A revolução do acabamento de superfícies metálicas<br />
A revolução do acabamento de superfícies metálicas
Acabamento preciso de superfícies metálicas para produção em massa</p><p>
Acabamento preciso de superfícies metálicas para produção em massa

Melhores resultados do que o polimento manual num só passo</p><p>
Melhores resultados do que o polimento manual num só passo

Equipamento de electropolimento a seco para aplicações de elevado desempenho e acabamento superior

Aeroespacial
01. Aeroespacial
Automóvel
02. Automóvel
Odontologia
03. Odontologia
Alimentação & Farmacêutica
04. Alimentação & Farmacêutica
Joalharia e Moda
05. Joalharia e Moda
Dispositivos médicos
06. Dispositivos médicos
Fabrico de ferramentas
07. Fabrico de ferramentas
01.

Processos de acabamento

DLyte reinventou o acabamento de superfícies metálicas de alta qualidade, melhorando os resultados dos tratamentos existentes.

Acabamento de precisão
01. Acabamento de precisão

Acabamento superficial superior de componentes de precisão com tolerâncias apertadas, melhorando as propriedades mecânicas, a vida útil e a resistência à corrosão.

Alisamento
02. Alisamento

Um acabamento liso reduz a perda por fricção, melhorando a relação de rolamento, optimizando o desgaste e minimizando o consumo de energia e o ruído.

Acabamento de espelhos
03. Acabamento de espelhos

O acabamento espelhado é um acabamento altamente polido, caracterizado por uma superfície metálica brilhante e reflectora. Remover os micro-riscos e as linhas de fresagem.

Rebarbagem
04. Rebarbagem

Remover rebarbas de peças afiadas ou frágeis que não são adequadas para técnicas de acabamento tradicionais sem arredondar arestas ou danificar a peça.

Arredondamento
05. Arredondamento

A geometria da aresta de corte determina a tensão termo-mecânica sofrida pela ferramenta. Aumente a sua vida útil com uma preparação controlada das arestas.

Polimento dos canais interiores
06. Polimento dos canais interiores

Melhorar a qualidade da superfície de canais interiores e peças metálicas complexas com furos cegos de forma económica, fiável e com qualidade superior.

Algumas aplicações

  • Implantes para joelhos & componentes femorais

    Material: CoCr

    Fabrico: Fundição ou fresagem

    Pré-processamento: Abrasivo (cerâmica + plástico)

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Alcançado Ra: < 0.05 μm

    Tempo de processamento: 64 minutos (24 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

    Acetábulo

    Material: CoCr

    Fabrico: CoCr

    Pré-processamento: Lixa

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Alcançado Ra: 0.02 μm

    Tempo de processamento: 60 minutos (24 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

  • Hastes femorais da anca

    Material: Aço inoxidável

    Fabrico: Fresagem

    Pré-processamento: Retificação (correias manuais)

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Alcançado Ra: 0.2 μm

    Tempo de processamento: 60 minutos (24 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

    Implante craniano

    Material: Titânio

    Fabrico: Sinterização

    Pré-processamento: Moído

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

  • Próteses parciais removíveis

    Material: CoCr

    Fabrico: Fabrico aditivo

    Pré-processamento: Jato de areia + Retificação de pedra

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Tempo de processamento: 45 minutos (4 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte 10D

    Barras dentárias, pontes e estruturas híbridas em titânio

    Material: Titânio

    Fabrico: Fresagem

    Pré-processamento: None

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Tempo de processamento: 50 minutos (18 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte 100D +HF

  • Misturadores e agitadores

    Material: Aço inoxidável

    Fabrico: Torneamento e fresagem

    Pré-processamento: Retificação (lixa)

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Alcançado Ra: < 0.1 μm

    Tempo de processamento: 184 minutos (8 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

    Fabrico e renovação de punções para tablets

    Material: Aço para ferramentas

    Fabrico: Fresagem

    Pré-processamento: Retificação

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Alcançado Ra: 0.1 μm

    Tempo de processamento: 24 minutos (48 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

