高性能で優れた仕上げ用途のための乾式電解研磨装置
DLyteは高品質な金属表面処理を再発明し、既存の処理結果を向上させました。
機械的特性、寿命、耐食性を向上させるため、公差の厳しい精密部品の表面処理に優れている。
滑らかな仕上げは摩擦損失をカットし、ベアリング比を改善し、摩耗を最適化し、エネルギー消費と騒音を最小限に抑えます。
鏡面仕上げとは、高度に研磨された仕上げのことで、金属表面が明るく輝いて反射するのが特徴です。 微細な傷やミリングラインを除去します。
従来の仕上げ技術に適さない鋭利な部品や壊れやすい部品から、エッジを丸めたり部品を傷つけたりすることなくバリを除去します。
切れ刃の形状は、工具が受ける熱機械的応力を決定する。 コントロールされたエッジの準備で、その寿命を延ばします。
内部溝やブラインドホールを持つ複雑な金属部品の表面品質を、コスト効率よく、信頼性の高い、優れた品質で改善します。
一部のアプリケーション
膝関節用インプラントおよび大腿骨コンポーネント
素材: CoCr
製造業: 鋳造またはフライス加工
プリプロセッシング: 研磨剤（セラミック＋プラスチック）
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: < 0.05 μm
処理時間: 64分（24パート）
DLyte装置: DLyte PRO500
アセタビュラム
素材: CoCr
製造業: CoCr
プリプロセッシング: サンドペーパー
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: 0.02 μm
処理時間: 60分（24部）
DLyte装置: DLyte PRO500
股関節用大腿骨ステム
素材: ステンレススチール
製造業: ミーリング
プリプロセッシング: 研削加工（マニュアルベルト加工）
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: 0.2 μm
処理時間: 60分（24部）
DLyte装置: DLyte PRO500
クレーナルインプラント
素材: チタン
製造業: 焼結
プリプロセッシング: 研削加工
DLyte装置: DLyte PRO500
取り外し可能な部分入れ歯
素材: CoCr
製造業: アディティブ・マニュファクチャリング
プリプロセッシング: サンドブラスト＋石材研削
アプリケーション: 鏡面仕上げ
処理時間: 45分（4部構成）
DLyte装置: DLyte 10D
チタン製デンタルバー、ブリッジ、ハイブリッド構造体
素材: チタン
製造業: ミーリング
プリプロセッシング: なし
アプリケーション: 鏡面仕上げ
処理時間: 50分（18部）
DLyte装置: DLyte 100D +HF
ミキサー＆アジテーター
素材: ステンレススチール
製造業: 旋盤加工、フライス加工
プリプロセッシング: 研磨（サンドペーパー）
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: < 0.1 μm
処理時間: 184分（全8部）
DLyte装置: DLyte PRO500
タブレット端末の製造・再生
素材: 工具鋼
製造業: ミーリング
プリプロセッシング: 研削加工
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: 0.1 μm
処理時間: 24分（48パート）
DLyte装置: DLyte PRO500
プロペラ、インペラ、ハイドロタービン
素材: ステンレススチール
製造業: 鋳造＋旋削・ミーリング
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: < 0.2 μm
処理時間: 64分（1部）
DLyte装置: DLyte PRO500
歯冠の研磨
素材: CoCr
製造業: 焼結
プリプロセッシング: サンドブラスト＋石材研削
アプリケーション: 鏡面仕上げ
処理時間: 30分（4部構成）
DLyte装置: DLyte Desktop
アイウェアの表面加工
素材: 316L、アルミニウム、チタン
製造業: ミーリング、キャスティング
アプリケーション: 鏡面仕上げ
処理時間: 34分（48部）
DLyte装置: DLyte PRO500
ステンレススチール製バックル仕上げ
素材: ステンレススチール
製造業: メタルインジェクションモールディング（MIM）。
プリプロセッシング: セラミック研磨
アプリケーション: 鏡面仕上げ
処理時間: 64分（360分割）
DLyte装置: DLyte PRO500
超硬チップの金型研磨
素材: タングステンカーバイド
製造業: 焼結
プリプロセッシング: EDM
アプリケーション: 精密仕上げ
達成したRa: 0.01 μm
処理時間: 94分（1部）
DLyte装置: DLyte 100PRO Carbide
取り外し可能な部分入れ歯
素材: CoCr
製造業: アディティブ・マニュファクチャリング
プリプロセッシング: サンドブラスト＋石材研削
アプリケーション: 鏡面仕上げ
処理時間: 45分（6部構成）
DLyte装置: DLyte 10D
DryLyte Technologyは、幅広い仕上げメディアを提供します。 当社のテストラボで設計・開発された消耗品は、お客様のご要望に的確にお応えすることができます。
DLyteは、研磨剤で磨くのとは異なり、表面全体に均質な結果を実現し、微細な傷をなくすことができます。 ミクロとマクロで効率よく機能します。
公差を尊重し、エッジも含めて初期形状を維持することで、最も正確な仕上がりを保証しています。 表面を機械的に擦ることがないので、エッジが丸くなりません。
