精密精加工
市场上越来越苛刻的质量标准正在极大地提高精密表面处理工艺的重要性。这些处理方法不仅改善了金属零件的外观美感,而且还改善了它们的机械和物理特性、耐腐蚀性和使用寿命等。

平滑化
与平滑金属表面有关的工艺可以使产品在外观上达到均匀性,并且可以安全地触摸,而不会被未完成的粗糙度刮成碎片。对于运动部件来说,光滑的表面可以减少摩擦损失,而不会进入涂层。

镜面抛光
镜面抛光是一种高度抛光的表面,其特点是金属表面明亮、闪亮、反光。高质量的镜面抛光不仅在视觉上吸引人,而且逐渐去除表面划痕,减少了金属上的压痕或沟槽,这些压痕或沟槽可能含有污染物,如灰尘或细菌。

去毛刺
去毛刺是一种材料改性工艺,通过去除对光滑加工表面的外观有负面影响的杂质,如弯曲、切割、刺穿、剪切和压缩材料留下的尖锐边缘或毛刺,提高产品的最终质量。

圆角
圆滑的切削刃对于金属加工中切削工具的设计和几何形状至关重要。切削刃的几何形状决定了刀具上的热机械应力。通过采用边缘准备,可以提高刀具寿命、切削性能和加工表面的质量。

抗腐蚀性
增材制造零件的表面粗糙度会因使用的技术和应用的参数而不同,并影响到疲劳、耐腐蚀性和摩擦性能。为了改善表面质量,干式电抛光被认为是减少粗糙度和缺陷的最有希望的处理方法。

增材制造后处理
增材制造零件的表面粗糙度会因使用的技术和应用的参数而不同,并影响到疲劳、耐腐蚀性和摩擦性能。为了改善表面质量,电抛光被认为是减少粗糙度和缺陷的最有希望的处理方法。

内部通道
在过去几年中,对内表面、内通道和带盲孔的复杂部件的表面质量要求越来越高,特别是在注塑、航空航天、汽车、医疗、食品和制药、半导体以及气体和液体流动应用方面。

航空航天
表面处理操作在航空航天和能源部门发挥着极其重要的作用,因为它有助于提高效率,同时提高可靠性和耐久性。这些部件必须承受高应力的腐蚀条件,具有长期使用寿命的高负荷,并满足苛刻的循环寿命规范。

汽车
表面处理解决方案被用于汽车管道的每个层面,从车库维护和汽车修复到制造商的要求。最具挑战性的方面之一与安全有关,因为表面处理过程的结果与车辆的性能和可靠性密切相关。

牙科
牙科实验室使用干式电抛光来改善钴铬合金和钛合金牙科部件的表面质量。抚平、清洗和消除去除的牙齿修复体和其他植入的牙齿部件的小缺陷,可以扩大它们的使用寿命件,并可以从内到外延长牙齿部件的寿命。

食品和制药
为食品、饮料、包装和制药行业生产的金属部件必须符合具有挑战性的表面处理标准。这些表面应该是超光滑的、精密的精加工,从而避免了细菌生长的区域。DLyte实现了比任何其他表面处理方法更优越的结果。

珠宝与时尚
这些行业需要一个完美的表面质量,因为作品的目的主要是审美,其价值取决于一个良好的外观。珠宝中复杂的几何形状很难用传统的抛光方法进行抛光,而电解抛光是用来提高同质化和标准化的技术之一。

医疗器械
清洁性、生物相容性、抗腐蚀性、抗病原体和无缺陷的光滑表面对于满足医疗行业的功能和质量要求至关重要。改善植入物、仪器和设备部件的表面质量可以提高其功能和寿命。

工具制造
克服工具精加工的缺点是表面精加工解决方案领域的主要挑战之一,以便在平面上实现最低的粗糙度。这就是为什么DLyte专门创造了新的电抛光技术来进行最具挑战性的自由曲面抛光。

切割工具
克服工具精加工的缺点是表面精加工解决方案领域的主要挑战之一,以便在平面上实现最低的粗糙度。这就是为什么DLyte专门创造了新的电抛光技术来进行最具挑战性的自由曲面抛光。

沉浸式
DryLyte是一项专利技术,通过使用自由固体体的离子传输来研磨和抛光金属。它的工作原理是结合高精度整流器产生的电流量。这导致了离子交换,从粗糙度的峰值中去除材料。
投影
我们在2021年发布的新的电喷技术是一个新的解决方案,它提供了一个由非导电液体介质推动的固体电解质粒子流,以改善表面质量。介质被投射到作品的一个局部区域。
_ 工业解决方案
_ 牙科解决方案
桌面系列
可供小型实验室、车间、工作间和中小企业使用,为金属表面精加工过程提供经济有效的解决方案。从研磨到镜面抛光,这套新设备为加工任何铸造、烧结或铣削金属零件提供了一种新的简便方法。

紧凑型系列
一系列有效的解决方案,以满足牙科、医疗和工业部门的要求,取决于精加工需求、生产数量或零件尺寸。确保高可扩展性和性能。为最常见的金属和合金提供解决方案。

PRO500系列
市场上最先进、最强大和最通用的大规模生产的表面处理机。它能更好、更快、更有效地进行高质量的金属表面处理,加工时间比现有技术好十倍。

DLyte Turboflow
先进的精整系统采用 DryLyte 技术,适用于大型、重型工件。它在确保安全、清洁操作的同时,还能优化时间和成本。是航空航天、医疗、食品、制药和汽车行业的理想之选。

