Trocken-Elektropoliergeräte für hohe Leistung und anspruchsvolle Endbearbeitung
Finishing-Prozesse
DLyte hat die hochwertige Oberflächenveredelung von Metallen neu erfunden, sie verbessert die Ergebnisse bestehender Behandlungen.
Hervorragende Oberflächenbearbeitung von Präzisionsbauteilen mit engen Toleranzen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit.
Eine glatte Oberfläche verringert die Reibungsverluste, verbessert die Lagerübersetzung, optimiert den Verschleiß und minimiert den Energieverbrauch und die Geräuschentwicklung.
Spiegelglanz ist eine hochglanzpolierte Oberfläche, die sich durch eine helle, glänzende, reflektierende Metalloberfläche auszeichnet. Entfernen Sie alle Mikrokratzer und Fräslinien.
Entfernen Sie Grate von scharfen oder zerbrechlichen Teilen, die sich nicht für herkömmliche Endbearbeitungstechniken eignen, ohne die Kanten abzurunden oder das Teil zu beschädigen.
Die Schneidengeometrie bestimmt die thermo-mechanische Belastung des Werkzeugs. Erhöhen Sie die Lebensdauer durch eine kontrollierte Kantenbearbeitung.
Verbessern Sie die Oberflächenqualität von Innenkanälen und komplexen Metallteilen mit Sacklöchern kostengünstig, zuverlässig und in höchster Qualität.
Einige Anwendungen
DLyte Vorteile
Die DryLyte-Technologie bietet eine breite Palette von Finishing-Medien. Die in unserem Testlabor entworfenen und entwickelten Verbrauchsmaterialien ermöglichen es uns, die Anforderungen unserer Kunden genau zu erfüllen.
DLyte erzielt homogene Ergebnisse auf der gesamten Oberfläche und beseitigt Mikrokratzer, im Gegensatz zum abrasiven Polieren. Das System arbeitet auf mikro- und makroskopischer Ebene effizient.
Er respektiert die Toleranzen und bewahrt die ursprüngliche Form, auch an den Kanten, und garantiert so ein äußerst präzises Ergebnis. Die Kanten werden nicht abgerundet, da es keinen mechanischen Abrieb der Oberfläche gibt.
Reduziert die Rauheit um über 80 % und vermeidet unerwünschte Effekte. Das Flüssigelektropolieren ist nicht in der Lage, die Rauheit um mehr als 50 % zu reduzieren, ohne dass Nebenwirkungen wie Orangenhaut oder Lochfraß auftreten.
Entfernt Material nur von Rauheitsspitzen, da der Durchmesser der Partikel größer ist als das Rauheitsprofil. Es dringt in innere Hohlräume ein, die mechanisch nicht zugänglich sind.
Die DryLyte-Technologie gewährleistet stabile Ergebnisse bei verschiedenen Chargen während der Lebensdauer des Elektrolytmediums. Es gibt keine physikalische Abnutzung, wie sie bei abrasiven Partikeln typischerweise auftreten würde.
DLyte vergrößert die Kontaktfläche mit der Oberfläche des Lagers und ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Schmierfilms, wodurch das Lagerverhältnis verbessert und die Reibung zwischen den Teilen verringert wird.
Dies ist die einzige Technologie, die es ermöglicht, die Rauheit zu beseitigen und die Korrosionsbeständigkeit der Metallteile zu verbessern, während gleichzeitig die Anzahl der im Herstellungsprozess erforderlichen Verfahren reduziert wird.
Verwendet nur Polymerpartikel mit Säuren zur Oberflächenverbesserung. Sie stellt sicher, dass die Teile alle geeigneten Anforderungen erfüllen, um eine Risiko-Nutzen-Analyse zur Bewertung der Biokompatibilität und Toxizität zu bestehen.
Verringert den Verschleiß und verbessert die Bruch- und Ermüdungsfestigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächenqualität von Metallteilen. Es entfernt auch eingebettetes freies Eisen, Verunreinigungen und Hitzeverfärbungen oder Oxidablagerungen.
Das trockene Elektropolieren kann die Optik von Schneidwerkzeugen verbessern, da es sich um ein hochpräzises und kontrollierbares Verfahren handelt, mit dem eine sehr glatte, gleichmäßige Oberfläche erzeugt werden kann.
Ideal für die Oberflächenbearbeitung zerbrechlicher und komplexer Teile, die nicht aufgespießt werden können, da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, das nur einen sehr geringen physischen Kontakt mit dem Werkstück erfordert.
Ein elektrischer Strom wird verwendet, um eine sehr dünne, gleichmäßige Materialschicht von der Oberfläche eines Werkstücks zu entfernen. Dies kann zu einer Oberfläche mit einem hohen Maß an Glätte und Gleichmäßigkeit führen.