  • Hélices, impulsores & turbinas hidráulicas

    Material: Aço inoxidável

    Fabrico: Fundição + torneamento e fresagem

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Alcançado Ra: < 0.2 μm

    Tempo de processamento: 64 minutos (1 parte)

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

    Polimento de coroas dentárias

    Material: CoCr

    Fabrico: Sinterização

    Pré-processamento: Jato de areia + retificação de pedra

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Tempo de processamento: 30minutos (4 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte Desktop

  • Acabamento de superfícies de óculos

    Material: 316L, alumínio e titânio

    Fabrico: Fresagem, fundição

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Tempo de processamento: 34 minutos (48 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

    Acabamento das fivelas em aço inoxidável

    Material: Aço inoxidável

    Fabrico: Moldagem por injeção de metal (MIM).

    Pré-processamento: Polimento de cerâmica

    Aplicação: Acabamento de espelhos

    Tempo de processamento: 64 minutos (360 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte PRO500

  • Polimento de matrizes com pastilhas de metal duro

    Material: Carboneto de tungsténio

    Fabrico: Sinterização

    Pré-processamento: EDM

    Aplicação: Acabamento de precisão

    Alcançado Ra: 0.01 μm

    Tempo de processamento: 94 minutos (1 parte)

    Equipamento DLyte: DLyte 100PRO Carbide

    Próteses parciais removíveis

    Material: CoCr

    Fabrico: Fabrico aditivo

    Pré-processamento: Jato de areia + Retificação de pedra

    Aplicação: Acabamento espelhado

    Tempo de processamento: 45 minutos (6 partes)

    Equipamento DLyte: DLyte 10D

02.

Benefícios da DLyte

A tecnologia DryLyte oferece uma vasta gama de meios de acabamento. Os consumíveis, concebidos e desenvolvidos no nosso laboratório de ensaios, permitem-nos responder com precisão às necessidades dos nossos clientes.

Resultados homogéneos
01. Resultados homogéneos

DLyte obtém resultados homogéneos em toda a superfície e elimina os micro riscos, ao contrário do polimento abrasivo. O sistema funciona eficazmente a nível micro e macroscópico.

Preservação da geometria
02. Preservação da geometria

Respeita as tolerâncias e preserva a forma inicial, mesmo as arestas, garantindo o resultado mais preciso. Não arredonda as arestas porque não há abrasão mecânica da superfície.

A melhor rugosidade de superfície da sua classe
03. A melhor rugosidade de superfície da sua classe

Reduz a rugosidade em mais de 80%, evitando efeitos indesejáveis. O electropolimento líquido não é capaz de reduzir a rugosidade em mais de 50% sem gerar efeitos secundários como a casca de laranja ou a formação de pites.

Baixa remoção de material
04. Baixa remoção de material

Remove o material apenas dos picos de rugosidade, uma vez que o diâmetro das partículas é maior do que o perfil de rugosidade. Penetra em cavidades internas que não podem ser acedidas mecanicamente.

Repetibilidade consistente
05. Repetibilidade consistente

A tecnologia DryLyte garante resultados estáveis entre vários lotes ao longo da vida útil do meio eletrolítico. Não há desgaste físico, como normalmente ocorre com partículas abrasivas.

Melhora a assimetria negativa da superfície
06. Melhora a assimetria negativa da superfície

DLyte aumenta a área de contacto da superfície de rolamento, permitindo uma distribuição uniforme da película lubrificante e melhorando a relação de rolamento e reduzindo o atrito entre as peças.

Evita padrões de textura esmerilada
07. Evita padrões de textura esmerilada

Esta é a única tecnologia que permite remover a rugosidade e melhorar a resistência à corrosão das peças metálicas, reduzindo o número de processos necessários no processo de fabrico.

