精密精加工
市场上越来越苛刻的质量标准正在极大地提高精密表面处理工艺的重要性。这些处理方法不仅改善了金属零件的外观美感,而且还改善了它们的机械和物理特性、耐腐蚀性和使用寿命等。

平滑化
与平滑金属表面有关的工艺可以使产品在外观上达到均匀性,并且可以安全地触摸,而不会被未完成的粗糙度刮成碎片。对于运动部件来说,光滑的表面可以减少摩擦损失,而不会进入涂层。

镜面抛光
镜面抛光是一种高度抛光的表面,其特点是金属表面明亮、闪亮、反光。高质量的镜面抛光不仅在视觉上吸引人,而且逐渐去除表面划痕,减少了金属上的压痕或沟槽,这些压痕或沟槽可能含有污染物,如灰尘或细菌。

去毛刺
去毛刺是一种材料改性工艺,通过去除对光滑加工表面的外观有负面影响的杂质,如弯曲、切割、刺穿、剪切和压缩材料留下的尖锐边缘或毛刺,提高产品的最终质量。

圆角
圆滑的切削刃对于金属加工中切削工具的设计和几何形状至关重要。切削刃的几何形状决定了刀具上的热机械应力。通过采用边缘准备,可以提高刀具寿命、切削性能和加工表面的质量。

抗腐蚀性
增材制造零件的表面粗糙度会因使用的技术和应用的参数而不同,并影响到疲劳、耐腐蚀性和摩擦性能。为了改善表面质量,干式电抛光被认为是减少粗糙度和缺陷的最有希望的处理方法。

增材制造后处理
增材制造零件的表面粗糙度会因使用的技术和应用的参数而不同,并影响到疲劳、耐腐蚀性和摩擦性能。为了改善表面质量,电抛光被认为是减少粗糙度和缺陷的最有希望的处理方法。

内部通道
在过去几年中,对内表面、内通道和带盲孔的复杂部件的表面质量要求越来越高,特别是在注塑、航空航天、汽车、医疗、食品和制药、半导体以及气体和液体流动应用方面。

航空航天
表面处理操作在航空航天和能源部门发挥着极其重要的作用,因为它有助于提高效率,同时提高可靠性和耐久性。这些部件必须承受高应力的腐蚀条件,具有长期使用寿命的高负荷,并满足苛刻的循环寿命规范。

汽车
表面处理解决方案被用于汽车管道的每个层面,从车库维护和汽车修复到制造商的要求。最具挑战性的方面之一与安全有关,因为表面处理过程的结果与车辆的性能和可靠性密切相关。

牙科
牙科实验室使用干式电抛光来改善钴铬合金和钛合金牙科部件的表面质量。抚平、清洗和消除去除的牙齿修复体和其他植入的牙齿部件的小缺陷,可以扩大它们的使用寿命件,并可以从内到外延长牙齿部件的寿命。

食品和制药
为食品、饮料、包装和制药行业生产的金属部件必须符合具有挑战性的表面处理标准。这些表面应该是超光滑的、精密的精加工,从而避免了细菌生长的区域。DLyte实现了比任何其他表面处理方法更优越的结果。

珠宝与时尚
这些行业需要一个完美的表面质量,因为作品的目的主要是审美,其价值取决于一个良好的外观。珠宝中复杂的几何形状很难用传统的抛光方法进行抛光,而电解抛光是用来提高同质化和标准化的技术之一。

医疗器械
清洁性、生物相容性、抗腐蚀性、抗病原体和无缺陷的光滑表面对于满足医疗行业的功能和质量要求至关重要。改善植入物、仪器和设备部件的表面质量可以提高其功能和寿命。

工具制造
克服工具精加工的缺点是表面精加工解决方案领域的主要挑战之一,以便在平面上实现最低的粗糙度。这就是为什么DLyte专门创造了新的电抛光技术来进行最具挑战性的自由曲面抛光。

切割工具
克服工具精加工的缺点是表面精加工解决方案领域的主要挑战之一,以便在平面上实现最低的粗糙度。这就是为什么DLyte专门创造了新的电抛光技术来进行最具挑战性的自由曲面抛光。

沉浸式
DryLyte是一项专利技术,通过使用自由固体体的离子传输来研磨和抛光金属。它的工作原理是结合高精度整流器产生的电流量。这导致了离子交换,从粗糙度的峰值中去除材料。
投影
我们在2021年发布的新的电喷技术是一个新的解决方案,它提供了一个由非导电液体介质推动的固体电解质粒子流,以改善表面质量。介质被投射到作品的一个局部区域。
_ 工业解决方案
_ 牙科解决方案
桌面系列
可供小型实验室、车间、工作间和中小企业使用,为金属表面精加工过程提供经济有效的解决方案。从研磨到镜面抛光,这套新设备为加工任何铸造、烧结或铣削金属零件提供了一种新的简便方法。

