Полировка штампов с твердосплавными вставками

КОМПАНИЯ

Клиент GPAINNOVA – компания, специализирующаяся на разработке и производстве высококачественных твердосплавных вставок.

ПРОБЛЕМА

Полировка штампов с твердосплавными вставками – ресурсоемкое мероприятие, требующее ручного полирования, которое занимает несколько часов и часто дает неудовлетворительные результаты. До обращения в компанию GPAINNOVA у клиента не было альтернативного процесса для автоматической полировки твердосплавных штампов. Квалифицированные полировщики обычно тратили около 8 часов на каждую деталь, а приблизительные затраты составили 300 евро.

Прежние механические процессы обработки поверхности клиента были неэффективны при полировке карбида вольфрама из-за его твердости, что приводило к неконтролируемому скруглению кромок. Химические и электрохимические процессы вызывали коррозию, высвобождая кобальт в реакции, известной как выщелачивание, что приводило к потере связующего металла и разрушению конструкции в процессе эксплуатации. Черные области на рисунке ниже представляют собой места, где кобальтовое связующее было удалено вследствие коррозии в процессе обработки поверхности.

Компания посчитала, что автоматизация процесса обработки поверхности штампов для твердосплавных вставок может повысить повторяемость, качество и снизить производственные затраты. Как сообщалось, клиент использовал ручную полировку, затрачивая в среднем 8 часов на одну деталь.

ЦЕЛЬ

Заказчик искал пути улучшения производственных мощностей, повышения качества и снижения затрат на полировку штампов для твердосплавных вставок. Заказчик стремился достичь более высокого качества и увеличения срока службы инструмента за счет финишной обработки поверхности.

Целью процесса обработки поверхности было получение зеркальной поверхности со значительным снижением шероховатости и увеличением яркости, достижение значения Ra менее 0,01 микрона (0,4 микродюйма) без воздействия на кромки.