La révolution du traitement de surface des métaux<br />
La révolution du traitement de surface des métaux
Finition précise des surfaces métalliques pour la production de masse</p><p>
Finition précise des surfaces métalliques pour la production de masse

De meilleurs résultats que le polissage manuel en une seule étape</p><p>
De meilleurs résultats que le polissage manuel en une seule étape

Équipement d’électropolissage à sec pour des applications de haute performance et de finition supérieure

Aérospatiale
01. Aérospatiale
Automobile
02. Automobile
Dentisterie
03. Dentisterie
Alimentation et pharmacie
04. Alimentation et pharmacie
Bijoux et mode
05. Bijoux et mode
Dispositif médical
06. Dispositif médical
Fabrication d'outils
07. Fabrication d'outils
01.

Procédés de finition

DLyte a réinventé la finition des surfaces métalliques de haute qualité, il améliore les résultats des traitements existants.

Finition de précision
01. Finition de précision

Finition de surface supérieure de composants de précision avec des tolérances serrées améliorant les propriétés mécaniques, la durée de vie et la résistance à la corrosion.

Lissage
02. Lissage

Une finition lisse réduit les pertes par frottement, améliore le rapport de roulement, optimise l'usure et minimise la consommation d'énergie et le bruit.

Finition du miroir
03. Finition du miroir

La finition miroir est une finition hautement polie, caractérisée par une surface métallique brillante et réfléchissante. Éliminer les micro-rayures et les lignes de fraisage.

Ébavurage
04. Ébavurage

Éliminez les bavures des pièces tranchantes ou fragiles qui ne se prêtent pas aux techniques de finition traditionnelles, sans arrondir les bords ni endommager la pièce.

Arrondissement
05. Arrondissement

La géométrie de l'arête de coupe détermine la contrainte thermomécanique subie par l'outil. Augmentez sa durée de vie grâce à une préparation contrôlée des bords.

Polissage des canaux intérieurs
06. Polissage des canaux intérieurs

Améliorer la qualité de surface des canaux intérieurs et des pièces métalliques complexes avec des trous borgnes de manière rentable, fiable et avec une qualité supérieure.

Quelques applications

  • Implants de genou & components femoraux

    Matériau: CoCr

    Fabrication: Moulage ou fraisage

    Prétraitement: Abrasif (céramique + plastique)

    Application: Finition miroir

    Atteint Ra: < 0.05 μm

    Délai de traitement: 64 minutes (24 parties)

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

    Acétabulum

    Matériau: CoCr

    Fabrication: CoCr

    Prétraitement: Papier de verre

    Application: Finition miroir

    Atteint Ra: 0.02 μm

    Délai de traitement: 60 minutes (24 parties)

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

  • Tiges fémorales de hanche

    Matériau: Acier inoxydable

    Fabrication: Fraisage

    Prétraitement: Meulage (courroie manuelle)

    Application: Finition miroir

    Atteint Ra: 0.2 μm

    Délai de traitement: 60 minutes (24 parties)

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

    Implant crânien

    Matériau: Titane

    Fabrication: Frittage

    Prétraitement: Broyé

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

  • Prothèses partielles amovibles

    Matériau: CoCr

    Fabrication: Fabrication additive

    Prétraitement: Sablage + Ponçage

    Application: Finition miroir

    Délai de traitement: 45 minutes (4 parties)

    Équipement DLyte: DLyte 10D

    Barres, bridges et structures dentaires hybrides en titane

    Matériau: Titane

    Fabrication: Fraisage

    Prétraitement: Aucun

    Application: Finition miroir

    Délai de traitement: 50 minutes (18 parties)

    Équipement DLyte: DLyte 100D +HF

  • Mélangeurs et agitateurs

    Matériau: Acier inoxydable

    Fabrication: Tournage et fraisage

    Prétraitement: Meulage (papier de verre)

    Application: Finition miroir

    Atteint Ra: < 0.1 μm

    Délai de traitement: 184 minutes (8 parties)

