La revolución del acabado de superficies metálicas<br />
La revolución del acabado de superficies metálicas
Acabado preciso de superficies metálicas para la producción en serie</p><p>
Acabado preciso de superficies metálicas para la producción en serie

Mejores resultados que el pulido manual en un solo paso</p><p>
Mejores resultados que el pulido manual en un solo paso

Equipos de electropulido en seco para aplicaciones de alto rendimiento y acabado superior

Aeroespacial
01. Aeroespacial
Automoción
02. Automoción
Odontología
03. Odontología
Alimentación y farmacia
04. Alimentación y farmacia
Joyería y moda
05. Joyería y moda
Productos sanitarios
06. Productos sanitarios
Fabricación de herramientas
07. Fabricación de herramientas
01.

Procesos de acabado

DLyte ha reinventado el acabado de superficies metálicas de alta calidad, mejora los resultados de los tratamientos existentes.

Acabado de precisión
01. Acabado de precisión

Acabado superficial superior en componentes de precisión con tolerancias ajustadas,que mejoran las propiedades mecánicas, la vida útil y la resistencia a la corrosión de las piezas tratadas.

Alisado
02. Alisado

Un acabado liso reduce las pérdidas por fricción, mejorando la relación de rodadura, optimizando el desgaste y minimizando el consumo de energía y el ruido.

Acabado espejo
03. Acabado espejo

El acabado espejo es un acabado muy pulido, caracterizado por una superficie metálica brillante y reflectante. Elimina las microrrayaduras y las líneas de fresado.

Desbarbado
04. Desbarbado

Elimina las rebabas de piezas afiladas o frágiles que no son aptas para las técnicas de acabado tradicionales sin redondear los bordes ni dañar la pieza.

Redondeo
05. Redondeo

La geometría del filo de corte determina la tensión termomecánica que sufre la herramienta. Aumente su vida útil con una preparación controlada de los cantos.

Pulido de canales interiores
06. Pulido de canales interiores

Mejore la calidad superficial de canales interiores y piezas metálicas complejas con orificios ciegos de forma rentable, fiable y con una calidad superior.

Algunas aplicaciones

  • Prótesis de rodilla y componentes femorales

    Material: CoCr

    Fabricación: Fundición o fresado

    Preprocesamiento: Abrasivo (cerámica + plástico)

    Aplicación: Acabado de espejo

    Alcanzado Ra: < 0.05 μm

    Tiempo de procesamiento: 64 minutos (24 partes)

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

    Acetábulo

    Material: CoCr

    Fabricación: CoCr

    Preprocesamiento: Papel de lija

    Aplicación: Acabado espejo

    Alcanzado Ra: 0.02 μm

    Tiempo de procesamiento: 60 minutos (24 partes)

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

  • Tallos femorales de cadera

    Material: Acero inoxidable

    Fabricación: Fresado

    Preprocesamiento: Rectificado (bandas manuales)

    Aplicación: Acabado de espejo

    Alcanzado Ra: 0.2 μm

    Tiempo de procesamiento: 60 minutos (24 partes)

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

    Implante craneal

    Material: Titanio

    Fabricación: Sinterización

    Preprocesamiento: Molido

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

  • Prótesis parciales removibles

    Material: CoCr

    Fabricación: Fabricación aditiva

    Preprocesamiento: Chorro de arena + Rectificado de piedra

    Aplicación: Acabado de espejo

    Tiempo de procesamiento: 45 minutos (4 partes)

    Equipo DLyte: DLyte 10D

    Barras dentales, puentes y estructuras híbridas de titanio

    Material: Titanio

    Fabricación: Fresado

    Preprocesamiento: Ninguno

    Aplicación: Acabado de espejo

    Tiempo de procesamiento: 50 minutos (18 partes)

    Equipo DLyte: DLyte 100D +HF

  • Mezcladores y agitadores

    Material: Acero inoxidable

    Fabricación: Torneado y fresado

    Preprocesamiento: Rectificado (papel de lija)

