filos de corte de fresas, plaquitas de metal duro y escariadores de metal duro a radios específicos según los requisitos del fabricante y mejorar al mismo tiempo la calidad superficial de los canales, permitiendo así un flujo de viruta más rápido y un mayor volumen de viruta.

    La tecnología de electropulido en seco mejora el resultado de las tecnologías actuales. Supera las barreras del pulido abrasivo utilizando partículas sólidas para eliminar material por intercambio iónico, incluso en materiales muy duros como el carburo. Al tratarse de un tratamiento no abrasivo, mantiene un buen equilibrio entre la suavidad del filo y el radio del filo, lo que aumenta la vida útil de la herramienta y reduce su desgaste.

    carbide-vertex
    carbide-drill-zones

    Acabado de superficies equipos

    100 PRO

    Este equipo proporciona un tratamiento automatizado de acabado superficial de alta calidad para fresas, plaquitas de corte y otras herramientas de metal duro que exigen requisitos específicos de acabado y alta precisión.
    El avanzado sistema electrónico basado en PLC aplica con precisión los parámetros y movimientos necesarios para lograr el acabado superficial deseado.

    DLyte 100PRO y DLyte 100PRO Carbide
    6 fresas/ciclo
    12 inserciones/ciclo
    DLyte-100PRO

    PRO500

    El equipo de acabado de superficies metálicas más avanzado, potente y versátil del mercado, especialmente diseñado para la producción en serie.
    Este equipo ofrece un acabado de superficies de alta calidad totalmente automatizado para piezas de gran valor, delicadas o complejas con requisitos de acabado de superficies precisos y específicos.

    DLyte PRO500 y DLyte PRO500 Carbide
    48 fresas/ciclo
    160 inserciones/ciclo
    DLyte-PRO500

    Casos de éxito de Fabricación de herramientas

    Pulido de moldes de inyección Para la industria de moldes y matrices
    Pulido de insertos de carburo
    producidos por rectificado
    Para la industria de fabricación de herramientas
    Pulido de matrices con insertos de carburo Para la industria de fabricación de herramientas
    Pulido de insertos de carburo Para la industria de fabricación de herramientas
    Preparación de aristas y alisado de
    superficies de fresas de carburo
    Para la industria de fabricación de herramientas

    Asistencia personalizada durante todo el proceso de implantación y el ciclo de vida del producto

    Laboratorio de pruebas
    01. Laboratorio de pruebas

    Nuestro equipo desarrolla el proceso de acabado especialmente adaptado a cada pieza concreta y a su aplicación. Diseñamos el proceso que necesitas a partir de una muestra de tu pieza y de tus especificaciones técnicas. Nuestro asesoramiento experto y nuestras técnicas son esenciales para obtener un proceso óptimo.

    Formación y consultoría
    02. Formación y consultoría

    Servicios de consultoría en desarrollo de procesos, desde la concepción hasta el diseño, la fabricación, la puesta en marcha, la instalación y el correcto funcionamiento. Si no dispone de una solución estándar ya implantada, estaremos encantados de personalizar una solución que se adapte a sus necesidades.

    Atención al cliente
    03. Atención al cliente

    Nuestros ingenieros cualificados responderán a todas sus preguntas para encontrar la mejor solución a sus necesidades. Te asesoramos y acompañamos en la instalación, la puesta en marcha, la configuración del proceso, el mantenimiento programado y la resolución instantánea de problemas para que minimices el tiempo de inactividad de tus equipos.

    DLyte Hub y DLyte Store
    04. DLyte Hub y DLyte Store

    DLyte Hub y DLyte Store están creados específicamente para que los clientes y colaboradores actuales encuentren la gama completa de productos actualizados, activen el electrolito y descarguen manuales de funcionamiento y mantenimiento, hojas de datos y parámetros de proceso. Asimismo, también podrán realizar pedidos de productos.

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    clientes satisfechos
    en todo el mundo

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    máquinas instaladas
    y configuradas

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    distribuidores en
    todos los continentes

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    años de experiencia
    en el acabado de superficies

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