精密仕上げ

市場における品質基準の要求がますます厳しくなり、精密表面処理工程の重要性が飛躍的に高まっています。これらの処理は、金属部品の美観を向上させるだけでなく、機械的・物理的特性、耐食性、寿命などを改善します。

スムージング

金属表面の平滑化に関するプロセスは、外観のために製品の均一性を達成し、未完成の粗さによってズタズタに傷つけられることなく、触れても安全であることを可能にする。可動部品の場合、滑らかな仕上げは、コーティングに入り込むことなく、摩擦損失を削減します。

鏡面仕上げ

鏡面仕上げは高度に磨き上げられた仕上げで、明るく光沢のある反射性の金属表面が特徴です。高品質の鏡面仕上げは、見た目に美しいだけでなく、表面の傷を徐々に取り除くことで、汚れやバクテリアなどの汚染物質を含む可能性のある金属のくぼみや溝を減らすことができる。

丸め

切れ刃の丸みは、金属加工における切削工具の設計と形状にとって極めて重要である。切れ刃の形状は、工具にかかる熱機械応力を決定します。刃先処理を採用することで、工具寿命、切削性能、加工面の品質を向上させることができます。

耐腐食性

積層造形部品の表面粗さは、使用する技術や適用するパラメータによって異なり、疲労、耐腐食性、摩擦特性に影響を与えます。表面品質を向上させるために、乾式電解研磨は粗さと欠陥を低減する最も有望な処理として仮定されています。

積層造形後加工

積層造形部品の表面粗さは、使用する技術や適用するパラメータによって異なり、疲労、耐腐食性、摩擦特性に影響を与える。表面品質を改善するために、電解研磨は粗さと欠陥を低減するための最も有望な処理として仮定されています。

インナーチャンネル

射出成形、航空宇宙、自動車、医療、食品、医薬品、半導体、ガスや流体の流れのアプリケーションの場合、内面、内部チャンネル、ブラインドホールのある複雑な部品の表面品質に対する要求は、ここ数年で特に高まっている。

航空宇宙

表面仕上げ加工は、信頼性と耐久性を高めながら効率を向上させることができるため、航空宇宙およびエネルギー分野で非常に重要な役割を果たしています。これらの部品は、高応力腐食条件、長期寿命の高荷重に耐え、厳しいサイクル寿命仕様を満たす必要があります。

オートモーティブ

表面仕上げソリューションは、ガレージのメンテナンスや車の修復からメーカーの要求に至るまで、自動車のパイプラインのあらゆるレベルで活用されています。表面仕上げプロセスの結果は、自動車の性能と信頼性に密接に関係しているため、最も困難な側面の1つは安全性に関係しています。

歯学

歯科技工所では、コバルトクロムやチタンの歯科部品の表面品質を向上させるために、乾式電解研磨を使用しています。除去された歯科補綴物やその他のインプラントされた歯科部品から小さな欠陥を滑らかにし、洗浄し、除去することで、その部品の寿命を延ばし、内側から歯科部品の寿命を延ばすことができます。

食品・医薬

食品、飲料、包装、製薬業界向けに製造される金属部品は、厳しい表面仕上げ基準に準拠する必要があります。これらの表面は、超平滑で精密な仕上げが施され、細菌が繁殖する場所を避ける必要があります。DLyteは、他のどの表面仕上げ方法よりも優れた結果を実現します。

宝飾品・ファッション

これらの産業では、作品の目的が主に美観であり、その価値が見栄えに左右されるため、完璧な表面品質が要求されます。宝石の複雑な形状は、従来の研磨方法では磨きにくく、電解研磨は、より良い均質性と標準化のために利用される技術の一つです。

医療機器

洗浄性、生体適合性、耐腐食性、病原体耐性、そして欠陥のない滑らかな表面は、医療産業の機能と品質に対する要求を満たすために極めて重要です。インプラント、器具、機器部品の表面品質を向上させることは、機能性と寿命を向上させます。

工具製作

工具仕上げの欠点を克服することは、表面仕上げソリューションの分野における主要な課題の1つであり、平らな表面で最も低い粗さを達成するためです。そのためDLyteは、最も困難な自由曲面研磨を行うための新しい電解研磨技術を開発しました。

切削工具

イマージョン

DryLyteは、自由固体体を用いたイオン輸送によって金属を研削・研磨する特許技術である。高精度の整流器によって作られた電気的な流れを組み合わせることによって機能する。その結果、イオン交換が行われ、粗さのピークから材料が除去されます。

投影

2021年に発表された当社の新しいエレクトロ・ブラスト技術は、非導電性の液体媒体によって推進される固体電解質粒子の流れを提供し、表面品質を向上させる新しいソリューションです。メディアは、作品の局所的な領域に向けて投射される。