Drei auf der DryLyte-Technologie basierende Kategorien, unterteilt in zwei Systemtypen
Bei der Oberflächenveredelung durch Eintauchen werden die zu behandelnden Metallteile in eine Arbeitsschale oder einen Tank mit elektrolytischen Medien gelegt, die aus festen Körpern bestehen und die Teile vollständig bedecken.
Je nach den angestrebten Ergebnissen können verschiedene Arten von Verbrauchsmaterial verwendet werden. Zu diesem Zweck werden verschiedene Arten von Verbrauchsmaterialien verwendet: trockene Polymerpartikel ohne Zusatzstoffe oder Polymerpartikel, die mit einer Moderatorflüssigkeit gemischt sind, die den endgültigen Glanz erhöht.
Das Verbrauchsmaterial verringert die Oberflächenrauheit, ohne die ursprüngliche Geometrie zu beeinträchtigen, da die Metallabtragung auf dem Ionentransport und nicht auf der Abrasion der Oberfläche beruht. Die Geräte von DLyte verwenden Elektrizität mit bestimmten elektrischen Parametern und bewegen die durch Halterungen fixierten Teile in einer mit Medien gefüllten Schale. Jedes Mal, wenn ein Elektrolytteilchen auf die Metalloberfläche trifft, findet ein Ionentransport statt, der Unregelmäßigkeiten an den Spitzen der Oberfläche beseitigt.
Die trockene Oberflächenbearbeitung ist eine patentierte Technologie zum Schleifen und Polieren von Metallen durch Ionentransport mit freien Festkörpern. Dieses System basiert auf festen Medien, denen keine Flüssigkeit zugesetzt wird. Es funktioniert durch die Kombination des vom Hochpräzisionsgleichrichter erzeugten Stromflusses mit der Bewegung der Teile durch das Elektropoliermedium. Dies führt zu einem Ionenaustausch, bei dem nur an den Rauheitsspitzen Material entfernt wird. Es basiert auf trockenen Feststoffpartikeln für Eintauchsysteme. Diese Körper kollidieren miteinander, wodurch ein Ionenaustausch stattfindet und die äußere Schicht des Metallteils entfernt wird, um Unregelmäßigkeiten auf dem Metallteil zu beseitigen.
Die trockene Suspensionsoberflächenbehandlung ist eine revolutionäre Lösung, die auf einem neuen Elektrolyt basiert, der Polymerpartikel und eine Moderatorenflüssigkeit kombiniert und speziell entwickelt wurde, um die Ergebnisse herkömmlicher trockener Elektropolierverfahren zu verbessern. Das Verbrauchsmaterial besteht aus einem Gemisch aus festen Partikeln und Flüssigkeit für Tauchsysteme. Diese freien Körper prallen aufeinander und setzen einen Elektrolyseprozess in Gang, der Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche beseitigt. Die Moderationsflüssigkeit verbessert den endgültigen Glanz des Teils. Es ist besonders vorteilhaft für komplexe Geometrien, da es die glänzendsten Ergebnisse liefert und die Teile wirksam vor unerwünschter Oxidation schützt.
Die Dry Projection-Technologie, die für den Einsatz in der DLyte eBlast-Maschine freigegeben wurde, ist eine neue Lösung, bei der ein Strom von Feststoff-Elektrolyt-Partikeln durch ein flüssiges Moderationsmedium angetrieben wird, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Die Medien werden auf einen begrenzten Bereich des Werks projiziert.
Im Vergleich zum flüssigen Elektropolieren ist diese Moderatorflüssigkeit nicht direkt in den Oberflächenbearbeitungsprozess eingebunden. Seine Hauptfunktion ist der Transport der Partikel; seine speziell entwickelte Zusammensetzung trägt dazu bei, die Verbindung und Leitfähigkeit zwischen den Partikeln während des Prozesses aufrechtzuerhalten. Außerdem bildet diese Flüssigkeit eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche, die sich vor allem in den Rauheitstälern ansammelt und so die Oberfläche vor Lochfraß schützt.
Das geplante Elektropolieren eröffnet eine breite Palette von Möglichkeiten für die Behandlung von Metalloberflächen mit inhomogener Rauheit oder komplexen Geometrien (das derzeitige Haupthindernis für AM-Teile) sowie von großen, schweren Teilen. Diese Funktion kann Endbearbeitungslösungen in Bereichen wie 3D-Druck, Automobilindustrie, Eisenbahn und insbesondere Spritzgussformen bieten.
