Клиент GPAINNOVA – европейский поставщик, специализирующийся на производстве высокоточных пуансонов для холодной штамповки металлов. Эта организация охватывает все сферы деятельности своего сектора: разработку и внедрение производственных процессов для клиентов, изготовление инструментов и подготовку сырья для производства инструментов. Используя современное оборудование и ноу-хау, эта компания производит специальные инструменты по чертежам с допусками до 0,001 мм.
ПРОБЛЕМА
Короткие пуансоны из карбида вольфрама – незаменимый инструмент для холодной штамповки, обладающий превосходной твердостью и долговечностью. Их конструкция позволяет точно пробивать, маркировать и наносить надписи на металлические поверхности, не требуя нагрева. Благодаря своей износостойкости они идеально подходят для таких сложных операций, как стрижка, экструзия и обрезка.
Однако поддерживать высокое качество отделки поверхности довольно сложно. Традиционные методы финишной обработки трудоемки и приводят к несоответствиям, которые влияют на производительность и долговечность инструмента. Могут возникнуть такие проблемы, как абразивный износ, задиры и усталостные разрушения, что снижает эффективность работы пуансонов и штампов. Оптимизация свойств поверхности имеет решающее значение для повышения срока службы и производительности инструмента при холодной штамповке.
ЦЕЛЬ
Клиенту требовалась экономически эффективная система обработки поверхности, которая позволила бы увеличить производственные мощности, сократить время выполнения заказа, избежать несоответствия результатов в разных партиях и снизить производственные затраты, обеспечив более высокое качество и более длительный срок службы обработанных пуансонов и штампов из карбида вольфрама. Цель заключалась в значительном снижении шероховатости без выщелачивания кобальтовой матрицы.
РЕШЕНИЕ
Технологический отдел GPAINNOVA определил электролит в зависимости от сплава материала, начальной и целевой шероховатости и радиуса. После этого инженерный отдел разработал приспособление для удержания деталей во время процесса, специально подготовленное так, чтобы избежать теней, предотвратить повреждение деталей от удара и максимально увеличить производительность за цикл работы выбранного оборудования. В качестве оборудования, рекомендованного технологическим отделом, был выбран DLyte PRO500 Carbide, компактный станок с высокой производительностью, специально разработанный для массового производства (он может обрабатывать до 8 концевых фрез за цикл).
Согласно опыту компании GPAINNOVA, достижимые значения шероховатости, удаление материала и время процесса могут изменяться в зависимости от геометрии и начального состояния поверхности до обработки с использованием технологии DryLyte.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
01. Однородные результаты по всей детали при сохранении геометрии и допусков
02. Стабильные результаты между разными партиями на протяжении всего срока службы электролита
03. Лучшая в классе шероховатость поверхности
04. Увеличенный срок службы обработанных деталей
05. Контролируемое округление радиуса и сохранение целостности поверхности
ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
01. Уменьшение занимаемой площади
02. Сокращение времени и затрат
03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
04. Обращение и хранение носителей информации
05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
06. Простота утилизации отходов