干式电抛光设备用于高性能和卓越的抛光应用
DLyte重新发明了高质量的金属表面处理，它提高了现有处理的效果。
对具有严格公差的精密部件进行卓越的表面处理，提高机械性能、使用寿命和耐腐蚀性。
光滑的表面处理可以减少摩擦损失，提高轴承比率，优化磨损，最大限度地减少能源消耗和噪音。
镜面处理是一种高度抛光的处理，其特点是金属表面明亮、闪亮、反光。 去除任何微观划痕和铣削线。
从锋利或脆弱的零件上去除毛刺，这些零件不适合采用传统的精加工技术，而不会使边缘变圆或损坏零件。
切削刃的几何形状决定了刀具所承受的热机械应力。 通过有控制的边缘准备来增加其寿命。
以成本效益高、可靠和质量好的方式提高内槽和带盲孔的复杂金属零件的表面质量。
一些应用
膝关节植入物和股骨组件
材质: 钴合金
制造业: 铸造或铣削
预处理: 研磨剂（陶瓷+塑料）
应用: 镜面处理
已实现Ra: < 0.05 μm
处理时间: 64分钟（24部分）
DLyte设备: DLyte PRO500
髋关节
材质: 钴合金
制造业: 钴合金
预处理: 砂纸
应用: 镜面处理
已实现Ra: 0.02 μm
处理时间: 60分钟（24部分）
DLyte设备: DLyte PRO500
髋关节股骨柄
材质: 不锈钢
制造业: 铣削
预处理: 磨削（手动传送带）
应用: 镜面处理
已实现Ra: 0.2 μm
处理时间: 60分钟（24部分）
DLyte设备: DLyte PRO500
颅内植入物
材质: 钛合金
制造业: 烧结
预处理: 研磨过的
DLyte设备: DLyte PRO500
可移动的部分假牙
材质: 钴合金
制造业: 增材制造
预处理: 喷砂+石磨
应用: 镜面处理
处理时间: 45分钟（4部分）
DLyte设备: DLyte 10D
钛合金牙条、牙桥和混合结构
材质: 钛合金
制造业: 铣削
预处理: 无
应用: 镜面处理
处理时间: 50分钟（18个部分）
DLyte设备: DLyte 100D +HF
混合器和搅拌器
材质: 不锈钢
制造业: 车削和铣削
预处理: 研磨（砂纸）
应用: 镜面处理
已实现Ra: < 0.1 μm
处理时间: 184分钟（8部分）
DLyte设备: DLyte PRO500
平板冲床制造和翻新
材质: 工具钢
制造业: 铣削
预处理: 磨削
应用: 镜面处理
已实现Ra: 0.1 μm
处理时间: 24分钟（48部分）
DLyte设备: DLyte PRO500
螺旋桨、叶轮和水轮机
材质: 不锈钢
制造业: 铸造+车削和铣削
应用: 镜面处理
已实现Ra: < 0.2 μm
处理时间: 64分钟（1部分）
DLyte设备: DLyte PRO500
牙冠抛光
材质: 钴合金
制造业: 烧结
预处理: 喷砂+石磨
应用: 镜面处理
处理时间: 30分钟（4部分）
DLyte设备: DLyte桌面
眼镜表面处理
材质: 316L，铝和钛
制造业: 铣削、铸造
应用: 镜面处理
处理时间: 34分钟（48部分）
DLyte设备: DLyte PRO500
不锈钢带扣装饰
材质: 不锈钢
制造业: 金属注射成型（MIM）。
预处理: 陶瓷抛光
应用: 镜面加工
处理时间: 64分钟（360个部分）
DLyte设备: DLyte PRO500
硬质合金刀片模具抛光
材质: 碳化钨
制造业: 烧结
预处理: EDM
应用: 精细加工
已实现Ra: 0.01 μm
处理时间: 94分钟（1部分）
DLyte设备: DLyte 100PRO Carbide
可移动的部分假牙
材质: 钴合金
制造业: 增材制造
预处理: 喷砂+石磨
应用: 镜面处理
处理时间: 45分钟（6部分）
