Оборудование для сухой электрополировки, обеспечивающее высокую производительность и превосходное качество отделки
01.
Методы отделочной обработки
DLyte заново изобрел высококачественную обработку металлических поверхностей, он улучшает результаты существующих видов обработки.
01.
Прецизионная обработка
Превосходная обработка поверхности прецизионных деталей с жесткими допусками, улучшающая механические свойства, срок службы и коррозионную стойкость.
02.
Разглаживание
Гладкая поверхность снижает потери на трение, улучшая передаточное число подшипника, оптимизируя износ и минимизируя потребление энергии и шум.
03.
Отделка зеркала
Зеркальная отделка - это высокополированная отделка, характеризующаяся яркой, блестящей, отражающей металлической поверхностью. Удалите все микроцарапины и линии фрезерования.
04.
Удаление заусенцев
Удалите заусенцы с острых или хрупких деталей, которые не подходят для традиционных методов финишной обработки, не скругляя края и не повреждая деталь.
05.
Округление
Геометрия режущей кромки определяет термомеханическое напряжение, которому подвергается инструмент. Увеличьте срок его службы с помощью контролируемой подготовки кромок.
06.
Полировка внутренних каналов
Улучшайте качество поверхности внутренних каналов и сложных металлических деталей с глухими отверстиями экономически эффективно, надежно и с превосходным качеством.
Приложения
Коленные имплантаты и бедренные компоненты
Материал: CoCr
Производство: Литье или фрезерование
Предварительная обработка: Абразив (керамика + пластик)
Приложение: Зеркальная отделка
Достигнутый Ra: < 0.05 мкм
Время обработки: 64 минуты (24 части)
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Ацетабулум
Материал: CoCr
Производство: CoCr
Предварительная обработка: Наждачная бумага
Приложение: Зеркальная отделка
Достигнутый Ra: 0.02 мкм
Время обработки: 60 минут (24 части)
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Ножки бедренной кости тазобедренного сустава
Материал: Нержавеющая сталь
Производство: Фрезерование
Предварительная обработка: Шлифование (ручной бельтинг)
Приложение: Зеркальная отделка
Достигнутый Ra: 0.2 мкм
Время обработки: 60 минут (24 части)
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Кранеальный имплантат
Материал: Титан
Производство: Спекание
Предварительная обработка: Измельченный
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Съемные частичные протезы
Материал: CoCr
Производство: Аддитивное производство
Предварительная обработка: Пескоструйная обработка + шлифовка камня
Приложение: Зеркальная отделка
Время обработки: 45 минут (4 части)
Оборудование DLyte: DLyte 10D
Титановые зубные шины, мосты и гибридные конструкции
Материал: Титан
Производство: Фрезерование
Предварительная обработка: Нет
Приложение: Зеркальная отделка
Время обработки: 50 минут (18 частей)
Оборудование DLyte: DLyte 100D +HF
Смесители и мешалки
Материал: Нержавеющая сталь
Производство: Токарная и фрезерная обработка
Предварительная обработка: Шлифование (наждачной бумагой)
Приложение: Зеркальная отделка
Достигнутый Ra: < 0.1 мкм
Время обработки: 184 минуты (8 частей)
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Производство и восстановление планшетных пультов
Материал: Инструментальная сталь
Производство: Фрезерование
Предварительная обработка: Шлифование
Приложение: Зеркальная отделка
Достигнутый Ra: 0.1 мкм
Время обработки: 24 минуты (48 частей)
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Пропеллеры, импеллеры и гидротурбины
Материал: Нержавеющая сталь
Производство: Литье + токарная и фрезерная обработка
Приложение: Зеркальная отделка
Достигнутый Ra: < 0.2 мкм
Время обработки: 64 минуты (1 часть)
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Полировка зубных коронок
Материал: CoCr
Производство: Спекание
Предварительная обработка: Пескоструйная обработка + шлифовка камня
Приложение: Зеркальная отделка
Время обработки: 30 минут (4 части)
Оборудование DLyte: DLyte Desktop
Обработка поверхности очков
Материал: 316L, алюминий и титан
Производство: Фрезерование, литье
Приложение: Зеркальная отделка
Время обработки: 34 минуты (48 частей)
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Отделка пряжек из нержавеющей стали
Материал: Нержавеющая сталь
Производство: Литье металлов под давлением (MIM).