Biocompatibilidade comprovada
08. Biocompatibilidade comprovada

Utiliza apenas partículas de polímero com ácidos para melhorar a superfície. Garante que as peças cumprem todos os requisitos adequados para passar uma análise de risco-benefício que avalia a biocompatibilidade e a toxicidade.

Melhorar a resistência à corrosão
09. Melhorar a resistência à corrosão

Reduz o desgaste e melhora a resistência à fratura e à fadiga, ao mesmo tempo que melhora a qualidade da superfície das peças metálicas. Também remove o ferro livre incrustado, os contaminantes e a coloração térmica ou a escala de óxido.

Melhoria estética
10. Melhoria estética

O electropolimento a seco pode melhorar o aspeto visual das ferramentas de corte porque é um processo altamente preciso e controlável que pode produzir uma superfície muito lisa e uniforme;

Peças complexas e frágeis
11. Peças complexas e frágeis

Ideal para o acabamento de superfícies de peças frágeis e complexas que não podem ser impingidas, porque é um processo eletroquímico que envolve um contacto físico muito reduzido com a peça de trabalho.

Aumento drástico do tempo de vida útil
12. Aumento drástico do tempo de vida útil

Uma corrente eléctrica é utilizada para remover uma camada muito fina e uniforme de material da superfície de uma peça de trabalho. Isto pode resultar numa superfície com um elevado grau de suavidade e uniformidade.

Três categorias baseadas na tecnologia DryLyte,
dividido em dois tipos de sistemas

    • Os processos de acabamento superficial por imersão são realizados colocando as peças metálicas a tratar numa cuba de trabalho ou num tanque cheio de meios electrolíticos, constituídos por corpos sólidos que cobrem completamente as peças.

      O material de consumo escolhido pode ser de diferentes tipos, consoante os resultados pretendidos. Para este efeito, são utilizados diferentes tipos de consumíveis: partículas poliméricas secas sem qualquer aditivo ou partículas poliméricas misturadas com um líquido moderador que aumenta o brilho final.

      O consumível reduz a rugosidade da superfície sem afetar a geometria original, uma vez que a remoção do metal se baseia no transporte de iões em vez da abrasão da superfície. O equipamento da DLyte utiliza eletricidade com parâmetros eléctricos específicos e movimenta as peças fixadas por dispositivos dentro de um recipiente cheio de meios. Sempre que uma partícula de eletrólito incide sobre a superfície metálica, há um transporte de iões que elimina as irregularidades dos picos da superfície.

      O acabamento de superfícies a seco é uma tecnologia patenteada para lixar e polir metais por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. Este sistema baseia-se em meios sólidos sem adição de líquido. Funciona através da combinação do fluxo elétrico criado pelo retificador de alta precisão com o movimento das peças através do meio de electropolimento. Isto resulta numa troca de iões, removendo material apenas dos picos de rugosidade. Baseia-se em partículas sólidas secas para sistemas de imersão. Estes corpos colidem entre si, iniciando uma troca de iões e removendo a camada exterior da peça metálica, para eliminar as imperfeições da peça metálica.

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      Dry Suspension surface finishing é uma solução revolucionária baseada num novo eletrólito que combina partículas de polímero e um líquido moderador, especialmente concebido para melhorar os resultados dos processos convencionais de electropolimento a seco. O seu consumível consiste numa mistura de partículas sólidas e líquido para sistemas de imersão. Estes corpos livres colidem uns com os outros, dando início a um processo de eletrólise que elimina as imperfeições da superfície. O líquido moderador melhora o brilho final da peça. É especialmente vantajoso para geometrias complexas, proporcionando os resultados mais brilhantes e protegendo eficazmente as peças da oxidação indesejada.

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    • A tecnologia Dry Projection, lançada para ser utilizada na máquina DLyte eBlast, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido moderador para melhorar a qualidade da superfície. Os meios de comunicação são projectados para uma área localizada da peça.

