超硬チップの研磨

工具製造業向け

会社概要

GPAINNOVAのクライアントは、高品質の超硬工具を設計・製造する専門企業です。

問題

タングステンカーバイドは硬すぎて侵食されにくいため、従来の機械的な表面仕上げ工程は、タングステンカーバイドの研磨には効果がありません。 その結果、表面品質の向上は、エッジの無秩序な丸みをもたらす。 あるいは、化学的・電気化学的プロセスによって腐食が生じ、浸出として知られる反応でコバルトが自然に放出される。 浸出によってバインダー金属が失われ、構造崩壊につながる。

GPAINNOVAのソリューションを採用する前、この顧客はダイヤモンドブラッシングのためにロボット化されたアームを使用し、切削チップを研磨するためにダイヤモンドディスクで最終研磨を行っていました。 彼らは、フィラメント一体型ダイヤモンド砥粒を使用した研磨ブラッシングツールを採用した。 この工程は非常に資源集約的であることが判明し、1ピースあたりの時間を増やし、複雑なロボット化セルを必要とした。

ゴール

お客様は、超硬チップの研磨コストを削減しながら、生産能力と品質を向上させたいと考えていました。 お客様は、より高い品質と長いライフサイクルを実現するために、工具の表面仕上げを必要としていました。

目標は、鏡面仕上げと大幅な粗さ低減を達成し、Raを0.01μm(4マイクロインチ)以下にすることだった。 部品は、研磨後に正確なサイズ、形状、鋭さを持つように研磨されるため、エッジ半径に関する特別な要件はありません。 さらに、ツールの美観を向上させることも価値があるだろう。 ほとんどのインサートは最終工程でコーティングを受けるので、その前に表面品質を高めることも有益である。

解決策

GPAINNOVAは、コバルトとタングステンカーバイド粒子のプレスと焼結によって製造された硬質金属部品の処理に成功し、要求された正確な目標粗さを達成した。 この新しいDLyteプロセスは、ダイヤモンドブラシを使ったロボットによるブラッシングに代わるもので、時間がかかり、効率も悪かった。

さらに、DryLyteテクノロジーによる時間の節約も大きかった。 DLyteの各作業サイクルの総工程時間は、160個のバッチあたり44分である。

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    16_carbide inser polishing

    技術的な利点

    01. 溶出効果なし
    02. ジオメトリと公差を保持し、ピース全体で均質な結果を得る
    03. クラス最高の表面粗さ(Ra0.1μm以下)
    04. 電解液の寿命内で、異なるロット間で安定した結果
    05. 処理部品の長寿命化

    営業上の利点

    01. フットプリントの削減
    02. 時間とコストの削減
    03. プロセスおよびメンテナンス中の作業員の被ばく
    04. メディアの取り扱いと保管
    05. 多段階の工程が不要
    06. 簡単なゴミ処理

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