バイオ・イノバシオン・デンタルは、スペインのナバラ州マルチバにあるミリング・センターである。 同社は、デジタルワークフローに関連する歯科製品およびサービスのみに特化している。 高度なCAD/CAM操作の専門知識を持つBioinnovación Dental社は、統合されたデジタル製造コンセプトに従っています。 同社の製品群には、フライス加工と積層造形システムを使ってコバルトクロム合金とチタン合金から作られる、歯列矯正治療用のクラウン、ブリッジ、バー、ハイブリッド構造が含まれる。
問題
デジタル製造技術は、プロセスフローを大幅に改善し、全体的な品質を向上させ、生産のデジタル化を可能にした。 しかし、これらの付加製造(AM)コンポーネントはすべて、最終的な用途に使用する前に後処理が必要であることに注意することが重要である。
GPAINNOVAに依頼する前、Bioinnovación Dentalはチタン製デンタルバーの仕上げに従来の研磨方法を使用していました。 しかし、このシステムは時間がかかり、多くの手作業を必要とした。 さらに、従来の手作業による研磨では、作業員が化学物質や有毒な粉塵にさらされていたため、同社はそれを懸念していた。 彼らは、電解浴を含むいくつかの選択肢を試したが、成功しなかった。
ゴール
バイオ・イノヴァシオン・デンタルは、競合他社と比較して、製品とサービスの知覚品質を高めることを目指した。 彼らの目標は、製品を高級品として位置づけ、より高い価格と利益率を実現することだった。
顧客の嗜好を理解するために、同社は市場調査を実施した。 その結果、表面品質と美観の向上が、品質知覚を向上させる主要分野であることが明らかになった。 その他、リードタイムとサービス、患者の安全性と生体適合性、機械的特性、耐腐食性、製造による環境と労働者の健康への影響など、重要な側面が決定された。
これらの特定された分野に取り組むことで、同社は市場での差別化を図り、顧客に価値あるものとして認識される高品質の製品を提供することを目指した。
同社のもうひとつの目標は、品質を高め、競争力を獲得しながら生産コストを削減することだった。
解決策
様々なテストを実施した後、バイオインノバシオン歯科はGPAINNOVAのDLyte100マシンは、乾式電解研磨プロセスを採用しています。 チタン部品の形状を尊重し、表面を侵食することがなかったからだ。
アバスカルとエスキエタがビオ・イノバシオンの代表として、達成された結果に高い満足感を示している。 彼らは、DLyteによる生産の自動化が大きな改善をもたらしたと考えている。 生産時間とコストが削減されただけでなく、製品の品質も著しく向上した。 仕上がりは一貫して完璧で、欠陥はない。 さらに、標準的な研磨のプロセスも体系化されている。 対照的に、従来の研磨方法では、歯科用バーの仕上がりを一定に保つことが難しかった。 DLyte100が提供する自動化によって、顧客からの要求により効率的に対応できるようになり、顧客はすぐに製品品質の大幅な向上を認識し、競合他社と肩を並べることができるようになった。


技術的な利点
01. 大幅なコスト削減(1年以内にROIが保証される)
02. 最大70%の時間節約
03. 信頼性、一貫性、再現性のある結果を達成することで、管理された生産
04. 歯科技工士の労働条件の改善と安全性の向上
05. クリーンで簡単な廃棄物処理プロセス
営業上の利点
01. フットプリントの削減
02. 時間とコストの削減
03. プロセスおよびメンテナンス中の作業員の被ばく
04. メディアの取り扱いと保管
05. 多段階の工程が不要
06. 簡単なゴミ処理