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

    Poinçons pour comprimés

    Matériau: Acier à outils

    Fabrication: Fraisage

    Prétraitement: Broyage

    Application: Finition miroir

    Atteint Ra: 0.1 μm

    Délai de traitement: 24 minutes (48 parties)

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

  • Hélices, turbines et hydro-turbines

    Matériau: Acier inoxydable

    Fabrication: Moulage + tournage et fraisage

    Application: Finition miroir

    Atteint Ra: < 0.2 μm

    Délai de traitement: 64 minutes (1 partie)

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

    Polissage des couronnes dentaires

    Matériau: CoCr

    Fabrication: Frittage

    Prétraitement: Sablage + ponçage

    Application: Finition miroir

    Délai de traitement: 30 minutes (4 parties)

    Équipement DLyte: DLyte Desktop

  • Finition de surface des lunetter

    Matériau: 316L, aluminium et titane

    Fabrication: Fraisage, moulage

    Application: Finition miroir

    Délai de traitement: 34 minutes (48 parties)

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

    Finition boucles en acier inoxydable

    Matériau: Acier inoxydable

    Fabrication: Moulage par injection de métal (MIM).

    Prétraitement: Polissage céramique

    Application: Finition du miroir

    Délai de traitement: 64 minutes (360 parties)

    Équipement DLyte: DLyte PRO500

  • Polissage d’inserts en carbure

    Matériau: Carbure de tungstène

    Fabrication: Frittage

    Prétraitement: EDM

    Application: Finition de précision

    Atteint Ra: 0.01 μm

    Délai de traitement: 94 minutes (1 partie)

    Équipement DLyte: DLyte 100PRO Carbide

    Prothèses partielles amovibles

    Matériau: CoCr

    Fabrication: Fabrication additive

    Prétraitement: Sablage + Ponçage

    Application: Finition miroir

    Délai de traitement: 45 minutes (6 parties)

    Équipement DLyte: DLyte 10D

02.

Avantages de DLyte

La technologie DryLyte offre une large gamme de supports de finition. Les consommables, conçus et développés dans notre laboratoire d'essai, nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients.

Résultats homogènes
01. Résultats homogènes

DLyte permet d'obtenir des résultats homogènes sur toute la surface et d'éliminer les micro-rayures, contrairement au polissage abrasif. Le système fonctionne efficacement aux niveaux micro et macroscopique.

Préservation de la géométrie
02. Préservation de la géométrie

Respecte les tolérances et conserve la forme initiale, même les bords, garantissant le résultat le plus précis. Il n'arrondit pas les bords car il n'y a pas d'abrasion mécanique de la surface.

Meilleure rugosité de surface de sa catégorie
03. Meilleure rugosité de surface de sa catégorie

Réduit la rugosité de plus de 80 % en évitant les effets indésirables. L'électropolissage liquide n'est pas en mesure de réduire la rugosité de plus de 50 % sans générer d'effets secondaires tels que la peau d'orange ou les piqûres.

Faible enlèvement de matière
04. Faible enlèvement de matière

Enlève la matière uniquement sur les pics de rugosité car le diamètre des particules est plus grand que le profil de rugosité. Il pénètre dans les cavités internes qui ne sont pas accessibles mécaniquement.

Répétabilité constante
05. Répétabilité constante

La technologie DryLyte garantit des résultats stables entre les différents lots tout au long de la durée de vie du milieu électrolytique. Il n'y a pas d'usure physique, comme c'est généralement le cas avec les particules abrasives.

Améliore l'asymétrie négative de la surface
06. Améliore l'asymétrie négative de la surface

DLyte augmente la surface de contact avec le roulement, ce qui permet une distribution uniforme du film lubrifiant, améliore le rapport de roulement et réduit le frottement entre les pièces.

Évite les motifs de texture de broyage
07. Évite les motifs de texture de broyage

Il s'agit de la seule technologie qui permet d'éliminer la rugosité et d'améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication.