Предварительная обработка: Полировка керамики
Приложение: Отделка зеркала
Время обработки: 64 минуты (360 частей)
Оборудование DLyte: DLyte PRO500
Полировка штампов с твердосплавными вставками
Материал: Карбид вольфрама
Производство: Спекание
Предварительная обработка: EDM
Приложение: Прецизионная отделка
Достигнутый Ra: 0.01 мкм
Время обработки: 94 минуты (1 часть)
Оборудование DLyte: DLyte 100PRO Carbide
Съемные частичные протезы
Материал: CoCr
Производство: Аддитивное производство
Предварительная обработка: Пескоструйная обработка + шлифовка камня
Приложение: Зеркальная отделка
Время обработки: 45 минут (6 частей)
Оборудование DLyte: DLyte 10D
02.
Преимущества DLyte
Технология DryLyte предлагает широкий спектр финишных средств. Расходные материалы, спроектированные и разработанные в нашей испытательной лаборатории, позволяют нам точно выполнять требования наших клиентов.
01.
Однородные результаты
В отличие от абразивной полировки DLyte достигает однородного результата по всей поверхности и устраняет микроцарапины. Система эффективно работает на микро- и макроскопическом уровне.
02.
Сохранение геометрии
Соблюдает допуски и сохраняет исходную форму, даже края, гарантируя максимально точный результат. При этом края не скругляются, так как отсутствует механическое истирание поверхности.
03.
Лучшая в своем классе шероховатость поверхности
Снижает шероховатость более чем на 80%, исключая нежелательные эффекты. Жидкостная электрополировка не способна снизить шероховатость более чем на 50% без возникновения побочных эффектов, таких как апельсиновая корка или точечная коррозия.
04.
Низкий съем материала
Удаляет материал только с пиков шероховатости, поскольку диаметр частиц больше, чем профиль шероховатости. Он проникает во внутренние полости, к которым невозможно получить доступ механическим путем.
05.
Постоянная повторяемость
Технология DryLyte обеспечивает стабильность результатов в различных партиях в течение всего срока службы электролитной среды. При этом отсутствует физический износ, как это обычно происходит при использовании абразивных частиц.
06.
Усиливает отрицательную асимметрию поверхности
DLyte увеличивает площадь контакта подшипника с поверхностью, обеспечивая равномерное распределение смазочной пленки, улучшая передаточное отношение подшипника и снижая трение между деталями.
07.
Позволяет избежать шлифовки текстуры
Это единственная технология, позволяющая устранить шероховатость и повысить коррозионную стойкость металлических изделий при сокращении количества технологических процессов, необходимых в процессе производства.
08.
Биосовместимость доказана
Для улучшения поверхности используются только полимерные частицы с кислотами. Это гарантирует, что детали отвечают всем необходимым требованиям, чтобы пройти анализ "риск-выгода", оценивающий биосовместимость и токсичность.
09.
Повышение коррозионной стойкости
Уменьшает износ, повышает прочность на излом и усталость, улучшает качество поверхности металлических деталей. Он также удаляет вкрапления свободного железа, загрязнения и термический оттенок или оксидный налет.
10.
Эстетическое улучшение
Сухое электрополирование позволяет улучшить внешний вид режущего инструмента, поскольку это высокоточный и контролируемый процесс, позволяющий получить очень гладкую и однородную поверхность.
11.
Сложные и хрупкие детали
Идеально подходит для обработки поверхностей хрупких и сложных деталей, на которые невозможно нанести удар, поскольку это электрохимический процесс, предполагающий очень малый физический контакт с заготовкой.
12.
Резкое увеличение продолжительности жизни
Электрический ток используется для удаления очень тонкого равномерного слоя материала с поверхности заготовки. В результате можно получить поверхность с высокой степенью гладкости и однородности.
Три категории по технологии DryLyte, разделенные на два типа систем
Процессы обработки поверхности погружением осуществляются путем помещения обрабатываемых металлических деталей в рабочую чашу или резервуар, заполненный электролитической средой, состоящей из твердых тел, которые полностью покрывают детали.
Выбранный расходный материал может быть разных типов, в зависимости от желаемых результатов. Для этого используются различные виды расходного материала: сухие полимерные частицы без каких-либо добавок или полимерные частицы, смешанные с жидкостью-замедлителем, которая усиливает конечную яркость.