      Em comparação com o electropolimento líquido, este líquido moderador não está diretamente envolvido no processo de acabamento da superfície. A sua principal função é transportar as partículas; a sua composição especificamente desenvolvida contribui para manter a conetividade e a condutividade entre as partículas durante o processo. Além disso, este líquido cria uma camada protetora sobre a superfície metálica, acumulando-se especialmente nos vales de rugosidade, protegendo assim a superfície contra a corrosão.

      O electro-jateamento projetado para electropolimento abre uma vasta gama de possibilidades para o tratamento de superfícies metálicas com rugosidade não homogénea ou geometrias complexas (o principal obstáculo atual das peças AM), bem como de peças grandes e pesadas. Esta caraterística pode fornecer soluções de acabamento em sectores como a impressão 3D, a indústria automóvel, a ferroviária e, especialmente, os moldes de injeção.

      O sistema de suspensão a seco funciona através da combinação de partículas sólidas e líquido para formar uma mistura utilizada em sistemas de projeção. Quando a emulsão líquida é agitada, torna-se condutora, facilitando as colisões entre as partículas. Este sistema único oferece várias vantagens, incluindo uma maior adaptabilidade e personalização, particularmente para geometrias complexas. Além disso, a presença do líquido proporciona proteção às peças durante o processo.

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    Acabamento de superfícies equipamentos

      • Desktop Series

        Acessível a pequenos laboratórios, oficinas, salas de trabalho e PME que necessitem de uma solução económica para processos de acabamento de superfícies metálicas.
        Desde a retificação até ao acabamento espelhado, a nossa configuração oferece uma nova forma fácil de processar quaisquer peças metálicas de fundição, sinterização ou fresagem.

        Desktop PRO Desktop PRO
        Desktop PRO

        Compact Series

        A nossa Compact Series é adequada para empresas que requerem um acabamento superficial de precisão de peças metálicas de alta qualidade em indústrias como a dos dispositivos médicos, artigos de luxo, ferramentas e produtos alimentares ou farmacêuticos.

        DLyte 1 DLyte 1
        DLyte 1
        DLyte 10 DLyte 10
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        DLyte 100PRO DLyte 100PRO
        DLyte 100PRO
      • PRO500 Series

        O DLyte PRO500 oferece resultados excepcionais de acabamento de superfícies metálicas com velocidade e eficiência superiores. Em comparação com as tecnologias existentes, pode alcançar tempos de processamento até dez vezes mais rápidos.

        PRO500 PRO500
        PRO500
        PRO500 Automated Cell PRO500 Automated Cell
        PRO500 Automated Cell
        Sistemas multiprocessos Sistemas multiprocessos
        Sistemas multiprocessos

        Modular solutions

        DLyte 10.000 é uma solução versátil que integra-se perfeitamente em qualquer linha de produção, permitindo a automatização total do fluxo de trabalho e o tratamento eficiente de peças pesadas em vários sectores.

        DLyte 10.000 DLyte 10.000
        DLyte 10.000
      • eBlast

        O DLyte eBlast utiliza um fluxo de partículas de eletrólito sólido impulsionadas por um meio líquido não condutor para proporcionar um acabamento de superfície direcionado para peças metálicas. Este método patenteado de electro-blasting é ideal para obter acabamentos de superfície focalizados.

        eBlast eBlast
        eBlast
      • Pequenas Produções

        Acessível a pequenos laboratórios, oficinas, salas de trabalho e PME que necessitem de uma solução económica para processos de acabamento de superfícies metálicas.
        Desde a retificação até ao acabamento espelhado, a nossa configuração oferece uma nova forma fácil de processar quaisquer peças metálicas de fundição, sinterização ou fresagem.

        Desktop Dental Desktop Dental
        Desktop Dental
        DLyte mini DLyte mini
        DLyte mini

        Dental Compact Series

        A DLyte simplifica a produção dos laboratórios dentários, reduzindo a necessidade de várias fases e poupando tempo e recursos. Aumenta a flexibilidade e a eficiência, permitindo que os laboratórios se mantenham competitivos, ao mesmo tempo que mantêm padrões de elevada qualidade.

