DLyteツールメイキング

このポータルは、現在お取引のあるお客様やパートナーの皆様が、カスタマイズされたアカウント情報を閲覧し、必要な製品を選択し、オンラインで見積もり依頼を行うことで、より迅速な注文オプションをご利用いただけるオンラインカタログです。

新しいクラウドプラットフォームにより、研磨プロセスや電解液の状態など、必要なすべての情報にアクセスできます。HUB DLyteにより、DLyteシステムを最大限に活用することができます。

金属表面仕上げ革命

工具製造業における優れた高性能仕上げ用途のための乾式電解研磨装置

フライス加工、成形、打ち抜き加工された部品の品質は、製造に使用される工具にかかっています。表面平滑化、コーティング、研磨、バリ取り、管理された丸み付け、R加工、腐食防止などの工程は、ドリル、フライスカッター、ネジ棒、スタンピングツール、成形金型、ホルダーの寿命を大幅に延ばします。これにより、最終部品の一貫した信頼できる品質が保証され、性能と寿命が向上する。

現在の自動琢磨技術には限界があるため、特に自由曲面や機能的に重要なエッジを持つ部品では、平滑化、丸み付け、R付け、バリ取りの工程は主に手作業で、または複雑な多段階手順で行われている。これらの方法は、エラーが起こりやすく、リソースを大量に消費する傾向がある。

DLyteは、エッジホーニング、ポリッシング、スムージング、コーティング除去、デコーティングを自動化します、工具の性能と寿命を向上させるとともに、精度、機械的完全性、表面の均一性、摩耗の低減を実現します。この先進的なソリューションは、高価なダイヤモンドホイールやロボットシステムに取って代わるもので、フルート部分の粗さを低減し、切れ刃半径を制御することで、超高速プロセスで一貫した正確な結果をもたらします。

マテリアルズ

超硬合金/ ハードメタル

高速度鋼

炭素鋼

01.

仕上げ工程

01. エッジの準備、丸め、ホーニング

鏡面仕上げとは、非常に磨き上げられた仕上げのことで、明るく、光沢があり、反射する金属表面が特徴である。

02. 平滑化と研磨

摩擦を減らし、より速い加工と切り屑の除去を可能にし、コーティングプロセスのための表面を整えます。

03. コーティング液滴除去

コーティング液滴を除去し、コーティングプロセス中に影響を受けた切削工具を回復させます。

04. 制御されたコバルトバインダー浸出

次のコーティングのために表面を整え、コーティングと下地との密着性を高めます。

05. デコレーション

修理が必要で、その後再コーティングが必要な部品からコーティングを除去するための、化学的または研磨的な方法に取って代わるものである。

02.

アプリケーション

01. エンドミル、ドリルビット、ねじ切りタップ

迅速かつ正確にエッジを整え、フルートを滑らかにします。

02. 切削インサート

切削チップの高品質な自動表面仕上げをスケールで行います。

03. インサート・ダイ

資源を大量に消費し、品質が最適でない手作業による研磨に取って代わる。

04. 成形ツール

形状を維持し、欠陥ゼロで表面を滑らかにする。

工具製造におけるDryLyte技術の利点

乾式電解研磨技術は、刃先の丸みとフルート面の改善により、切削工具の寿命を向上させるために特別に推奨される新しい電気化学的プロセスです。乾式電解研磨は機械的プロセスではないため、材料の硬度は材料除去率に関係しません。さらに、アニールされ、硬化した金属部品や炭化物としての他の材料にも適しています。

乾式電解研磨機DLyteで使用されているDryLyteテクノロジーは、自由固体体を使用したイオン輸送による表面仕上げ技術で、特許を取得しています。 DryLyteでは、液体の酸は、電解研磨プロセス中に生成される酸化物を除去しながら、液体の電解液を保持し、電気を伝導することができる非導電性高分子材料の小さな固体球体で置き換えられます。

高精度の整流器によって生み出される電気的な流れと、ドライメディアを通過する駒の動きを組み合わせることによって機能する。この結果、イオン交換が行われ、粗さのピークから材料のみが除去される。この工程は、制御された丸みを帯びた加工を行い、機械的にアクセスしにくいコーナーにもアクセスできる。

01. 不動態化・耐腐食性の向上

02. ドリル刃の平滑化で作業スピードと寿命がアップ

03. 切粉除去の改善により、工具の生産性が向上

04. 摩耗の低減と接触面積の拡大

05. 摩擦を低減し、刃先の丸みを明確にすることで、工具の寿命を延ばします。

06. 変形に必要な力、潤滑油の削減

07. エッジを丸めずにジオメトリを保持する

08. 確実な信頼性と再現性

09. 成形・プレス・切削工具の品質向上

10. 金属バインダーの溶出を防ぎ、完全に滑らかな表面を実現
01. コンパクトな設計で短い処理時間

02. 汚水・汚泥を管理する装置がない

03. 高い収益性と短い投資回収期間

04. 環境配慮型

05. 労働者の健康を守る

制御された浸出で超硬表面を改善

超硬合金は、その優れた硬度、耐久性、耐摩耗性により、精度と表面品質の向上に大きく貢献しています。
しかし、金属マトリックス中に浮遊する小さな炭化タングステン粒子という組成のため、最先端のプロセスによる表面仕上げは極めて困難である。

DLyteテクノロジーは、表面的な化学的性質を変えることなく維持することで、素材本来の特性を確実に保つという、多くの利点を提供する。さらに、DryLyteテクノロジーは金属バインダーへの溶出を防ぎ、処理表面の全体的な安定性と耐久性に貢献します。このプロセスでは、構成相間の粗さが9nm以下という驚異的な粗さを達成し、滑らかで一貫性のある表面仕上げを実現している。
このシステムはまた、制御された溶出を達成するために正確な電気的パラメーターの調整も可能で、その結果、後続のコーティングのための表面が改善される。

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半径を制御したエッジ加工

1μm/分前後の半径の増加

最小で制御された丸み効果は、最終的な表面品質をさらに高め、均一性と摩耗の低減を保証します。さらに、DLyteの機械的完全性は、エンドミル、超硬チップ、超硬リーマの切れ刃を、メーカーの要求に従って特定の半径に丸め、同時にフルートの表面品質を向上させる効果的な自動化プロセスであり、より速い切りくずの流れと切りくず量の増加を可能にします。

乾式電解研磨技術は、現在の技術の結果を向上させます。超硬合金のような硬い素材でも、固体粒子を用いてイオン交換により素材を除去することで、研磨の壁を乗り越えることができるのです。非研磨処理であるため、フルートとエッジのRのバランスが良く、工具寿命が長くなり、工具の摩耗が少なくなります。