紧凑型系列
一系列有效的解决方案,以满足牙科、医疗和工业部门的要求,取决于精加工需求、生产数量或零件尺寸。确保高可扩展性和性能。为最常见的金属和合金提供解决方案。

PRO500系列
市场上最先进、最强大和最通用的大规模生产的表面处理机。它能更好、更快、更有效地进行高质量的金属表面处理,加工时间比现有技术好十倍。

DLyte Turboflow
先进的精整系统采用 DryLyte 技术,适用于大型、重型工件。它在确保安全、清洁操作的同时,还能优化时间和成本。是航空航天、医疗、食品、制药和汽车行业的理想之选。

DLyte 100 AC
本設備可自動完成金屬零件的精加工,無需人工介入,並可整合至高產量的生產線中。它能以一致的精度和品質處理裝載、處理和後清洗。

DLyte eBlast
投射式干式电抛光用于复杂几何形状和重型或大型零件的重点表面处理。它提供了一个由非导电液体介质推动的固体电解质颗粒流,以实现金属零件的最佳表面质量效果。

DLyte 10,000
用于抛光大型、重型和复杂工件的最强大的模块化单元,可以完全集成到任何生产线上。该机器人模块允许以快速和具有成本效益的方式处理金属和合金。它有一个精确的6轴机械运动。

牙科系列
根据精加工需求、生产数量或零件尺寸,提供一系列高效的解决方案,以满足牙科领域的要求。确保高可扩展性和性能。为最常见的金属和合金提供解决方案。

DLyte Mini
它是低产量的完美选择,或作为现有DLyte设备的补充设备。它可以作为一个次要的、快速步骤的过程,以达到一个卓越的光泽。

通信
关于我们
由于医疗需求,整个行业都专注于为身体的不同部位制造植入物。 骨合成植入物用于修复断裂的骨骼,缓解现有的医疗状况。 从牙科到椎骨、肩关节或骨盆,植入技术有了许多改进。 植入正确的假体的重要性远不止是制作一个模仿人体某个部位的金属片。 如今,工程师们正在不断研究如何使这些植入物变得更好、功能更强并延长其使用寿命。 例如,为了提高效果的持久性,最近的研究表明,改善种植体的表面质量可以提高种植体的功能和使用寿命。
如今种植体的局限性
尽管技术已使骨合成植入物的设计和制造取得了重大进展,但仍有改进的余地,因为植入物可能因多种因素而失效,甚至对患者造成伤害。 由于体内运动的性质、体内液体及其功能的机械应力,植入体往往会受到摩擦腐蚀。 种植体的性能还受到抛光和精加工工艺的影响,因为它们会影响疲劳强度和抗拉强度,有时种植体还不完全具有生物相容性。
制造不同植入物的一个严重问题是后处理步骤繁多,甚至涉及手工劳动。 当患者使用植入物时,植入物的制造方式必须能够防止患者遭受额外的风险。 有些部件只需稍加打磨和清洁即可。 其中一些需要强化处理,因此必须经过打磨才能正常工作。 如果植入物在制造过程中出现疏忽或未考虑表面质量,就会造成腐蚀、过早断裂,进而导致排斥反应。 在这种情况下,腐蚀会导致金属进入病人的血液,导致血液中毒。
对植入物进行大规模精加工的典型工艺基于化学机械工艺,如机器人带式抛光或研磨抛光。 这些类型的加工过程会对工件和一般磨料产生摩擦力。 这通常需要使用水和溶剂来清洗作品。 虽然还有一些其他程序涉及干式抛光,但这种其他类型的抛光主要是指圆形振动器。 它们通常用于磨圆边缘和抛光种植体表面。 这些程序往往会出现一些问题,因为它们容易出错。 很难对特定的成功尺度进行认证,因为它们无法提供一致的结果。 目前的工艺不够可靠,需要额外的手工返工才能达到所需的精加工效果,而且生产过程还意味着报废有问题的部件。 此外,该设备需要额外昂贵的外围设备来处理被金属污染的水和污泥,需要特定的维护,并对我们的环境产生负面影响。
是什么让 DLyte 与众不同?
植入物面临的最大挑战之一是缺乏合适的机器来加工和抛光植入物的表面,以及保证最佳的制造工艺。 DLyte 系列是基于 Drylyte 技术的新型专利设备,用于金属合金的表面精加工。 这些机器配备了一套新系统,侧重于金属零件后处理的自动化、简化和标准化。 DLyte 的应用范围很广,包括高精度和美观零件的研磨、去毛刺、表面平滑和高光泽抛光。 干式电抛光系统是一种高效的工艺,能够有选择性地去除金属部件上的薄层材料,使表面光亮、平滑和超洁净。
DLyte 可以对易碎和/或具有复杂几何形状的部件进行抛光和去毛刺。 该工艺使用电流,旨在提高耐腐蚀性。 使用的介质是一种柔软的非研磨材料,不会损坏或磨圆零件边缘。 DLyte 能够对钴铬合金、不锈钢、钛和镍钛诺的医疗器械进行干式电解抛光。
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