Ножки бедренной кости тазобедренного сустава

Для индустрии ортопедических имплантатов

КОМПАНИЯ

Клиент – это компания, деятельность которой сосредоточена на разработке и производстве медицинского оборудования, с сильным присутствием в секторе производства ортопедических имплантатов. Эта организация стремится укрепить свои позиции в травматологической отрасли, внедряя инновации и улучшая качество жизни пациентов за счет минимизации отторжения имплантатов или их преждевременного выхода из строя.

ПРОБЛЕМА

Несмотря на увеличение срока службы тотальных имплантатов тазобедренного сустава за последние годы, по мере того, как инженеры исследуют новые конструкции, материалы и производственные процессы, остается много возможностей для совершенствования, чтобы еще больше увеличить срок их службы и снизить риск отказа.

Одной из проблем, с которой сталкиваются имплантаты, является фреттинг-коррозия, которая возникает из-за повторяющихся движений, воздействия биологических жидкостей и механических нагрузок в процессе эксплуатации. Более того, процессы полировки и финишной обработки оказывают значительное влияние на усталостную прочность и прочность на разрыв имплантатов, потенциально влияя на их общие эксплуатационные характеристики. Кроме того, стоит отметить, что полированные имплантаты не всегда могут достичь полной биосовместимости, что еще больше подчеркивает необходимость достижений в этой области.

sc-008-scheme

ЦЕЛЬ

Компания стремилась повысить эффективность производства и качество фрезерованных бедренных ножек для тазобедренного сустава из нержавеющей стали. Заказчику требовалось выполнить поверхностную обработку стеблей, которые ранее были обработаны вручную с помощью лент, полировки пластика и ореховой скорлупы абразивными материалами и окончательной ручной полировки. Что касается цели полировки, то она заключалась в зеркальной чистоте поверхности и значительном снижении шероховатости с целью Ra на уровне 0,03 мкм.

РЕШЕНИЕ

После всестороннего тестирования решение, разработанное компанией GPAINNOVA, успешно заменило длительный, многоступенчатый процесс. Этот процесс включал станцию ручной ленты, станцию полировки пластика, станцию полировки скорлупы грецкого ореха, станцию ручной полировки и станцию переработки отходов. Замена была произведена с помощью более быстрого и экономичного двухэтапного процесса, включающего только ручные ремни и финишную обработку DLyte. Более того, этот метод удовлетворял всем техническим требованиям. Эти характеристики включают в себя полировку с высоким блеском, предотвращение преждевременного разрушения и коррозии, поддержание жестких допусков, повышение коррозионной стойкости без необходимости последующих процессов. Таким образом, клиент не только получил более быстрое, экономичное и экологически безопасное решение для своих потребностей в обработке поверхности, но и обеспечил биосовместимость обработанных бедренных ножек. При таком подходе также сохраняются лазерные метки на всех деталях и достигается желаемая шероховатость поверхности.

Кроме того, экономия времени при использовании DLyte была значительной. Исходя из времени обработки 64 минуты, технология DryLyte позволила получить высококачественную отделку поверхности партии из 24 деталей.

Вам интересно узнать об увеличении объемов производства, сравнении прежних и нынешних затрат на одну деталь или о том, как DLyte может способствовать развитию Вашего бизнеса? Скачайте сейчас наше бесплатное тематическое исследование!

    08_hip femoral stem
    08_procés

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Сохранение геометрии и допусков и однородные результаты по всей детали
    02. Лазерная метка идеально сохранена & полировка верхнего отверстия
    03. Лучшая в своем классе шероховатость поверхности (Ra менее 0,03 микрометра)
    04. Увеличение срока службы обработанных деталей
    05. Доказана биосовместимость и нецитотоксичность

    ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Уменьшение занимаемой площади
    02. Сокращение времени и затрат
    03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
    04. Обращение и хранение носителей информации
    05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
    06. Простота утилизации отходов

      Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.

      Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.