干式电抛光设备适用于
工具制造行业的高
性能精加工应用

铣削、成型和冲压零件的质量取决于制造过程中使用的工具。表面平滑、涂层、抛光、去除毛刺、控制圆角、弧度和防腐蚀等工艺可显著延长钻头、铣刀、螺纹杆、冲压工具、成型模具和夹头的使用寿命。 这确保了最终部件质量的一致性和可靠性,提高了性能和使用寿命。

由于目前的自动抛光技术存在局限性,尤其是在加工具有自由形态表面和功能关键边缘的工件时,平滑、倒圆、去圆角和去毛刺等工序主要由人工或通过复杂的多步骤程序来完成。 这些方法往往容易出错,而且耗费大量资源。

DLyte 实现了边缘珩磨、抛光、平滑、涂层去除和脱模的自动化,在确保精度、机械完整性、表面均匀性和减少磨损的同时,提高了工具的性能和使用寿命。 这种先进的解决方案取代了昂贵的金刚石砂轮和机器人系统,可降低刃口区域的粗糙度并控制切削刃半径,从而在超快的加工过程中提供一致而精确的结果。

材料

硬质合金 / 硬质合金
硬质合金 / 硬质合金
高速钢
高速钢
碳钢
碳钢
01.

精加工工艺

边缘处理、磨圆和珩磨
01. 边缘处理、磨圆和珩磨

镜面加工是一种高度抛光的加工,其特点是金属表面光亮、闪亮、反光。

平滑和抛光
02. 平滑和抛光

它能减少摩擦,加快加工和排屑速度,并为涂层工艺做好表面准备。

去除涂层液滴
03. 去除涂层液滴

它能去除涂层液滴,恢复涂层过程中受影响的切削工具。

受控钴粘合剂沥滤
04. 受控钴粘合剂沥滤

它能为后续涂层做好表面准备,从而提高涂层与基底之间的附着力。

装饰
05. 装饰

它取代了化学或研磨方法,可去除需要修复的部件上的涂层,然后再重新喷涂。

02.

应用

立铣刀、钻头和螺纹切削丝锥
01. 立铣刀、钻头和螺纹切削丝锥

快速、精确的刃口处理和刃口平滑。

切割刀片
02. 切割刀片

按比例对切削刀片进行高质量的自动表面精加工。

插入模具
03. 插入模具

它取代了资源密集型和质量不达标的人工抛光。

成型工具
04. 成型工具

平滑表面,保持几何形状和零缺陷。

DryLyte 技术在
工具制造中的优势

干电解抛光技术是一种新型的电化学工艺,特别推荐用于通过圆滑的切削刃和改善槽口表面来提高刀具的寿命。 由于干式电解抛光不是一种机械工艺,因此材料硬度对材料去除率没有影响。 此外,它还适用于退火、淬火金属零件和碳化物等其他材料。

干式电解抛光设备 DLyte 所采用的 DryLyte 技术是一种利用游离固体体进行离子传输的专利表面抛光技术。 在 DryLyte 中,液态酸被一组由不导电聚合物材料制成的微小固态球体所取代,这些固态球体能够保留液态电解液并导电,同时还能去除电解抛光过程中产生的氧化物。

它的工作原理是将高精度整流器产生的电流量与碎片在干燥介质中的运动结合起来。 其结果是只在粗糙度峰上进行离子交换和去除材料。 该工艺可进行有控制的圆角加工,并可加工机械不易加工的边角。

    • 改善钝化和抗腐蚀能力
      01. 改善钝化和抗腐蚀能力

      平滑的钻头槽可提高工作速度和寿命
      02. 平滑的钻头槽可提高工作速度和寿命

      改进的排屑功能提高了工具的生产率
      03. 改进的排屑功能提高了工具的生产率

      减少磨损,增加接触面积
      04. 减少磨损,增加接触面积

      减少摩擦和明确的边缘圆度,延长刀具寿命
      05. 减少摩擦和明确的边缘圆度,延长刀具寿命

      减少了变形所需的力和润滑剂
      06. 减少了变形所需的力和润滑剂

      保留几何形状而不使边缘变圆
      07. 保留几何形状而不使边缘变圆

      有保证的可靠性和可重复性
      08. 有保证的可靠性和可重复性

      提高成型、冲压和切割工具的质量
      09. 提高成型、冲压和切割工具的质量

      防止金属粘合剂沥出,使表面完全光滑
      10. 防止金属粘合剂沥出,使表面完全光滑

    • 设计紧凑,加工时间短
      01. 设计紧凑,加工时间短
      没有管理污水和淤泥的装置
      02. 没有管理污水和淤泥的装置
      盈利能力高,投资回报时间短
      03. 盈利能力高,投资回报时间短
      环境友好
      04. 环境友好
      保护工人的健康
      05. 保护工人的健康

