動きを必要とせずに、大型、重量、または壊れやすい部品に対して比類のない結果を提供します
特許取得のDryLyteテクノロジーにより、大型および重量金属部品に対して比類のない効率で優れた表面仕上げを実現します。
ブラインドホール、スロット、内部チャネル、および到達困難な領域を含む複雑な形状に最適です。
DLyte TurboFlowは、メディア流体推進を利用して、部品のサイズ、重量、または複雑な治具に制限されることなく、精密な表面仕上げを大規模に提供します。
その革新的なラックベースのシステムにより、複数の部品を同時に処理し、効率を最適化し、コストを削減します。 化学物質への暴露を最小限に抑え、静かに動作するため、より安全で清潔な作業環境を確保し、従来の仕上げシステムよりも少ない液体とエネルギーを消費するエコ効率的なソリューションとして機能します。
このDLyteソリューションは、カスタマイズされた仕上げプロセスのための調整可能なタービン速度と、リアルタイム監視のためのインテリジェントな制御システムを備えています。
ユーザーフレンドリーなインターフェースには、さまざまな材料と部品サイズに対応したプリセットプログラムが含まれており、最適な結果を保証します。汎用性を考慮して設計されており、ステンレス鋼、チタン、および超合金に優れた性能を発揮します。
01.
ハードウェアの特徴
効率と速度
高速タービンと最適化された液体流れが連携して、処理時間を大幅に短縮します。 この先進的なシステムにより、精度を損なうことなく表面仕上げをより速く完了させることができ、高スループットアプリケーションに最適です。
一貫性と均一な研磨
処理中にピースを静止させることで、フローシャドウイングを最小限に抑え、移動に起因する外乱を排除する。 これにより、流体がすべての表面により均等に到達し、非常に一貫性のある完璧な研磨を実現します。 さらに、処理された部品の機械的ストレスを軽減します。
大容量タンク
5,000 cm³の広々としたタンクを備えており、あらゆるサイズ、重量、形状の部品に対応できます。複雑さに関係なく、大容量設計によりシームレスな処理が可能で、すべての表面にわたって均一な結果を保証します。
02.
操作性の良さ
合理化されたセットアッププロセス
DLyte TurboFlowは、部品のセットアップと治具を簡素化し、従来の方法で必要とされる複雑な治具を不要にします。この革新により、最適な運動エネルギー分布を維持しながら効率的な処理を実現し、準備時間と労力を削減します。
スマートプロセス制御
インテリジェントな制御システムを備えたDLyte TurboFlowは、精度と信頼性のためのリアルタイムプロセス監視を可能にします。ユーザーフレンドリーなインターフェースには、さまざまな材料と部品サイズに合わせたプリセットプログラムが含まれており、シームレスで適応性の高いワークフローを保証します。
カスタマイズ可能なタービン速度
調整可能なタービン速度により、技術者は特定の表面要件を満たすために仕上げプロセスを微調整できます。この柔軟性により、プロセス制御が強化され、さまざまなアプリケーションと材料特性に最適化された結果が得られます。これらの高速タービンと液体流れにより、処理時間が大幅に短縮されます。
大型・複雑部品の効率的な表面仕上げ
DryLyteテクノロジーを搭載したDLyte TurboFlowは、大型および重量金属部品を優れた効率で処理するように設計された先進的な仕上げソリューションです。 この画期的なシステムは、DLyteの仕上げプロセスを拡張し、すべての寸法、形状、重量において完璧な結果を保証します。 複雑さに関係なく、DLyte TurboFlowは最高水準の表面仕上げを提供します。
DLyte TurboFlowは、メディア運動技術を利用して表面仕上げプロセスを革新し、処理中に部品を静止させたままにします。このユニークなアプローチにより、取り扱いが簡素化され、サイズや重量の制約がなくなり、最も複雑な形状でも一貫した結果が得られます。
流体推進システム
メディア流体推進を利用することで、DLyte TurboFlowは複雑な治具を必要とせずに、精密な表面仕上げを大規模に実現します。
DLyte TurboFlowは、最小限の騒音と化学物質への暴露で動作し、より安全で清潔、かつユーザーフレンドリーな作業環境を提供します。食品・医薬品、外科用器具、航空宇宙、自動車、重機など、幅広い業界における究極の仕上げソリューションです。
その仕組みについて
メディア流体推進により、DLyte TurboFlowは部品のサイズ、重量、または高価で複雑な治具の必要性に制限されることなく、精密な表面仕上げを大規模に提供します。 その先進的なラックベースのシステムにより、複数の部品を同時に処理し、セットアップ時間とコストを最小限に抑えます。
追加の要素を統合して、メディアを内部チャネルに推進し、内部カソードを適用することで、すべての表面に均一な仕上げを保証します。 革新的なラックベースのシステムにより、複数の部品を同時に処理し、セットアップ時間とコストの両方を削減します。
DLyte TurboFlowの利点
- + 摩耗やDryLyte電解研磨プロセスで必要な動きを必要とせずに、より大きく、重い、または壊れやすい部品を処理できます。
- + 処理された部品の機械的ストレスが軽減されます。
- + 表面の到達困難な領域への浸透性が向上します。
- + 効率と速度：高速タービンと液体流れにより、処理時間が大幅に短縮されます。
- + 部品が静止しているため、フローシャドウが少なくなり、動きによる乱れが排除され、流体が表面により均一に到達し、より一貫した研磨が可能になります。