    Aplicación: Acabado de espejo

    Alcanzado Ra: < 0.1 μm

    Tiempo de procesamiento: 184 minutos (8 partes)

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

    Punzones para la producción de píldoras

    Material: Acero para herramientas

    Fabricación: Fresado

    Preprocesamiento: Rectificado

    Aplicación: Acabado de espejo

    Alcanzado Ra: 0.1 μm

    Tiempo de procesamiento: 24 minutes (48 parts)

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

  • Hélices, impulsores e hidroturbinas

    Material: Acero inoxidable

    Fabricación: Fundición + torneado y fresado

    Aplicación: Acabado de espejo

    Alcanzado Ra: < 0.2 μm

    Tiempo de procesamiento: 64 minutos (1 parte)

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

    Pulido de coronas dentales

    Material: CoCr

    Fabricación: Sinterización

    Preprocesamiento: Chorro de arena + rectificado con piedra

    Aplicación: Acabado de espejo

    Tiempo de procesamiento: 30 minutos (4 partes)

    Equipo DLyte: DLyte Desktop

  • Acabado de superficies en gafas

    Material: 316L, aluminio y titanio

    Fabricación: Fresado, fundición

    Aplicación: Acabado de espejo

    Tiempo de procesamiento: 34 minutos (48 partes)

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

    Acabado de hebillas de acero inoxidable

    Material: Acero inoxidable

    Fabricación: Moldeo por inyección de metales (MIM).

    Preprocesamiento: Pulido cerámico

    Aplicación: Acabado espejo

    Tiempo de procesamiento: 64 minutos (360 partes)

    Equipo DLyte: DLyte PRO500

  • Pulido de matrices con insertos de carburo

    Material: Carburo de tungsteno

    Fabricación: Sinterización

    Preprocesamiento: EDM

    Aplicación: Acabado de precisión

    Alcanzado Ra: 0.01 μm

    Tiempo de procesamiento: 94 minutos (1 parte)

    Equipo DLyte: DLyte 100PRO Carbide

    Prótesis parciales removibles

    Material: CoCr

    Fabricación: Fabricación aditiva

    Preprocesamiento: Chorro de arena + Rectificado de piedra

    Aplicación: Acabado de espejo

    Tiempo de procesamiento: 45 minutos (6 partes)

    Equipo DLyte: DLyte 10D

02.

Beneficios de DLyte

La tecnología DryLyte ofrece una amplia gama de medios de acabado. Los consumibles, diseñados y desarrollados en nuestro laboratorio de pruebas, nos permiten satisfacer con precisión los requisitos de nuestros clientes.

Resultados homogéneos
01. Resultados homogéneos

DLyte consigue resultados homogéneos en toda la superficie y elimina los microarañazos, a diferencia del pulido abrasivo. El sistema funciona eficazmente a nivel micro y macroscópico.

Conservación de la geometría
02. Conservación de la geometría

Respeta las tolerancias y conserva la forma inicial, incluso los bordes, garantizando el resultado más preciso. No redondea los bordes, ya que no hay abrasión mecánica de la superficie.

La mejor rugosidad superficial de su clase
03. La mejor rugosidad superficial de su clase

Reduce la rugosidad en más de un 80% evitando efectos indeseados. El electropulido líquido no es capaz de reducir la rugosidad más del 50% sin generar efectos secundarios como piel de naranja o picaduras.

Baja eliminación de material
04. Baja eliminación de material

Elimina material sólo de los picos de rugosidad, ya que el diámetro de las partículas es mayor que el perfil de rugosidad. Penetra en cavidades internas a las que no se puede acceder mecánicamente.

Repetibilidad constante
05. Repetibilidad constante

La tecnología DryLyte garantiza resultados estables entre varios lotes a lo largo de la vida útil del medio electrolítico. No hay desgaste físico, como ocurriría típicamente con las partículas abrasivas.

Aumenta la asimetría negativa de la superficie
06. Aumenta la asimetría negativa de la superficie

DLyte aumenta la superficie de contacto del cojinete permitiendo una distribución uniforme de la película lubricante y mejorando la relación de apoyo y reduciendo la fricción entre las piezas.