Biocompatibilité prouvée
08. Biocompatibilité prouvée

Utilise uniquement des particules de polymères avec des acides pour améliorer la surface. Il garantit que les pièces répondent à toutes les exigences appropriées pour passer une analyse risque-bénéfice évaluant la biocompatibilité et la toxicité.

Améliorer la résistance à la corrosion
09. Améliorer la résistance à la corrosion

Réduit l'usure et améliore la résistance à la rupture et à la fatigue, tout en améliorant la qualité de la surface des pièces métalliques. Il élimine également le fer libre incrusté, les contaminants et la teinte thermique ou l'écaille d'oxyde.

Amélioration esthétique
10. Amélioration esthétique

L'électropolissage à sec peut améliorer l'aspect visuel des outils de coupe, car il s'agit d'un processus très précis et contrôlable qui peut produire une surface très lisse et uniforme.

Pièces complexes et fragiles
11. Pièces complexes et fragiles

Idéal pour la finition de surface de pièces fragiles et complexes qui ne peuvent être impactées, car il s'agit d'un procédé électrochimique qui n'implique qu'un très faible contact physique avec la pièce.

Augmentation drastique de la durée de vie
12. Augmentation drastique de la durée de vie

Un courant électrique est utilisé pour enlever une couche très fine et uniforme de matériau de la surface d'une pièce. Cela permet d'obtenir une surface très lisse et uniforme.

Trois catégories basées sur la technologie DryLyte,
divisé en deux types de systèmes

    • Les processus de finition superficielle par immersion sont réalisés en plaçant les pièces métalliques à traiter dans une cuve de travail ou un réservoir rempli de milieux électrolytiques, constitués de corps solides qui recouvrent complètement les pièces.

      Le matériel consommable choisi peut être de différents types, en fonction des résultats recherchés. À cette fin, différents types de consommables sont utilisés : des particules polymères sèches sans aucun additif ou des particules polymères mélangées à un liquide modérateur qui améliore la luminosité finale.

      Le consommable réduit la rugosité de la surface sans affecter la géométrie d’origine, puisque l’enlèvement du métal est basé sur le transport d’ions plutôt que sur l’abrasion de la surface. L’équipement de DLyte utilise l’électricité avec des paramètres électriques spécifiques et déplace les pièces fixées par des dispositifs à l’intérieur d’un bol rempli de média. Chaque fois qu’une particule d’électrolyte touche la surface du métal, il se produit un transport d’ions qui élimine les irrégularités des pics de la surface.

      La finition de surface à sec est une technologie brevetée de meulage et de polissage des métaux par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Ce système est basé sur un support solide sans ajout de liquide. Il fonctionne en combinant le flux électrique créé par le redresseur de haute précision avec le mouvement des pièces à travers le média d’électropolissage. Il en résulte un échange d’ions, qui n’enlève de la matière que sur les pics de rugosité. Il est basé sur des particules solides sèches pour les systèmes d’immersion. Ces corps entrent en collision les uns avec les autres, ce qui déclenche un échange d’ions et élimine la couche externe de la pièce métallique, afin d’éliminer les imperfections de cette dernière.

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      La finition de surface par suspension sèche est une solution révolutionnaire basée sur un nouvel électrolyte qui combine des particules de polymère et un liquide modérateur, spécialement conçu pour améliorer les résultats des processus conventionnels d’électropolissage à sec. Son consommable consiste en un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes d’immersion. Ces corps libres s’entrechoquent et déclenchent un processus d’électrolyse qui élimine les imperfections de la surface. Le liquide non conducteur améliore la brillance finale de la pièce. Il est particulièrement avantageux pour les géométries complexes, car il permet d’obtenir les résultats les plus brillants tout en protégeant efficacement les pièces de l’oxydation indésirable.

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    • La technologie Dry Projection, lancée pour être utilisée dans la machine DLyte eBlast, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. L’électrolyte est projeté vers une zone localisée de la pièce.