Расходный материал уменьшает шероховатость поверхности, не влияя на исходную геометрию, поскольку удаление металла основано на переносе ионов, а не на абразивном износе поверхности. Оборудование DLyte использует электричество с определенными электрическими параметрами и перемещает детали, закрепленные фиксаторами, внутри чаши, наполненной средой. Каждый раз, когда частица электролита ударяется о поверхность металла, происходит перенос ионов, который удаляет неровности с пиков поверхности.
Сухая обработка поверхности – это запатентованная технология шлифования и полирования металлов путем переноса ионов с помощью свободных твердых тел. Эта система основана на твердой среде без добавления жидкости. Он работает за счет сочетания электрического потока, создаваемого высокоточным выпрямителем, и движения деталей через электрополировальную среду. В результате происходит ионный обмен, удаляющий материал только с пиков шероховатости. В его основе лежат сухие твердые частицы для иммерсионных систем. Эти тела сталкиваются друг с другом, запуская ионный обмен и удаляя внешний слой металлической детали, чтобы устранить дефекты на металлической детали.
Сухая суспензионная обработка поверхности – это революционное решение, основанное на новом электролите, сочетающем полимерные частицы и жидкость-замедлитель, специально разработанное для улучшения результатов традиционных процессов сухой электрополировки. Его расходный материал представляет собой смесь твердых частиц и жидкости для иммерсионных систем. Эти свободные тела сталкиваются друг с другом, запуская процесс электролиза, который устраняет недостатки на поверхности. Жидкость-замедлитель улучшает окончательный блеск детали. Он особенно выгоден для сложных геометрических форм, обеспечивая самые блестящие результаты и одновременно эффективно защищая детали от нежелательного окисления.
Технология Dry Projection, выпущенная для использования в машине DLyte eBlast, представляет собой новое решение, обеспечивающее поток частиц твердого электролита, приводимых в движение жидкой средой-замедлителем, для улучшения качества поверхности. Мультимедиа проецируется на локализованную область детали.
По сравнению с жидкостной электрополировкой, эта замедляющая жидкость не участвует непосредственно в процессе финишной обработки поверхности. Его основная функция – перенос частиц; специально разработанный состав способствует сохранению связности и проводимости между частицами во время процесса. Кроме того, эта жидкость создает защитный слой над поверхностью металла, скапливаясь особенно в долинах шероховатости, тем самым защищая поверхность от питтинга.
Электроструйная обработка направленным потоком открывает широкие возможности для обработки металлических поверхностей с неоднородной шероховатостью или сложной геометрией (основное препятствие для АМ-деталей в настоящее время), а также больших, тяжелых изделий. Эта особенность может обеспечить финишные решения в таких отраслях, как 3D-печать, автомобильная промышленность, железные дороги и специально литьевые формы.
Система Dry Suspension работает путем объединения твердых частиц и жидкости для образования смеси, используемой в проекционных системах. Когда жидкая эмульсия перемешивается, она становится проводящей, облегчая столкновения между частицами. Эта уникальная система обладает рядом преимуществ, включая повышенную адаптивность и возможность настройки, особенно для сложных геометрических форм. Кроме того, присутствие жидкости обеспечивает защиту деталей во время процесса.
Оборудование для обработки поверхности
Настольная серия
Доступно для небольших лабораторий, мастерских, рабочих цехов и предприятий малого и среднего бизнеса, нуждающихся в экономически эффективном решении для процессов обработки металлических поверхностей.
От шлифовки до зеркальной отделки – наша установка предлагает новый простой способ обработки любых металлических деталей, изготовленных методом литья, спекания или фрезерования.
Desktop PROСерия Compact
Наши станки серии Compact подходят для компаний, которым требуется прецизионная обработка поверхности высококачественных металлических деталей в таких отраслях, как производство медицинского оборудования, предметов роскоши, инструментов, а также пищевой или фармацевтической промышленности.
DLyte 1
DLyte 10
DLyte 100
DLyte 100PROСерия PRO500
DLyte PRO500 обеспечивает исключительные результаты обработки металлических поверхностей с превосходной скоростью и эффективностью. По сравнению с существующими технологиями, она позволяет достичь времени обработки данных в десять раз быстрее.