        DLyte 1D DLyte 1D
        DLyte 1D
        DLyte 10D DLyte 10D
        DLyte 10D
        DLyte 100D DLyte 100D
        DLyte 100D

      Personalizado apoio durante todo o processo de implementação e ciclo de vida do seu produto

      Laboratório de testes
      01. Laboratório de testes

      A nossa equipa desenvolve o processo de acabamento especialmente adaptado à sua peça e à sua aplicação. Concebemos o processo de que necessita com base numa amostra da sua peça e no seu pedido técnico. Os nossos conselhos e técnicas especializados são cruciais para um processo ótimo.

      Formação e consultoria
      02. Formação e consultoria

      Serviços de consultoria no desenvolvimento de processos desde o conceito até à conceção, fabrico, comissionamento, instalação e funcionamento correto. Se não tiver uma solução padrão já implementada, teremos todo o gosto em personalizar uma solução que se adeqúe às suas necessidades.

      Serviço ao cliente
      03. Serviço ao cliente

      Os nossos engenheiros qualificados responderão a todas as suas perguntas, a fim de encontrar a melhor solução para as suas necessidades. Aconselhamos e apoiamos a instalação, o arranque, a configuração do processo, a manutenção programada e a resolução imediata de problemas, de modo a reduzir o tempo de inatividade do seu equipamento.

      DLyte Hub e Store
      04. DLyte Hub e Store

      O DLyte Hub e a Store foram especificamente concebidos para que os actuais clientes e parceiros possam encontrar a gama completa de produtos actualizados, ativar electrólitos, descarregar manuais de funcionamento e manutenção, folhas de dados e parâmetros de processo, bem como encomendar produtos.

      O nosso experiências do cliente

      “DLyte has made possible to automate the grinding and polishing processes for metal parts, which had the highest labor burden in conventional denture manufacturing, and to reduce the number of process personnel by one.”

      Kurashige Dental Laboratory, Japan

      "DLyte nous a apporté plusieurs choses positives : gain de temps de production très appréciable, amélioration des conditions de travail des techniciens, et économie de consommables pour le polissage des alliages."

      Didier Goujon. Responsable service adjointe du Laboratoire Bienfait

      “This system saves our customers not only a lot of money and time, but it also produces absolutely repeatable, high-quality polishing results. By using the DLyte 10D, processing time can be reduced by up to 80%.”

      Ralph Ziereis, General Manager of the TEAMZIEREIS GmbH (Germany)

      “Our Dlyte has been working for three years now without any remarkable issues. We have always been guided on every step. We would definitely recommend Dlyte with no reservations whatsoever.”

      Mike and Fracia, Chrome Design Ltd., United Kingdom

      “Para un pequeño laboratorio, siempre son un riesgo las grandes inversiones, aunque en este caso, ha sido un éxito gracias al asesoramiento, dedicación y compromiso recibidos.”

      Antonio Almellones (España)

      “Since investing in the DLyte chrome polishing system, our chrome department has become even more efficient and productive. Due to this we could increase our capacity of chromes and unit output.”

      Adam Cocking, European Dental Laboratory

      “IMR is delighted to be working with innovative technology such as this, it will enable us to engage in projects and research with a large number of companies across several industries.”

      Sean McConnell, Senior Technologist, Irish Manufacturing Research

      “Simcast Dental Laboratory has been using the Dlyte machine for nearly 5 years now and it has become an irreplaceable part of our finishing process.”

      From Mark Hutton, CEO of Simcast Dental, United Kingdom
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      clientes satisfeitos
      a nível mundial

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      máquinas instaladas
      e configuração

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      distribuidores em
      todos os continentes

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      anos de superfície
      experiência em acabamento

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