      Par rapport à l’électropolissage liquide, ce liquide non conducteur d’électricité n’intervient pas directement dans le processus de finition de la surface. Sa fonction principale est de transporter les particules ; sa composition spécifiquement développée contribue à maintenir la connectivité et la conductivité entre les particules au cours du processus. En outre, ce liquide crée une couche protectrice sur la surface du métal, s’accumulant surtout dans les creux de rugosité, protégeant ainsi la surface contre les piqûres.

      L’électropolissage projeté ouvre un large éventail de possibilités pour le traitement des surfaces métalliques présentant une rugosité non homogène ou des géométries complexes (le principal obstacle actuel des pièces AM), ainsi que pour les pièces lourdes et de grande taille. Cette caractéristique permet d’offrir des solutions de finition dans des secteurs tels que l’impression 3D, l’industrie automobile, le secteur ferroviaire et, en particulier, les moules d’injection.

      Le système de suspension sèche fonctionne en combinant des particules solides et un liquide pour former un mélange utilisé dans les systèmes de projection. Lorsque l’émulsion liquide est agitée, elle devient conductrice, ce qui facilite les collisions entre les particules. Ce système unique offre plusieurs avantages, notamment une adaptabilité et une personnalisation accrues, en particulier pour les géométries complexes. En outre, la présence du liquide protège les pièces pendant le processus.

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    Finition de surface équipements

      • Desktop Series

        Accessible aux petits laboratoires, aux ateliers, aux salles de travail et aux PME qui ont besoin d’une solution rentable pour les processus de finition des surfaces métalliques.
        Du meulage à la finition miroir, notre installation offre une nouvelle façon simple de traiter les pièces métalliques coulées, frittées ou fraisées.

        Desktop PRO Desktop PRO
        Desktop PRO

        Compact Series

        Compact Series conviennent aux entreprises qui ont besoin d’une finition de surface de précision pour des pièces métalliques de haute qualité dans des secteurs tels que les appareils médicaux, les produits de luxe, les outils, l’alimentation ou les produits pharmaceutiques.

        DLyte 1 DLyte 1
        DLyte 1
        DLyte 10 DLyte 10
        DLyte 10
        DLyte 100 DLyte 100
        DLyte 100
        DLyte 100PRO DLyte 100PRO
        DLyte 100PRO
      • PRO500 Series

        DLyte PRO500 permet d’obtenir des résultats exceptionnels en matière de finition des surfaces métalliques, avec une vitesse et une efficacité supérieures. Par rapport aux technologies existantes, elle permet d’obtenir des temps de traitement jusqu’à dix fois plus rapides.

        PRO500 PRO500
        PRO500
        PRO500 Automated Cell PRO500 Automated Cell
        PRO500 Automated Cell
        Multiprocess systems Multiprocess systems
        Multiprocess systems

        Modular solutions

        DLyte 10 000 est une solution polyvalente qui s’intègre parfaitement à toute ligne de production, permettant une automatisation complète du flux de travail et un traitement efficace des pièces lourdes dans diverses industries.

        DLyte 10.000 DLyte 10.000
        DLyte 10.000
      • eBlast

        DLyte eBlast utilise un flux de particules d’électrolyte solide propulsées par un milieu liquide non conducteur pour réaliser une finition de surface ciblée des pièces métalliques. Cette méthode de grenaillage brevetée est idéale pour obtenir des finitions de surface ciblées.

        eBlast eBlast
        eBlast
      • Petites productions

        Accessible aux petits laboratoires, aux ateliers, aux salles de travail et aux PME qui ont besoin d’une solution rentable pour les processus de finition des surfaces métalliques.
        Du meulage à la finition miroir, notre installation offre une nouvelle façon simple de traiter les pièces métalliques coulées, frittées ou fraisées.