デスクトップシリーズ

金属表面仕上げ加工に費用対効果の高いソリューションを必要とする小規模な研究所、作業場、作業室、中小企業が利用できます。研削から鏡面仕上げまで、この新しいセットアップは、あらゆる鋳造、焼結、フライス加工の金属部品を加工する新しい簡単な方法を提供します。

コンパクトシリーズ

仕上げのニーズ、生産量、部品寸法に応じて、歯科、医療、工業分野の要件を満たす効率的なソリューションの数々。高い拡張性と性能を保証します。最も一般的な金属と合金のためのソリューション。

DLyte 10,000

大型で重量のある複雑な部品を琢磨するための最も強力なモジュール装置で、あらゆる生産ラインに完全に統合できます。このロボットモジュールにより、金属や合金を迅速かつコスト効率よく処理することができます。精密な6軸の機械的動作が可能です。

このポータルは、現在お取引のあるお客様やパートナーの皆様が、カスタマイズされたアカウント情報を閲覧し、必要な製品を選択し、オンラインで見積もり依頼を行うことで、より迅速な注文オプションをご利用いただけるオンラインカタログです。

新しいクラウドプラットフォームにより、研磨プロセスや電解液の状態など、必要なすべての情報にアクセスできます。HUB DLyteにより、DLyteシステムを最大限に活用することができます。

連絡先

顔面チタンインプラント

整形外科用インプラント業界向け

会社概要

GPAINNOVAのクライアントは、歯科領域で30年近い経験を持つアルメニアのハイブリッド・ラボ、ハイブリッド・テクノロジー社（旧社名MDS）である。同社は、ナゴルノ・カラバフ紛争終結直後に、戦争で負傷した人々のニーズに応えるために設立された。当初、この研究所では、チタン製の関節ヘッド、インプラント、人工関節を製造していた。これらは、顎顔面、頭蓋頭脳、可動装置に関連する問題を抱える民間人や兵士にとって非常に必要なものだった。

選択的レーザー溶融（SLM）技術を採用するため、ハイブリッド・テクノロジーズは、近代的で独立した生産能力と高度に専門化された豊富な人材を兼ね備えた組織であるシスマ・レーザー社と提携した。このパートナーシップは、最高の製品品質を保証し、変化する市場の要求に応えることを目的としている。

問題

同社は、インプラントを傷つけることなく鏡面を実現することで、後工程を強化することを決意した。手作業や機械研磨といった従来の方法では、研磨プロセスの品質や効率に影響を与えかねない欠点や課題がありました。以前、ハイブリッド・テクノロジーズは手作業や機械的な研磨方法を利用していたが、これは非効率的で時間がかかり、高価であることが判明した。手作業による研磨は社内の技術者によって行われ、研磨工程だけで1個あたり120分もかかった。

さらなる挑戦は、インプラントに使用される金属の種類であった。国際的なISO-13485およびISO-5832-3規格に適合する高品質の医療用チタンである。チタンは一般的な素材に比べて比較的硬い金属であるため、鏡面仕上げを実現するには時間がかかる。しかし、チタンはその優れた強度と耐久性にもかかわらず、傷がつきやすい。研磨中に過度な圧力をかけると、表面に傷ができて除去が難しくなり、追加の研磨工程が必要になることがあります。

ゴール

ハイブリッド・テクノロジー社は、生産効率を高め、リードタイムを短縮し、現在の手作業による表面仕上げ工程に関連する生産コストを削減するための後処理ソリューションを求めていました。顧客の具体的な要求は、用途に応じて異なる表面品質を要求する顔面インプラントの処理であった。顎顔面インプラントは滑らかな表面を必要としたが、頭蓋形成術の部品は、本来の機能を果たすために鏡面仕上げの表面を必要とした。そこで同社は、顔面インプラントでは大幅な粗さ低減を、頭蓋インプラントでは鏡面仕上げを目指し、最大0.05μm（1.97マイクロインチ）の平滑度低減を達成した。

解決策

GPAINNOVAは、チタン製顔面インプラントの研磨工程の自動化に成功しただけでなく、工程期間を半分以下に短縮した。 DryLyte技術の使用により、研究室は、研磨ステーション、手作業による研磨、最終的な輝度調整という3段階の工程を、研磨ステーションと自動DLyte表面仕上げのみという合理化された2段階のワークフローに置き換えることができた。

その結果、クライアントは生産効率を大幅に向上させた。 DLyteによって、頭蓋脳インプラントの総工程時間はわずか54分に短縮された。