- + DLyte Turbo Flowシステムでは、部品のセットアップと治具プロセスが簡素化されます。従来のシステムでは、部品を固定し、必要な運動エネルギーを確保するために複雑な治具が必要でした。
DRYLYTEテクノロジー
部品はワークボウル内のメディアを通って引きずられます。
DryLyteでは、部品が流体の流れを妨げるため、部品の特定の領域が研磨流体メディアとの接触が減少し、不均一な研磨が発生します。
TURBOFLOWを搭載したDRYLYTEテクノロジー
部品は静止したまま、メディアと液体がその周りを移動します。
乱流運動により、導電性粒子が表面に対して均一に分布し、連続的な相対運動が促進され、効果的な接触のための最適な充填条件が実現し、複雑または大型の部品でも均一な仕上げが得られます。
大型部品
従来の研磨システムとは異なり、DLyte TurboFlowは大型金属部品を動かすことなく効率的に処理します。これにより、複雑な治具や再配置が不要になり、表面全体にわたって均一な結果を確保しながら、取り扱い時間を短縮し、ワークフローを簡素化し、全体的な効率を向上させます。
複雑な形状
DLyte TurboFlowの先進的な流体推進システムにより、最も複雑な表面領域にも深く浸透し、完璧な仕上げを実現します。この技術により、他の仕上げ方法では困難または不可能な領域でも精密な研磨が可能になります。
ラック内の部品処理
DLyte Turbo Flowシステムは、部品のセットアップと治具プロセスを大幅に簡素化し、ラック内のコンポーネントを迅速かつ効率的に取り付けられるようにします。 従来のシステムでは、各ピースを固定し、必要な運動エネルギーを確保するために複雑な治具が必要でしたが、Turbo Flowテクノロジーにより、セットアップの複雑さと生産時間が削減されます。 その結果、エラーが最小限に抑えられ、ワークフローがより敏捷になり、最終的な仕上げ品質や研磨プロセス中の部品の安全性を損なうことなく作業が進められます。
お客様の生産ニーズに対応
最大限の適応性を持つように設計されているため、さまざまな製造環境に最適です。 小さな部品から大きな部品まで、複雑な形状や カスタマイズされた部品まで、このシステムはお客様の生産要件に合わせてカスタマイズすることができます。
その柔軟なアーキテクチャは、コンパクトなラボ スペースから本格的な工業オペレーションまで、あらゆる用途に対応します。 カスタマイズ可能なタンクセットアップ、自動化レベル、モジュール式装置により、TurboFlowは既存の生産ラインにも新設計の生産ラインにもスムーズに統合できます。
このスケーラブルなソリューションは、スペースと効率を最適化しながら、一貫した高品質の仕上げを実現します。 業務の規模や複雑さにかかわらず、TurboFlowは生産性を損なうことなく精度とパフォーマンスを維持するのに役立ちます。
DLyte TurboFlowが表面仕上げを変革する方法
酸ベース処理のエコフレンドリーな代替案
腐食性の高い酸溶液を必要とする従来の電解研磨システムとは異なり、DLyte TurboFlowは環境に優しい電解液で作動します：
低酸濃度（<10%）——従来の溶液よりも大幅に安全で、化学火傷や職場の危険リスクを低減します。
スラッジ形成なし——高価な有害廃棄物管理の必要性を排除します
電解質の寿命延長——従来のバスは汚染や枯渇により頻繁な交換が必要ですが、DLyte TurboFlowの長寿命電解質は、より持続可能でコスト効率の高いソリューションを提供します。
規制上の利点とコンプライアンス
DLyte TurboFlowは、以下の環境および職場安全基準を満たし、それを超えています：
REACHおよびRoHSコンプライアンス——制限された有害化学物質を含まず、EUおよび米国の規制に準拠しています。
OSHA（米国）および欧州職場安全基準——有害化学物質への暴露を減らし、空気質を改善し、高価な換気および保護装置の必要性を低減します。
食品および医療安全——FDA、EFSA、およびMDR 2017/745規制に準拠した清潔で残留物のない表面仕上げを提供し、医療機器や食品加工機器に最適です。
より安全な作業環境
従来の電解研磨システムは、高度に可燃性の水素ガスを発生させるため、防爆換気および処理システムが必要です。
DLyte TurboFlowの低酸・低電圧プロセスはこれらのリスクを最小限に抑え、規制上の制約が少ないより安全な作業環境を実現します。
最適化されたエネルギー消費
DLyte TurboFlowは、以下の方法で電解研磨の電力需要を大幅に削減します：
低電力消費——従来の研磨方法よりも少ないエネルギーを使用し、運用コストと炭素排出量を削減します。
プロセス効率——高速流体推進により金属除去率が向上し、エネルギー浪費を最小限に抑えます。
プロセスの多様性：多合金互換性
異なる合金に対して別々のバスを必要とする従来の電解研磨とは異なり、DLyte TurboFlowは：
同じタンクで異なる合金を処理——ステンレス鋼、チタン、超合金、その他の金属に対して電解質を交換したり、別々の処理ラインを作成する必要がありません。
交差汚染リスクの低減——革新的なメディア運動技術により、不純物や残留物が効果的に除去されます。
最小限の廃棄物と水使用量
DLyte TurboFlowは、以下の方法で環境への影響を大幅に削減します：
最小限の液体消費——プロセスは閉ループシステムで動作し、従来の湿式研磨よりもはるかに少ない液体を使用します。
重金属スラッジなし——有毒廃棄物管理の課題を排除し、処分を簡単かつ安全にします。
より清潔な空気と安全な職場——酸ミスト、煙、または有害なVOC排出がなく、空気質と労働者の安全性が向上します。
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