Evita los patrones de textura abrasiva
07. Evita los patrones de textura abrasiva

Se trata de la única tecnología que permite eliminar las rugosidades y mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas metálicas al tiempo que reduce el número de procesos necesarios en la fabricación.

Biocompatibilidad probada
08. Biocompatibilidad probada

Utiliza únicamente partículas de polímero con ácidos para mejorar la superficie. Garantiza que las piezas cumplen todos los requisitos adecuados para superar un análisis de riesgos y beneficios que evalúa la biocompatibilidad y la toxicidad.

Mejorar la resistencia a la corrosión
09. Mejorar la resistencia a la corrosión

Reduce el desgaste y mejora la resistencia a la fractura y a la fatiga, al tiempo que mejora la calidad superficial de las piezas metálicas. También elimina el hierro libre incrustado, los contaminantes y el tinte térmico o la cascarilla de óxido.

Mejora estética
10. Mejora estética

El electropulido en seco puede mejorar el aspecto visual de las herramientas de corte porque es un proceso muy preciso y controlable que puede producir una superficie muy lisa y uniforme.

Piezas complejas y frágiles
11. Piezas complejas y frágiles

Ideal para el acabado superficial de piezas frágiles y complejas que no pueden ser impregnadas, ya que se trata de un proceso electroquímico que implica un contacto físico muy reducido con la pieza.

Aumento drástico de la vida útil
12. Aumento drástico de la vida útil

Se utiliza una corriente eléctrica para eliminar una capa muy fina y uniforme de material de la superficie de una pieza. Esto puede dar como resultado una superficie con un alto grado de suavidad y uniformidad.

Tres categorías basadas en la tecnología DryLyte,
dividido en dos tipos de sistemas

    • Los procesos de acabado superficial por inmersión se llevan a cabo colocando las piezas metálicas a tratar en una cuba o tanque de trabajo lleno de medios electrolíticos, consistentes en cuerpos sólidos que cubren completamente las piezas.

      El material fungible elegido puede ser de distintos tipos, en función de los resultados buscados. Para ello, se utilizan distintos tipos de consumibles: partículas de polímero secas sin aditivos o partículas de polímero mezcladas con un líquido moderador que mejora el brillo final.

      El consumible reduce la rugosidad de la superficie sin afectar a la geometría original, ya que la eliminación del metal se basa en el transporte de iones en lugar de en la abrasión de la superficie. El equipo de DLyte utiliza electricidad con parámetros eléctricos específicos y mueve las piezas fijadas por dispositivos dentro de un recipiente lleno de medios. Cada vez que una partícula de electrolito impacta contra la superficie metálica, se produce un transporte de iones que elimina las irregularidades de los picos de la superficie.

      El acabado de superficies en seco es una tecnología patentada para el esmerilado y pulido de metales por transporte de iones mediante cuerpos sólidos libres. Este sistema se basa en medios sólidos sin líquido añadido. Funciona combinando el flujo eléctrico creado por el rectificador de alta precisión con el movimiento de las piezas a través de los medios de electropulido. Esto da lugar a un intercambio iónico, eliminando material sólo de los picos de rugosidad. Se basa en partículas sólidas secas para sistemas de inmersión. Estos cuerpos chocan entre sí, iniciando un intercambio iónico y eliminando la capa exterior de la pieza metálica, para eliminar las imperfecciones de la misma.

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      El acabado de superficies por suspensión en seco es una solución revolucionaria basada en un nuevo electrolito que combina partículas de polímero y un líquido moderador, especialmente diseñado para mejorar los resultados de los procesos convencionales de electropulido en seco. Su consumible consiste en una mezcla de partículas sólidas y líquido para sistemas de inmersión. Estos cuerpos libres chocan entre sí, iniciando un proceso de electrólisis que elimina las imperfecciones de la superficie. El líquido no conductor mejora el brillo final de la pieza. Es especialmente ventajoso para geometrías complejas, ya que proporciona los resultados más brillantes al tiempo que protege eficazmente las piezas de la oxidación no deseada.