粗さを80％以上低減し、好ましくない効果を回避することができます。 液状電解研磨では、オレンジピールやピッティングなどの副作用を発生させることなく、粗さを50％以上低減することはできません。
粒子の直径が粗さプロファイルより大きいため、粗さのピークからしか材料を除去しない。 機械的にアクセスできない内部空洞に浸透する。
DryLyteテクノロジーは、電解質メディアの寿命に沿って、さまざまなバッチで安定した結果を保証します。 一般的な研磨剤のような物理的な摩耗はありません。
DLyteは、ベアリングの表面接触面積を増やし、潤滑油膜の均一な分布を可能にし、ベアリング比を向上させ、部品間の摩擦を減少させます。
製造工程で必要な工程数を減らしながら、金属片の粗さを取り除き、耐食性を向上させることができるのは、この技術だけです。
酸を含むポリマー粒子のみを使用し、表面改質を行う。 生体適合性や毒性を評価するリスク・ベネフィット分析に合格するために、部品が適切な要件をすべて満たしていることを保証するものです。
摩耗を低減し、破壊強度や疲労強度を向上させるとともに、金属部品の表面品質を向上させます。 また、埋め込まれた遊離鉄、汚染物質、ヒートティントや酸化スケールを除去します。
乾式電解研磨は、高精度で制御可能なプロセスであり、非常に滑らかで均一な表面を作り出すことができるため、切削工具の外観を改善することができます。
電気化学的な処理で、ワークとの物理的な接触が非常に少ないため、衝撃を与えることができない壊れやすい部品や複雑な部品の表面処理に最適な方法です。
電流を使って、ワークの表面から非常に薄く均一な層を除去することができます。 これにより、高い表面平滑性と均一性を持つ表面を得ることができます。
DryLyte技術に基づく3つのカテゴリー、2つのシステムタイプに分けられる
浸漬による表面処理工程は、電解液で満たされた作業ボウルやタンク内に被処理金属を置き、被処理金属を完全に覆う固形物から構成されます。
選択される消耗品は、求める結果に応じて、異なるタイプのものであってもよい。 このため、添加物を含まない乾燥したポリマー粒子や、最終的な輝度を高めるモデレーター液と混合したポリマー粒子など、さまざまな種類の消耗品が使用されます。
この消耗品は、金属除去が表面の磨耗ではなくイオン輸送に基づくため、元の形状に影響を与えることなく表面粗さを低減することができます。 DLyteの装置は、特定の電気パラメータを持つ電気を使い、メディアで満たされたボウル内の固定具で固定されたパーツを動かすものです。 電解質粒子が金属表面に衝突するたびに、表面のピークから凹凸を取り除くイオン輸送が行われます。
乾式表面処理とは、自由固体体を用いてイオン輸送により金属を研削・研磨する特許技術である。 液体を加えない固形メディアを基本としたシステムです。 高精度の整流器が作り出す電気の流れと、電解研磨メディアを通過する作品の動きを組み合わせることで機能します。 その結果、イオン交換が行われ、粗さのピークからだけ物質が除去される。 浸漬システム用の乾燥固体粒子をベースにしています。 粒子同士がぶつかることでイオン交換が始まり、金属部分の外層を除去することで、金属部分の欠陥をなくすことができるのです。
ドライサスペンション表面仕上げは、ポリマー粒子とモデレーター液体を組み合わせた新しい電解液に基づく画期的なソリューションで、特に従来のドライ電解研磨プロセスの結果を改善するために設計されています。 その消耗品は、固体粒子と液浸システム用の液体の混合物から構成されています。 この自由体同士がぶつかり合うことで、電解加工が始まり、表面の凹凸が解消されます。 モデレーター液は、パーツの最終的な光沢を向上させます。 特に複雑な形状に適しており、不要な酸化から効果的に部品を保護しながら、最も輝く結果を提供することができます。
今回、DLyte eBlast機で採用が発表されたDry Projection技術は、モデレーターである液体媒体によって推進される固体電解質粒子のストリームを提供し、表面品質を改善する新しいソリューションである。 メディアは、作品の局所的な領域に向けて投影されます。
液状電解研磨に比べ、このモデレーター液は表面処理工程に直接関与しません。 その主な役割は、粒子を運ぶことであり、特に開発された組成は、プロセス中に粒子間の接続性と導電性を維持することに寄与しています。 また、この液体は金属表面に保護膜を形成し、特に粗さの谷間に蓄積されるため、表面をピッティングから保護することができます。
エレクトロブラストによる電解研磨は、粗さが不均一な金属表面や複雑な形状（AMパーツの現在の主な障害）、大型で重いパーツの処理に幅広い可能性を提供するものです。 この機能により、3Dプリンター、自動車産業、鉄道、特殊な射出成形金型などの分野で、仕上げのソリューションを提供することができます。
ドライサスペンションシステムは、固体粒子と液体を組み合わせて、プロジェクションシステムに使用される混合物を形成するシステムです。 液状エマルジョンを攪拌すると、導電性を帯び、粒子同士の衝突が容易になります。 このユニークなシステムは、特に複雑な形状に対する適応性やカスタマイズ性の向上など、いくつかの利点を備えています。 さらに、液体があることで、プロセス中のパーツを保護することができます。
表面処理装置
金属表面仕上げ加工に費用対効果の高いソリューションを必要とする小規模な研究所、作業場、作業室、中小企業にご利用いただけます。
研削から鏡面仕上げまで、当社のセットアップは、あらゆる鋳造、焼結、フライス加工の金属部品を処理する新しい簡単な方法を提供します。
医療機器、高級品、工具、食品・医薬品など、高品質な金属部品の精密表面仕上げを必要とする企業に適したコンパクトシリーズです。
DLyte PRO500は 金属表面の仕上げを 優れたスピードと効率で実現します。 既存の技術に比べ、最大で10倍の処理時間を実現することができます。
