Полировка рукояток ножей

Для отрасли производства посуды

КОМПАНИЯ

Клиент – французский производитель высококачественной посуды, столешниц и приборов, специализирующийся на продукции профессионального уровня для кухонь всего мира. Имея почти двухвековой опыт работы, компания посвятила свое мастерство достижению наилучшего качества, долговечности и надежности во всех своих продуктах. Эта организация полирует ножи со встроенной рукояткой, что является дополнительным преимуществом. В процессе производства одновременно изготавливаются и ручка, и металлические детали, что повышает эффективность и удобство.

ПРОБЛЕМА

Традиционная полировка ножей сопряжена с рядом трудностей. Во-первых, это очень трудоемкий процесс. Добиться постоянной и однородной текстуры и качества на разных участках ножей довольно сложно, а ручная полировка становится проблематичной в труднодоступных местах, что приводит к неравномерным результатам. Более того, конечное качество полировки тесно связано с мастерством отдельного полировщика, что приводит к вариациям в конечном продукте. Кроме того, традиционные методы абразивной полировки дороги и требуют значительных ресурсов, что делает их экономически неэффективными. Наконец, эти процедуры подвергают операторов воздействию шума, пыли и токсичных условий труда, что еще больше усложняет традиционный подход.

До внедрения системы электрополировки Dry Suspension компании GPAINNOVA заказчик выполнял ручную абразивную полировку с помощью полировальных кругов и лент на ручных рабочих местах. Этот традиционный подход не был экономически эффективным, поскольку требовал значительных ресурсов и был трудоемким. Кроме того, в процессе ручной полировки операторы подвергались воздействию шума, пыли и токсичной рабочей среды. Однако с внедрением системы электрополировки Dry Suspension компании GPAINNOVA эти проблемы были эффективно решены, предлагая более эффективное и экологически чистое решение.

ЦЕЛЬ

Заказчик стремился повысить производительность и качество своих ножей, одновременно снизив производственные затраты. Клиенту необходимо было отполировать изделия для достижения более высокого качества и увеличения срока службы ножей. Целью полировки было достижение зеркальной поверхности. Очень важно было сохранить оригинальный дизайн всех ножей, поскольку они гравируются лазером.

РЕШЕНИЕ

Компания GPAINNOVA успешно добилась желаемых технических характеристик металлической поверхности, минимизировав при этом время и стоимость процесса. Эти спецификации включали в себя высокоглянцевую полировку поверхностей ножей с сохранением их оригинальной геометрии, лазерную гравировку букв или знаков, штампованные логотипы или насечки.

Решение DLyte позволяет компании экономить ресурсы и время. Фактически, он эффективно заменяет предыдущий традиционный процесс, который включал в себя несколько станций ручной полировки. При времени обработки 40 минут и дополнительных 4 минутах на загрузку и выгрузку держателей, общее время процесса составляет 44 минуты на партию из 48 изделий. При работе в одну смену (8 часов) ежедневный объем производства составляет 523 ножа, а если учесть, что в году 250 рабочих дней, то годовой объем производства достигает впечатляющих 130,750 единиц.

18_procés

Вам интересно узнать об увеличении объемов производства, сравнении прежних и нынешних затрат на одну деталь или о том, как DLyte может способствовать развитию Вашего бизнеса? Скачайте сейчас наше бесплатное тематическое исследование!

    18_handle knives
    dl-sc-dlyte-pro500

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Сохранение геометрии и допусков и однородные результаты по всей детали
    02. Стабильные результаты среди различных партий в пределах срока службы электролита
    03. Более длительный срок службы обработанных деталей
    04. Сохранение логотипа, названия или знаков
    05. Ручка остается без изменений

    ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Уменьшение занимаемой площади
    02. Сокращение времени и затрат
    03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
    04. Обращение и хранение носителей информации
    05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
    06. Простота утилизации отходов

      Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.

      Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.