表面精加工操作在航空航天和能源部件的制造中发挥着极其重要的作用，因为它有助于提高效率，同时提高可靠性和耐久性。 在这些部门使用的零件必须承受高应力的腐蚀条件，高负荷的长期寿命，并满足苛刻的循环寿命规范。
准确性、可追溯性和工业级控制对于实现规定的要求极为必要，因为生产的主要部分从属于安全和技术过程的全面实施。
DLyte对不寻常的和非常硬的金属和合金进行有效的表面处理，如钛、铝和镍合金，通常用于航空航天和能源部门，以更好地应对温度的波动。
能源和航空航天供应链中领先的原始设备制造商（OEM）和合同组织依靠我们的技术实现了表面处理任务的自动化，其结果稳定、可重复、可追踪，改善了传统的表面处理过程。
多年以来，液体电抛光一直被用作生产的最后一步，以提高循环寿命和防止零件过早失效。 干式电抛光取代了几个精加工步骤，包括液体电抛光，因为它能有效地去除零件的粗糙度和毛刺，并在一个步骤中增强耐腐蚀性。
该公司生产的设备和耗材符合ISO 9001:2015质量管理体系，以满足最苛刻的国际标准，确保零件的质量和安全，以及成本效益的过程。
DLyte精确地表面光滑，去毛刺和钝化零件由任何制造方法，包括锻造，铸造，机加工，增材制造在航空航天工业。
常见的应用是发动机部件，紧固件，热交换器，太阳能电池板，压力容器，涡轮叶片和定子，叶片，导叶，轴承和齿轮箱，结构部件，翼型，电线，阀门和管道，蒸汽锅炉和蒸汽涡轮机。
DryLyte在气动应用中的关键技术优势包括：
- 极低且均匀的粗糙度(Ra低于0.05微米)
- 几何形状保持无边缘圆角
- 显示表面设计缺陷
- 增强抗腐蚀性(比钝化提高30倍)
- 改善空气动力学，降低燃料消耗
- 增加零件耐久性
- 更快，绝对可靠和可追溯的过程
DryLyte在齿轮传动应用中的关键技术优势包括：
- 极低且均匀均匀的粗糙度表面处理(低至Ra 0.05微米)
- 没有边缘圆角的几何形状保持。显示表面设计缺陷
- 增强抗腐蚀性(比钝化提高30倍)
- 减少摩擦，降低燃料消耗
- 提高零件耐久性
- 更快，绝对可靠和可追溯的过程
应用案例
常见材料
技术方面
经济和环境方面
