人手を介さない自律的な処理、
一貫性の向上、省スペース設計による
スループットの最大化
機械寸法、主要エリア
この装置は、人の手を介さずに金属部品の表面仕上げ処理を自動で行う。 すべての操作は、ワークボウルに部品を浸漬するロボット化されたアームと、大量生産ラインに完全に統合するための部品ローディングスカラによって実行されます。 ローディングとアンローディング、処理、そしてディップ後の洗浄までをシームレスにカバーし、毎回、精度、再現性、品質を保証します。
入出力エリア
ローディングとアンローディングエリアは中間倉庫として機能し、ロボットが前のバッチを処理する間に、スカラシステムを介して部品を固定具にプリロードすることができます。
治療エリア
このシステムは、表面処理から洗浄、すすぎ、仕上げまで、シームレスな多工程を実現するために設計された、最大4つの統合型冷蔵ワークボウルを備えている。 各ステーションは、最大限の安全性と清潔さを保つため、完全に密閉されている。 ロボットは外科的な精度で各工具を優しくクランプし、最もデリケートなフルートも保護し、工具を機能させる形状を維持します。
01.
技術的メリット
精密刃先処理
刃先の丸みを正確に制御し、工具の寿命を延ばし、早期摩耗を低減します。
高い再現性
自動化されたパラメータにより、どのドリルも同じ一貫した処理を受けられるため、人為的ミスがなくなります。
エッジの安定性を高め、作業中のマイクロチッピングや破損を防止。
切削性能の向上
刃先の摩擦を低減し、切りくず排出性と切削速度の向上を実現。
切削形状の維持
仕上げ工程全体を通して、重要な切削角度と形状を維持します。
特に超硬工具の耐熱性と耐酸化性を向上させる。
ヘリカルドリル、ステップドリル、可変ピッチ形状などの複雑なドリル設計に最適。
02.
主な特徴
+ 完全自動化： 自動積み下ろしのための統合型協働ロボット。
+ プラグ＆プレイ・セル： コンパクトで、完全に密閉され、安全に組み込むことができます。
+ ユニバーサル固定：カスタムホルダーは不要。
+ 表面の均質性： 鏡のような仕上げと一貫したエッジの丸み。
+ 連続生産：高速切り替えによる高スループット。
+ 柔軟なシステム： 4つのワークボウルにより、人手を介さずに様々な材料を処理。
+ スマート・コントロール・システム： カスタムレシピ、トレーサビリティ、直感的なUI。
+ 三次元表面品質管理装置内蔵
+ トレーサビリティコードや企業ロゴを刻印するためのレーザーマーカー。
04.
操作性の良さ
高い生産性、1サイクル最大6個
サイクルタイム2*分以下
*エッジプリパレーション
サイクルタイム2*分以下
*エッジプリパレーション
2分以内にエッジを整え、15分以内に平滑化する高速プロセス。
コボットによる完全自動化されたワークのローディングとアンローディング
統合自動洗浄システム
さまざまな工具の長さと直径に対応
さまざまなバッチサイズに対応するシンプルなプログラミング
DLyte 100 Automated Cell Standard
スチールグループ、コバルトクロム、チタングループ、銅ベース合金グループ、ニッケルベース合金グループ、アルミニウムグループの材料を含む金属部品用。
DLyte 100 自動セル カーバイド
ハードメタル、スチールグループ、コバルトクロム、チタングループ、銅ベース合金グループ、ニッケルベース合金グループ、アルミニウムグループの材料用。
*超硬切削工具用DLyte 100自動セル超硬CTは、総代理店であるRösler社を通じて入手可能です。
DLyte 100 Automated Cell Versions
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT
最大12個のドリルパレットを収容可能、
最大1,800本のエンドミルを装備
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT with Buffer
Capacity for up to 132 drill pallets with a
maximum of 19,800 endmills
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT Twin
処理エリアを2倍に拡大し、
最大24個のドリルパレットと最大
3,600本のエンドミルを収容可能
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT Twin with Buffer
加工エリアを2倍に拡大し、
最大144個のドリルパレットを収容可能。
最大21,600本のエンドミルを装備。
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