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    • La tecnología de proyección en seco, lanzada para su uso en la máquina DLyte eBlast, es una nueva solución que proporciona un flujo de partículas sólidas electrolíticas propulsadas por un medio líquido no conductor para mejorar la calidad de la superficie. Los medios se proyectan hacia una zona localizada de la pieza.

      En comparación con el electropulido líquido, este líquido no conductor de la electricidad no interviene directamente en el proceso de acabado de la superficie. Su función principal es transportar las partículas; su composición específicamente desarrollada contribuye a mantener la conectividad y la conductividad entre las partículas durante el proceso. Además, este líquido crea una capa protectora sobre la superficie metálica, acumulándose especialmente en los valles de rugosidad, protegiendo así la superficie de las picaduras.

      El electropulido proyectado abre un amplio abanico de posibilidades para el tratamiento de superficies metálicas con rugosidades no homogéneas o geometrías complejas (el principal obstáculo actual de las piezas AM), así como de piezas grandes y pesadas. Esta característica puede ofrecer soluciones de acabado en sectores como la impresión 3D, la industria del automóvil, el ferrocarril y, especialmente, los moldes de inyección.

      El sistema de suspensión seca funciona combinando partículas sólidas y líquido para formar una mezcla que se utiliza en sistemas de proyección. Cuando la emulsión líquida se agita, se vuelve conductora, lo que facilita las colisiones entre las partículas. Este sistema único ofrece varias ventajas, como una mayor adaptabilidad y personalización, sobre todo para geometrías complejas. Además, la presencia del líquido proporciona protección a las piezas durante el proceso.

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    Acabado de superficies equipos

      • Desktop Series

        Al alcance de pequeños laboratorios, talleres, salas de trabajo y PYME que necesiten una solución rentable para los procesos de acabado de superficies metálicas.
        Del rectificado al acabado espejo, nuestra propuesta brinda una forma sencilla de procesar cualquier pieza metálica de fundición, sinterización o fresado.

        Desktop PRO Desktop PRO
        Desktop PRO

        Compact Series

        Compact Series es adecuada para empresas que requieren un acabado superficial de precisión de piezas metálicas de alta calidad en sectores como el de los dispositivos médicos, la moda y el lujo, las herramientas y los productos alimentarios o farmacéuticos.

        DLyte 1 DLyte 1
        DLyte 1
        DLyte 10 DLyte 10
        DLyte 10
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        DLyte 100PRO DLyte 100PRO
        DLyte 100PRO
      • PRO500 Series

        La DLyte PRO500 ofrece unos resultados excepcionales en el acabado de superficies metálicas con una velocidad y eficacia superiores. En comparación con las tecnologías existentes, puede lograr tiempos de procesamiento hasta diez veces más rápidos.

        PRO500 PRO500
        PRO500
        Célula automatizada PRO500 Célula automatizada PRO500
        Célula automatizada PRO500
        Sistemas multiproceso Sistemas multiproceso
        Sistemas multiproceso

        Modular Solutions

        DLyte 10.000 es una solución versátil que se integra perfectamente en cualquier línea de producción y permite la automatización completa del flujo de trabajo y el tratamiento eficaz de piezas pesadas en diversas industrias.

        DLyte 10.000 DLyte 10.000
        DLyte 10.000
      • eBlast

        DLyte eBlast utiliza una corriente de partículas sólidas de electrolito propulsadas por un medio líquido no conductor para proporcionar un acabado superficial específico a las piezas metálicas. Este método patentado de electroblasting es ideal para conseguir acabados superficiales definidos.

        eBlast eBlast
        eBlast
      • Volúmenes de producción reducidos

        Al alcance de pequeños laboratorios, talleres, salas de trabajo y PYME que necesiten una solución rentable para los procesos de acabado de superficies metálicas.
        Del rectificado al acabado espejo, nuestra propuesta brinda una forma sencilla de procesar cualquier pieza metálica de fundición, sinterización o fresado.