DLyte设备: DLyte 10D
DryLyte技术提供了广泛的干电解抛光介质。 在我们的测试实验室设计和开发的消耗品，使我们能够精确地满足客户的要求。
与研磨抛光相比，DLyte在整个表面实现了均匀的结果，并消除了微观划痕。 该系统在微观和宏观层面上高效工作。
尊重公差并保留初始形状，甚至是边缘，保证最精确的结果。 它不会使边缘变圆，因为表面没有机械磨损。
减少80%以上的粗糙度，避免了不受欢迎的影响。 液体电抛光无法在不产生桔皮或麻点等副作用的情况下降低50%以上的粗糙度。
由于颗粒的直径大于粗糙度剖面，只从粗糙度峰值上去除材料。 它能穿透无法通过机械方式进入的内部空腔。
DryLyte技术确保了在电解质介质寿命期内各批次之间的稳定结果。 没有物理磨损，因为通常会出现磨料颗粒。
DLyte增加了表面轴承的接触面积，使润滑油膜分布均匀，提高了轴承比率，减少了工件之间的摩擦。
这是唯一可以去除粗糙度和提高金属件耐腐蚀性的技术，同时减少制造过程中所需要的工序。
只使用聚合物颗粒与酸进行表面改善。 它确保部件满足所有适当的要求，以通过评估生物相容性和毒性的风险-效益分析。
减少磨损，提高断裂和疲劳强度，同时改善金属零件的表面质量。 它还能去除嵌入的游离铁、污染物和热染色剂或氧化鳞。
干式电抛光可以改善切削工具的视觉效果，因为它是一个高度精确和可控的过程，可以产生一个非常光滑、均匀的表面。
非常适合于不能撞击的脆弱和复杂部件的表面处理，因为它是一个电化学过程，确实与工件的物理接触非常少。
电流被用来从工件的表面去除非常薄的、均匀的材料层。 这可以使表面具有高度的表面光滑度和均匀性。
基于 DryLyte 技术的三个类别、 分为两种系统类型
浸泡式表面处理工艺是通过将待处理的金属件置于充满电解介质的工作碗或槽中来进行的，这些介质由完全覆盖部件的固体组成。
根据所寻求的结果，所选择的可消耗材料可以是不同类型的。 为此，使用了不同种类的消耗品：没有任何添加剂的干燥聚合物颗粒或与增强最终亮度的调节剂液体混合的聚合物颗粒。
该耗材在不影响原有几何形状的情况下降低了表面粗糙度，因为金属去除是基于离子传输而不是表面磨损。 DLyte的设备使用具有特定电参数的电力，在充满介质的碗内移动由固定装置固定的部件。 每当电解质粒子撞击金属表面时，就会有一个离子传输，将不规则的表面峰值消除。
干式表面处理是一项专利技术，通过使用自由固体体的离子传输对金属进行研磨和抛光。 这个系统以固体介质为基础，没有添加液体。 它的工作原理是将高精度整流器产生的电流量与工件在电抛光介质中的运动相结合。 这导致了一种离子交换，只从粗糙度的峰值上去除材料。 它的基础是用于浸泡系统的干燥固体颗粒。 这些物体相互碰撞，开始进行离子交换，去除金属件的外层，以消除金属件上的缺陷。
干悬浮表面抛光是一种革命性的解决方案，它基于一种新型电解液，将聚合物颗粒和缓和液结合在一起，专门用于改善传统干电解抛光工艺的效果。 其消耗品包括用于浸入系统的固体颗粒和液体混合物。 这些自由体相互碰撞，启动了一个电解过程，消除了表面的缺陷。 调节剂液体提高了零件的最终光泽度。 它尤其适用于复杂的几何形状，在提供最闪亮效果的同时，还能有效保护部件免受不必要的氧化。
已发布的用于DLyte eBlast机器的干法投影技术是一种新的解决方案，它提供了由缓和液态介质推动的固体电解质颗粒流，以改善表面质量。 媒体被投射到作品的局部区域。
与液体电抛光相比，这种调节剂液体不直接参与表面精加工过程。 它的主要功能是承载颗粒；其专门开发的成分有助于在这个过程中保持颗粒之间的连接性和导电性。 此外，这种液体在金属表面形成一个保护层，特别是在粗糙的山谷中积聚，从而保护表面不受点蚀。