PRO500
PRO500 Automated Cell
Многопроцессные системыМодульные решения
DLyte 10,000 – это универсальное решение, которое легко интегрируется в любую производственную линию, обеспечивая полную автоматизацию рабочего процесса и эффективную обработку тяжелых изделий в различных отраслях промышленности.
DLyte 10.000eBlast
DLyte eBlast использует поток твердых электролитных частиц, приводимых в движение непроводящей жидкой средой, для целенаправленной обработки поверхности металлических деталей. Этот запатентованный метод электроструйной обработки идеально подходит для получения целенаправленной отделки поверхности.
eBlastМелкосерийные производства
Доступно для небольших лабораторий, мастерских, рабочих цехов и предприятий малого и среднего бизнеса, нуждающихся в экономически эффективном решении для процессов обработки металлических поверхностей.
От шлифовки до зеркальной отделки – наша установка предлагает новый простой способ обработки любых металлических деталей, изготовленных методом литья, спекания или фрезерования.
Настольная стоматология
DLyte MiniСерия Dental Compact
DLyte оптимизирует производство для зуботехнических лабораторий, уменьшая необходимость в нескольких этапах и экономя время и ресурсы. Она повышает гибкость и эффективность, позволяя лабораториям оставаться конкурентоспособными, сохраняя при этом стандарты высокого качества.
DLyte 1D
DLyte 10D
DLyte 100D
Индивидуальная поддержка на протяжении всего процесса внедрения Вашего продукта процесса и жизненного цикла
01.
Испытательная лаборатория
Наша команда разрабатывает процесс финишной обработки, специально адаптированный к Вашему изделию и Вашему применению. Мы разрабатываем необходимый Вам процесс на основе образца Вашей детали и Вашего технического запроса. Советы и методики наших экспертов имеют решающее значение для оптимального процесса.
02.
Обучение и консультирование
Консультационные услуги по разработке технологических процессов от концепции до проектирования, производства, ввода в эксплуатацию, установки и правильной эксплуатации. Если у Вас нет уже реализованного стандартного решения, мы с удовольствием разработаем решение, соответствующее Вашим потребностям.
03.
Обслуживание клиентов
Наши квалифицированные инженеры ответят на все Ваши вопросы, чтобы найти наилучшее решение для Ваших нужд. Мы консультируем и оказываем поддержку при установке, запуске, настройке процесса, запрограммированном обслуживании и мгновенном устранении неисправностей, чтобы Вы сократили время простоя Вашего оборудования.
04.
DLyte Hub и Store
DLyte Hub и Store специально созданы для того, чтобы текущие клиенты и партнеры могли найти полный ассортимент обновленных продуктов, активировать электролиты, загрузить руководства по эксплуатации и обслуживанию, технические паспорта и параметры процессов, а также заказать продукцию.
Наш опыт работы с клиентами
“DLyte has made possible to automate the grinding and polishing processes for metal parts, which had the highest labor burden in conventional denture manufacturing, and to reduce the number of process personnel by one.”
"DLyte nous a apporté plusieurs choses positives : gain de temps de production très appréciable, amélioration des conditions de travail des techniciens, et économie de consommables pour le polissage des alliages."
“This system saves our customers not only a lot of money and time, but it also produces absolutely repeatable, high-quality polishing results. By using the DLyte 10D, processing time can be reduced by up to 80%.”
“Our Dlyte has been working for three years now without any remarkable issues. We have always been guided on every step. We would definitely recommend Dlyte with no reservations whatsoever.”
“Para un pequeño laboratorio, siempre son un riesgo las grandes inversiones, aunque en este caso, ha sido un éxito gracias al asesoramiento, dedicación y compromiso recibidos.”
“Since investing in the DLyte chrome polishing system, our chrome department has become even more efficient and productive. Due to this we could increase our capacity of chromes and unit output.”
“IMR is delighted to be working with innovative technology such as this, it will enable us to engage in projects and research with a large number of companies across several industries.”
“Simcast Dental Laboratory has been using the Dlyte machine for nearly 5 years now and it has become an irreplaceable part of our finishing process.”
+
0
satisfied customers
worldwide
worldwide
+
0
machines installed
and setup
and setup
+
0
distributors across
all continents
all continents
+
0
years of surface
finishing expertise
finishing expertise
Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.