DLyte 10,000は、あらゆる生産ラインにシームレスに統合される汎用性の高いソリューションで、ワークフローの完全自動化やさまざまな産業における重量物の効率的な処理を可能にします。
DLyte eBlastは、非導電性の液体媒体によって推進される固体電解質粒子のストリームを使用して、金属部品の標的表面仕上げを実現します。 この特許取得済みのエレクトロブラスト法は、焦点の合った表面仕上げを実現するのに最適な方法です。
金属表面仕上げ加工に費用対効果の高いソリューションを必要とする小規模な研究所、作業場、作業室、中小企業にご利用いただけます。
研削から鏡面仕上げまで、当社のセットアップは、あらゆる鋳造、焼結、フライス加工の金属部品を処理する新しい簡単な方法を提供します。
DLyteは、歯科技工所の生産を合理化し、複数のステージの必要性を減らして時間とリソースを節約します。 柔軟性と効率性を高め、ラボが高品質な基準を維持しながら競争力を維持することを可能にします。
製品導入の全プロセスとライフサイクルを通じたカスタマイズされたサポート
私たちのチームは、お客様の作品と用途に合わせた仕上げ工程を開発します。 部品のサンプルとお客様の技術的なご要望をもとに、必要な工程を設計します。 最適なプロセスを実現するためには、私たちの専門的なアドバイスと技術が欠かせません。
コンセプトから設計、製造、試運転、設置、正しい運用までのプロセス開発におけるコンサルタントサービス。 標準的なソリューションがすでに導入されていない場合、お客様のニーズに合わせてソリューションをカスタマイズすることも可能です。
お客様のニーズに合った最適なソリューションをご提案するため、資格を持ったエンジニアがあらゆるご質問にお答えします。 機器のダウンタイムを短縮するために、設置、スタートアップ、プロセスセットアップ、プログラムメンテナンス、即時トラブルシューティングをアドバイス、サポートします。
DLyte HubとStoreは、現在のお客様やパートナーの皆様が、最新の製品群や電解液の活性化、操作・メンテナンスマニュアル、データシート、プロセスパラメータのダウンロード、さらに製品の注文ができるよう、特別に設計されています。
お客様の体験談
“DLyte has made possible to automate the grinding and polishing processes for metal parts, which had the highest labor burden in conventional denture manufacturing, and to reduce the number of process personnel by one.”
"DLyte nous a apporté plusieurs choses positives : gain de temps de production très appréciable, amélioration des conditions de travail des techniciens, et économie de consommables pour le polissage des alliages."
“This system saves our customers not only a lot of money and time, but it also produces absolutely repeatable, high-quality polishing results. By using the DLyte 10D, processing time can be reduced by up to 80%.”
“Our Dlyte has been working for three years now without any remarkable issues. We have always been guided on every step. We would definitely recommend Dlyte with no reservations whatsoever.”
“Para un pequeño laboratorio, siempre son un riesgo las grandes inversiones, aunque en este caso, ha sido un éxito gracias al asesoramiento, dedicación y compromiso recibidos.”
“Since investing in the DLyte chrome polishing system, our chrome department has become even more efficient and productive. Due to this we could increase our capacity of chromes and unit output.”
“IMR is delighted to be working with innovative technology such as this, it will enable us to engage in projects and research with a large number of companies across several industries.”
“Simcast Dental Laboratory has been using the Dlyte machine for nearly 5 years now and it has become an irreplaceable part of our finishing process.”
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