电喷和电抛光技术为处理粗糙度不均匀或几何形状复杂的金属表面（目前 AM 零件的主要障碍）以及大型重型零件提供了广泛的可能性。 该功能可以为3D打印，汽车工业，铁路和特殊注塑模具等行业提供精加工解决方案。
干悬浮系统的工作原理是将固体颗粒与液体相结合，形成投影系统中使用的混合物。 当液体乳化液受到搅拌时，它就会导电，从而促进颗粒之间的碰撞。 这种独特的系统具有多种优势，包括更强的适应性和定制能力，尤其适用于复杂的几何形状。 此外，液体的存在还能在加工过程中为部件提供保护。
表面处理设备
从打磨到镜面抛光，我们的设备为任何铸造、烧结或铣削金属零件的加工提供了一种新的简便方法。
我们的紧凑型系列适用于需要对高质量金属零件进行精密表面处理的公司，这些行业包括医疗器械、奢侈品、工具和食品或药品。
DLyte PRO500以卓越的速度和效率提供卓越的金属表面处理效果。 与现有技术相比，它可以实现快十倍的处理时间。
DLyte 10,000是一个多功能的解决方案，可无缝集成到任何生产线上，实现全面的工作流程自动化，并有效处理各行业的重件。
DLyte eBlast使用由非导电液体介质推动的固体电解质颗粒流，对金属零件进行有针对性的表面处理。 这种获得专利的电喷砂方法是实现重点表面处理的理想方法。
从打磨到镜面抛光，我们的设备为任何铸造、烧结或铣削金属零件的加工提供了一种新的简便方法。
DLyte简化了牙科实验室的生产，减少了对多个阶段的需求，节省了时间和资源。 它提高了灵活性和效率，使实验室能够在保持高质量标准的同时保持竞争力。
在你所有的产品实施过程和生命周期中提供定制化的支持
我们的团队开发了特别适合您的作品和应用的精加工工艺。 我们根据您的零件样品和您的技术要求，设计您所需要的工艺。 我们的专家建议和技术对于一个最佳的过程至关重要。
从概念到设计、制造、调试、安装和正确操作的过程开发的咨询服务。 如果你没有已经实施的标准解决方案，我们将非常乐意定制一个解决方案来满足你的需求。
我们合格的工程师将回答您所有的问题，以便为您的需求找到最佳解决方案。 我们为安装、启动、工艺设置、程序化维护和即时故障排除提供建议和支持，以便您减少设备的停机时间。
DLyte Hub 和 Store 是专门为现有客户和合作伙伴设计的，可以找到完整的更新产品，激活电解质，下载操作和维护手册、数据表和工艺参数，还可以订购产品。
我们的客户体验
"DLyte实现了传统义齿制造中劳动负担最重的金属部件打磨和抛光工序的自动化，并减少了一名工序人员"
"DLyte 为我们带来了许多积极的好处，包括大大节省了生产时间，改善了技术人员的工作条件，并节省了用于抛光合金的耗材"
"这套系统不仅为我们的客户节省了大量的资金和时间，而且还能产生绝对可重复的高质量抛光效果。通过使用 DLyte 10D，加工时间最多可缩短 80%"
"我们的 Dlyte 已经运行了三年，没有出现任何明显的问题。我们的每一步都得到了指导。我们一定会毫无保留地推荐 Dlyte"
"对于一个小型实验室来说，巨额投资总是有风险的，但这次却取得了成功，这要归功于我们得到的建议、奉献和承诺"
"自从投资了 DLyte 铬抛光系统后，我们的铬部门变得更加高效，生产率更高。因此，我们可以提高铬的产能和单位产量"
"IMR很高兴能与这样的创新技术合作，这将使我们能够与多个行业的众多公司开展项目和研究"
"Simcast 牙科实验室使用 Dlyte 设备已有近 5 年时间，它已成为我们精加工流程中不可替代的一部分"
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