        Desktop Dental Desktop Dental
        Desktop Dental
        DLyte mini DLyte mini
        DLyte mini

        Dental Compact Series

        DLyte agiliza la producción de los laboratorios dentales, reduciendo la necesidad de llevar a cabo procesos de varios pasos y economizando tiempo y recursos. Aumenta la flexibilidad y la eficacia, lo que permite que los laboratorios sigan siendo competitivos y mantengan unos estándares de alta calidad.

        DLyte 1D DLyte 1D
        DLyte 1D
        DLyte 10D DLyte 10D
        DLyte 10D
        DLyte 100D DLyte 100D
        DLyte 100D

      Asistencia personalizada durante todo el proceso de implantación y el ciclo de vida del producto

      Laboratorio de pruebas
      01. Laboratorio de pruebas

      Nuestro equipo desarrolla el proceso de acabado especialmente adaptado a cada pieza concreta y a su aplicación. Diseñamos el proceso que necesitas a partir de una muestra de tu pieza y de tus especificaciones técnicas. Nuestro asesoramiento experto y nuestras técnicas son esenciales para obtener un proceso óptimo.

      Formación y consultoría
      02. Formación y consultoría

      Servicios de consultoría en desarrollo de procesos, desde la concepción hasta el diseño, la fabricación, la puesta en marcha, la instalación y el correcto funcionamiento. Si no dispone de una solución estándar ya implantada, estaremos encantados de personalizar una solución que se adapte a sus necesidades.

      Atención al cliente
      03. Atención al cliente

      Nuestros ingenieros cualificados responderán a todas sus preguntas para encontrar la mejor solución a sus necesidades. Te asesoramos y acompañamos en la instalación, la puesta en marcha, la configuración del proceso, el mantenimiento programado y la resolución instantánea de problemas para que minimices el tiempo de inactividad de tus equipos.

      DLyte Hub y Store
      04. DLyte Hub y Store

      DLyte Hub y Store están creados específicamente para que los clientes y colaboradores actuales encuentren la gama completa de productos actualizados, activen el electrolito y descarguen manuales de funcionamiento y mantenimiento, hojas de datos y parámetros de proceso. Asimismo, también podrán realizar pedidos de productos.

      Experiencias de nuestros clientes

      “DLyte has made possible to automate the grinding and polishing processes for metal parts, which had the highest labor burden in conventional denture manufacturing, and to reduce the number of process personnel by one.”

      Kurashige Dental Laboratory, Japan

      "DLyte nous a apporté plusieurs choses positives : gain de temps de production très appréciable, amélioration des conditions de travail des techniciens, et économie de consommables pour le polissage des alliages."

      Didier Goujon. Responsable service adjointe du Laboratoire Bienfait

      “This system saves our customers not only a lot of money and time, but it also produces absolutely repeatable, high-quality polishing results. By using the DLyte 10D, processing time can be reduced by up to 80%.”

      Ralph Ziereis, General Manager of the TEAMZIEREIS GmbH (Germany)

      “Our Dlyte has been working for three years now without any remarkable issues. We have always been guided on every step. We would definitely recommend Dlyte with no reservations whatsoever.”

      Mike and Fracia, Chrome Design Ltd., United Kingdom

      “Para un pequeño laboratorio, siempre son un riesgo las grandes inversiones, aunque en este caso, ha sido un éxito gracias al asesoramiento, dedicación y compromiso recibidos.”

      Antonio Almellones (España)

      “Since investing in the DLyte chrome polishing system, our chrome department has become even more efficient and productive. Due to this we could increase our capacity of chromes and unit output.”

      Adam Cocking, European Dental Laboratory

      “IMR is delighted to be working with innovative technology such as this, it will enable us to engage in projects and research with a large number of companies across several industries.”

      Sean McConnell, Senior Technologist, Irish Manufacturing Research

      “Simcast Dental Laboratory has been using the Dlyte machine for nearly 5 years now and it has become an irreplaceable part of our finishing process.”

      From Mark Hutton, CEO of Simcast Dental, United Kingdom
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      clientes satisfechos
      en todo el mundo

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      y configuradas

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      distribuidores en
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      años de experiencia
      en el acabado de superficies

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