Beim Trockensuspensionssystem werden feste Partikel und Flüssigkeit zu einem Gemisch kombiniert, das in Projektionssystemen verwendet wird. Wenn die flüssige Emulsion gerührt wird, wird sie leitfähig, was Kollisionen zwischen den Partikeln erleichtert. Dieses einzigartige System bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine erhöhte Anpassungsfähigkeit und individuelle Gestaltung, insbesondere bei komplexen Geometrien. Außerdem werden die Teile während des Prozesses durch die Flüssigkeit geschützt.
Ausrüstungen für die Oberflächenbearbeitung
Desktop Series
Zugänglich für kleine Labors, Werkstätten, Arbeitsräume und KMUs, die eine kostengünstige Lösung für die Oberflächenbearbeitung von Metall benötigen.
Vom Schleifen bis zum Hochglanzpolieren bietet unsere Einrichtung eine neue, einfache Möglichkeit zur Bearbeitung von Guss-, Sinter- oder Frästeilen aus Metall.Desktop PROCompact Series
Unsere Compact Series eignet sich für Unternehmen, die eine präzise Oberflächenbearbeitung von hochwertigen Metallteilen in Branchen wie Medizintechnik, Luxusgüter, Werkzeuge, Lebensmittel oder Pharmazeutika benötigen.
DLyte 1DLyte 10DLyte 100DLyte 100PROPRO500 Series
Das DLyte PRO500 liefert außergewöhnliche Ergebnisse bei der Oberflächenbearbeitung von Metallen mit überragender Geschwindigkeit und Effizienz. Im Vergleich zu bestehenden Technologien lassen sich damit bis zu zehnmal schnellere Verarbeitungszeiten erzielen.
PRO500PRO500 Automated CellMultiprocess systemsModular solutions
Das DLyte 10.000 ist eine vielseitige Lösung, die sich nahtlos in jede Produktionslinie integrieren lässt und eine vollständige Automatisierung des Arbeitsablaufs sowie eine effiziente Bearbeitung von schweren Teilen in verschiedenen Branchen ermöglicht.
DLyte 10.000eBlast
DLyte eBlast verwendet einen Strom fester Elektrolytpartikel, die von einem nicht leitenden flüssigen Medium angetrieben werden, um eine gezielte Oberflächenbearbeitung von Metallteilen zu erreichen. Dieses patentierte Elektrostrahlverfahren ist ideal für die Erzielung gezielter Oberflächenbehandlungen.
eBlastKleine Produktionen
Zugänglich für kleine Labors, Werkstätten, Arbeitsräume und KMUs, die eine kostengünstige Lösung für die Oberflächenbearbeitung von Metall benötigen.
Vom Schleifen bis zum Hochglanzpolieren bietet unsere Einrichtung eine neue, einfache Möglichkeit zur Bearbeitung von Guss-, Sinter- oder Frästeilen aus Metall.Desktop DentalDLyte MiniDental Compact Series
DLyte rationalisiert die Produktion für Dentallabore, reduziert den Bedarf an mehreren Schritten und spart Zeit und Ressourcen. Sie erhöht die Flexibilität und Effizienz und ermöglicht es den Labors, wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einzuhalten.
DLyte 1DDLyte 10DDLyte 100D
Maßgeschneiderte Unterstützung während des gesamten Prozesses und Lebenszyklus Ihrer Produktimplementierung
Unser Team entwickelt den Veredelungsprozess, der speziell auf Ihr Werkstück und Ihre Anwendung abgestimmt ist. Wir entwickeln das von Ihnen benötigte Verfahren auf der Grundlage eines Musters Ihres Teils und Ihrer technischen Anforderungen. Unsere fachkundige Beratung und unsere Techniken sind entscheidend für einen optimalen Prozess.
Beratungsdienste bei der Prozessentwicklung vom Konzept bis zur Konstruktion, Herstellung, Inbetriebnahme, Installation und dem ordnungsgemäßen Betrieb. Wenn Sie noch keine Standardlösung implementiert haben, passen wir gerne eine Lösung an Ihre Bedürfnisse an.
Unsere qualifizierten Ingenieure werden alle Ihre Fragen beantworten, um die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Wir beraten und unterstützen Sie bei der Installation, Inbetriebnahme, Prozesseinrichtung, programmierter Wartung und sofortiger Fehlerbehebung, damit Sie die Ausfallzeiten Ihrer Anlagen reduzieren können.
DLyte Hub und Store wurden speziell für bestehende Kunden und Partner entwickelt, um die komplette Palette an aktualisierten Produkten zu finden, Elektrolyte zu aktivieren, Betriebs- und Wartungshandbücher, Datenblätter und Prozessparameter herunterzuladen und auch Produkte zu bestellen.
Unsere Kundenerfahrungen
worldwide
and setup
all continents
finishing expertise