DLyte eBlast
投射式干式电抛光用于复杂几何形状和重型或大型零件的重点表面处理。它提供了一个由非导电液体介质推动的固体电解质颗粒流,以实现金属零件的最佳表面质量效果。

DLyte 10,000
用于抛光大型、重型和复杂工件的最强大的模块化单元,可以完全集成到任何生产线上。该机器人模块允许以快速和具有成本效益的方式处理金属和合金。它有一个精确的6轴机械运动。

牙科系列
根据精加工需求、生产数量或零件尺寸,提供一系列高效的解决方案,以满足牙科领域的要求。确保高可扩展性和性能。为最常见的金属和合金提供解决方案。

DLyte Mini
它是低产量的完美选择,或作为现有DLyte设备的补充设备。它可以作为一个次要的、快速步骤的过程,以达到一个卓越的光泽。

新闻
了解更多关于我们的企业新闻、最新的商业发展和即将举行的活动。从主要的国际贸易展会到最创新的发布会,我们邀请您了解更多关于GPAINNOVA的品牌DLyte。请继续关注我们所参与的所有项目!

展览
我们的目标是尽可能地接近我们的客户。这就是为什么GPAINNOVA每年都会参加40多个致力于牙科、保健和工业领域的国际贸易展,包括Formnext或EMO Milano等重要活动。在这里查看我们所有即将举行的活动!

网络研讨会
创新是我们的DNA。我们的业务集团不断投资,专注于变得更好,以满足行业的实际需求和要求,而这些需求正在日益变化。请不要错过它们!了解更多关于我们最新的技术发展:机器、夹具、电解液和更多。

媒体
你想看看我们的机器和我们颠覆性的DryLyte技术是如何工作的吗?你想知道它们如何能帮助你实现表面处理过程的自动化,并使其更具成本效益和环保吗?请看一下我们的视频库,了解更多关于我们的机器的信息!

历史
为了克服这些挑战,DryLyte是DLyte的基础,它是一个使金属零件的后处理自动化、简单化和标准化的技术系统。它为行业中最苛刻的金属和合金提供了高性能的解决方案。

获奖情况
GPAINNOVA是一个基于多学科创新项目设计和实施的技术平台。自GPAINNOVA成立以来,集团内的多个品牌在短时间内获得了著名的国内和国际奖项和认可。

安排访问
我们的技术不分国界。我们的团队也是如此!我们的DLyte巡回展定期免费访问欧洲各地的公司,在国内展示我们最先进的金属零件表面处理解决方案。你对免费的内部演示感兴趣吗?

GPAINNOVA 通过干式电抛光技术,在硬质合金(又称硬金属 (WC-Co))表面精加工方面取得了重大技术进步。
2021 年,针对硬金属开发了一种基于干式电抛光的新工艺。 正在申请专利的工艺是 DryLyte® 技术的一部分,可以解决钴粘合剂的沥滤问题以及该技术的其他副作用。 新的电解质和工艺由马克-萨尔萨内达斯(Marc Sarsanedas)、吉奥马尔-里乌(Guiomar Riu)和琼-何塞普-罗亚(Joan Josep Roa)申请专利。
两项研究已被接受,将在《Procedia CIRP》(ISSN 2212-8271)上发表。 两者都与采用上述技术对 WC-Co. 进行抛光后在亚微米长度尺度上的表面完整性有关。 这些研究由 GPAINNOVA 公司、加泰罗尼亚理工大学(UPC)材料科学与工程系和 KLA 集团共同完成。
研究证实,干式电解抛光技术可在不产生金属钴(Co)粘合剂浸出效应的情况下,大幅去除 WC-Co 的粗糙度。
新型干式电抛光技术对 WC-Co-cemented 碳化物的表面完整性
本研究的重点是采用干式电解抛光技术(DryLyte®)处理的 WC-Co 零件。 如图 1 所示,这种解决方案可以获得平均粗糙度低于 9 nm 的无腐蚀表面。 这项研究的主要目的是研究亚公制长度范围内表面完整性的机械性能(主要是硬度)与抛光时间的函数关系。 采用先进的表征技术对表面质量进行了评估,并利用统计方法对通过纳米压痕技术获得的机械响应进行了处理。 总之,表面完整性与抛光时间之间存在密切联系。
图 1. 使用 DryLyte® 技术抛光 30 分钟后,显示无沥滤效应的截面显微照片(左侧)和 WC-CO 级的 FESEM 显微照片(右侧)。
结论
- DryLyte® 技术可对 WC-Co 进行抛光,降低粗糙度,消除研磨过程中产生的加工后缺陷。
- 抛光后的试样未显示出对金属 Co 粘合剂的沥滤效应。
- 纳米压痕测试表明,微观结构与机械性能之间存在明显的相关性。
三维打印的 WC-Co 在中/高温下的小尺寸机械响应
在这项工作中,我们对具有复杂结构的干电抛光 3D 打印 WC-Co 试样进行了仔细的系统研究。 随后,研究人员评估了每个构成相(具有不同性质的 “WC 和/或 Co 相 “或晶体学 WC 取向)的机械完整性与测试温度的函数关系。
结论
- 硬度与温度有关。
- 当温度低于 500 ºC 时,WC 颗粒的硬度表现出各向异性。
通过订阅我们的通讯,了解金属表面处理领域的最新创新。