Технология сухой электрополировки улучшает результат существующих технологий удаления заусенцев. Она преодолевает барьеры жидкостной электрополировки и абразивной полировки, используя твердые частицы для удаления материала путем ионного обмена. Поскольку это неабразивная обработка, она не округляет края. Этот процесс способен удалить заусенцы, загрязнения поверхности и улучшить коррозионную стойкость и качество поверхности всего за один процесс.

Заусенец можно определить как резкий изъян, неровный край или гребень, оставленный на предмете в результате работы инструмента или машины. Они представляют собой примеси, оказывающие негативное влияние на функционирование или внешний вид гладкой обработанной поверхности. Заусенцы образуются при изгибе, резке, прокалывании, сдвиге и сжатии материалов, и в основном наблюдаются на вязких и мягких материалах. При приложении изгибающих или сдвигающих усилий вплоть до разрушения металлы и сплавы могут упрочняться в результате пластической деформации. Участки по краям становятся изогнутыми, экструдированными или удлиненными. Эти выдавливания и удлинения появляются на режущих кромках, главным образом, на входе, боковых сторонах и выходе из металлического инструмента.

Заусенцы могут повлиять на качество изготовленных металлических изделий и сделать их поверхность негладкой. Более того, наличие заусенцев на поверхности металла создает несколько проблем. На самом деле, эти недостатки препятствуют подгонке и сборке деталей, увеличивают риск коррозии, усталости и трещин, могут задерживать загрязнения; плохо влияют на эстетический эффект детали, а также могут создавать угрозу безопасности оператора и конечного пользователя. Именно поэтому удаление заусенцев необходимо при обработке деталей с высокими требованиями в пищевой, фармацевтической, медицинской или аэрокосмической отраслях.