        Desktop Dental Desktop Dental
        Desktop Dental
        DLyte mini DLyte mini
        DLyte mini

        Dental Compact Series

        DLyte rationalise la production pour les laboratoires dentaires, en réduisant la nécessité d’étapes multiples et en économisant du temps et des ressources. Il augmente la flexibilité et l’efficacité, permettant aux laboratoires de rester compétitifs tout en maintenant des normes de haute qualité.

        DLyte 1D DLyte 1D
        DLyte 1D
        DLyte 10D DLyte 10D
        DLyte 10D
        DLyte 100D DLyte 100D
        DLyte 100D

      Assistance personnalisée tout au long du processus de mise en œuvre et du cycle de vie de votre produit

      Test Lab
      01. Test Lab

      Notre équipe développe un processus de finition spécialement adapté à votre pièce et à votre application. Nous concevons le processus dont vous avez besoin sur la base d'un échantillon de votre pièce et de vos besoins techniques. Nos conseils d'experts et nos techniques sont essentiels pour un processus optimal.

      Formation et conseil
      02. Formation et conseil

      Services de consulting en développement de processus, du concept à la conception, la fabrication, la mise en service, l'installation et le bon fonctionnement. Si vous ne disposez pas d'une solution standard déjà mise en œuvre, nous nous ferons un plaisir d'adapter une solution à vos besoins.

      Service à la clientèle
      03. Service à la clientèle

      Nos ingénieurs qualifiés répondront à toutes vos questions afin de trouver la meilleure solution pour vos besoins. Nous conseillons et soutenons l'installation, le démarrage, la mise en place du processus, la maintenance programmée et le dépannage instantané afin de réduire les temps d'arrêt de votre équipement.

      DLyte Hub et Store
      04. DLyte Hub et Store

      Le DLyte Hub et le Store sont spécialement conçus pour que les clients et partenaires actuels puissent trouver la gamme complète des produits mis à jour, activer les électrolytes, télécharger les manuels d'utilisation et d'entretien, les fiches techniques et les paramètres de processus, et également pour commander des produits.

      Nos expériences clients

      “DLyte has made possible to automate the grinding and polishing processes for metal parts, which had the highest labor burden in conventional denture manufacturing, and to reduce the number of process personnel by one.”

      Kurashige Dental Laboratory, Japan

      "DLyte nous a apporté plusieurs choses positives : gain de temps de production très appréciable, amélioration des conditions de travail des techniciens, et économie de consommables pour le polissage des alliages."

      Didier Goujon. Responsable service adjointe du Laboratoire Bienfait

      “This system saves our customers not only a lot of money and time, but it also produces absolutely repeatable, high-quality polishing results. By using the DLyte 10D, processing time can be reduced by up to 80%.”

      Ralph Ziereis, General Manager of the TEAMZIEREIS GmbH (Germany)

      “Our Dlyte has been working for three years now without any remarkable issues. We have always been guided on every step. We would definitely recommend Dlyte with no reservations whatsoever.”

      Mike and Fracia, Chrome Design Ltd., United Kingdom

      “Para un pequeño laboratorio, siempre son un riesgo las grandes inversiones, aunque en este caso, ha sido un éxito gracias al asesoramiento, dedicación y compromiso recibidos.”

      Antonio Almellones (España)

      “Since investing in the DLyte chrome polishing system, our chrome department has become even more efficient and productive. Due to this we could increase our capacity of chromes and unit output.”

      Adam Cocking, European Dental Laboratory

      “IMR is delighted to be working with innovative technology such as this, it will enable us to engage in projects and research with a large number of companies across several industries.”

      Sean McConnell, Senior Technologist, Irish Manufacturing Research

      “Simcast Dental Laboratory has been using the Dlyte machine for nearly 5 years now and it has become an irreplaceable part of our finishing process.”

      From Mark Hutton, CEO of Simcast Dental, United Kingdom
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      des clients satisfaits
      dans le monde entier

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      machines installées
      et configuration

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      distributeurs sur
      tous les continents

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      années d'expertise en
      d'expertise en matière de finition

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