    通过控制沥滤改善硬质合金表面

    硬质合金是工具制造行业的主要材料,因其硬度高、耐用性好、耐磨性强,在提高精度和表面质量方面发挥着重要作用。
    然而,由于其成分是悬浮在金属基体中的细小碳化钨颗粒,采用最先进的工艺进行表面处理可能非常困难。

    DLyte 技术通过保持表层化学成分不变,确保材料的原有特性得以保留,因而具有诸多优势。 此外,DryLyte 技术还能防止金属粘合剂受到任何沥滤影响,从而提高处理过的表面的整体稳定性和耐用性。 该工艺实现了构成相之间低于 9 纳米的粗糙度,表面光滑一致,令人印象深刻。
    该系统还可进行精确的电气参数调整,以实现受控浸出,从而为后续涂层提供更好的表面。

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    边缘处理
    半径可控

    半径增加约 1 μm/min

    最小化和可控的圆角效果进一步提高了最终表面质量,确保了均匀性并减少了磨损。 此外,DLyte 的机械完整性是一种有效的自动化工艺,可根据制造商的要求将立铣刀、硬质合金刀片和硬质合金铰刀的切削刃加工成特定半径,同时提高刃口的表面质量,从而加快切屑流动并增加切屑量。

    干式电抛光技术改善了现有技术的效果。 它克服了磨料抛光的障碍,使用固体颗粒通过离子交换去除材料,即使是非常坚硬的材料,如硬质合金。 由于它是一种非磨蚀性的处理方法,它在刃口光滑度和刃口半径之间保持了良好的平衡,增加了刀具的使用寿命,从而减少了刀具磨损。

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    carbide-drill-zones

    表面处理设备

    100 PRO

    该设备可为立铣刀、切削刀片和其他需要特定精加工要求和高精度的硬质合金刀具提供高质量的自动化表面精加工处理。
    基于 PLC 的先进电子设备可精确应用所需的参数和运动,实现目标表面精加工。

    DLyte 100PRO 和 DLyte 100PRO Carbide
    6 个铣刀/周期
    12 个插页/周期
    DLyte-100PRO

    PRO500

    市场上最先进、功能最强大、用途最广泛的金属表面处理设备,专为大规模生产而设计。
    该设备可为高价值、精细或复杂工件提供全自动高质量表面精加工,满足精确和有针对性的表面精加工要求。

    DLyte PRO500 和 DLyte PRO500 Carbide
    48 个铣刀/周期
    160 个插页/周期
    DLyte-PRO500

    工具制造 成功案例

    注塑成型抛光 用于模具行业
    研磨过的硬质
    合金刀片抛光
    用于工具制造行业
    硬质合金刀片模具抛光 用于工具制造行业
    硬质合金刀片抛光 用于工具制造行业
    硬质合金铣刀刃口准备
    和表面平滑
    用于工具制造行业

    在你所有的产品实施过程和生命周期中提供定制化的支持

    测试实验室
    01. 测试实验室

    我们的团队开发了特别适合您的作品和应用的精加工工艺。 我们根据您的零件样品和您的技术要求,设计您所需要的工艺。 我们的专家建议和技术对于一个最佳的过程至关重要。

    培训和咨询
    02. 培训和咨询

    从概念到设计、制造、调试、安装和正确操作的过程开发的咨询服务。 如果你没有已经实施的标准解决方案,我们将非常乐意定制一个解决方案来满足你的需求。

    客户服务
    03. 客户服务

    我们合格的工程师将回答你所有的问题,以便为你的需求找到最佳解决方案。 我们为安装、启动、工艺设置、程序化维护和即时故障排除提供建议和支持,以便您减少设备的停机时间。

    DLyte Hub 和 Store
    04. DLyte Hub 和 Store

    DLyte Hub 和 Store 是专门为现有客户和合作伙伴设计的,可以找到完整的更新产品,激活电解质,下载操作和维护手册、数据表和工艺参数,还可以订购产品。

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    各大洲

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    年的表面
    精加工专业知识

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