機械や仕上げの要件に合わせて最適な電解液を選択することで、完璧な表面仕上げを実現します。
当社の表面処理専門家は、理想的なソリューションを特定するために、以下の重要な要素を考慮し、当社の幅広い製品群から最適なメディアを選択するようお客様を導くことにより、カスタムソリューションを提供します。
素材
適切な電解液の処方とプロセスパラメーターを決定するためには、処理される材料が重要な要素となります。 テストラボでは、お客様のご要望に的確にお応えできるような消耗品を開発しています。 素材の組成、密度、硬度など、処理する際に考慮しなければならない要素はたくさんあります。 当社の専門家チームは、さまざまな金属や合金に関する幅広い知識を持ち、各材料に最適な電解液の処方やプロセスパラメーターを決定することができます。
必要条件
すべての部品はユニークであり、望ましい表面仕上げを達成するには、カスタマイズされたアプローチが必要です。 そのため、お客様との綿密な打ち合わせを行い、作品に対する目標や、初期の部品状態、製造工程を評価することからプロジェクトをスタートします。 私たちの幅広い専門知識を駆使して、最適なプロセスパラメーター、メディアの配合、ジオメトリーを定義し、完璧なソリューションを提供します。 このような細部へのこだわりが、私たちの特徴であり、お客様に常に最良の結果をもたらすことを保証しています。
ジオメトリー
当社の装置は、機械的な動きと電気的なパラメーターを用いて、表面におけるメディアと電気の流れを最適化し、部品上の均質性を実現します。 DLyteのシステムは、さまざまな形状、形、サイズの部品を精密に加工することができます。 当社の装置は、処理する部品の形状や大きさにかかわらず、正確で均一な結果を提供できるように設計されています。 当社の液浸・投影装置は汎用性が高く、さまざまな産業や用途の表面仕上げのニーズに応えることができます。
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電解液の基本機能
多様な素材、形状を扱うことができます、
および仕上げ工程粒子からなる固体電解質は、懸濁液中の電解質よりも攻撃性が高く、より効果的に粗さを低減することができる。
これは、浮遊粒子を含む液体が、プロセス中の酸化から表面を保護するためである。この特性により、固体電解質は、酸化に対する反応性が高く、保護が必要な材料の処理に特に適している。
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サイズとジオメトリ
大きさや形状の異なる粒子を使用することで、届きにくい部分にも届き、電解液との接触面積が最大になり、より均一で徹底した処理ができるため、異なる形状のものを効果的に処理することができます。 この技術により、さまざまな素材の仕上げのニーズに対して、効率的で汎用性の高いソリューションが提供されます。
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弾性変形
電解質粒子の弾性を調整することで、輝度、均質性、材料除去率などの違いを特徴とする優れた仕上がりを、卓越した精度と速度で実現することができます。 この技術は、単段または多段の消耗品プロセスであっても、さまざまな材料仕上げの用途に優れた汎用性を提供します。
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化学製剤
電解液の配合をカスタマイズすることは、材料除去を最小限に抑え、生産性を最大化しながら高品質な仕上がりを実現するために不可欠です。 この技術では、特定の要件や業界の規制に合わせた配合にすることで、水性または油性溶液、添加剤、酸など、さまざまな素材の仕上げニーズに対応した効率的で汎用性の高いソリューションを提供します。
ドライライト技術の環境的利点
廃棄物処理
DryLyte Technologyとそれを搭載した機器DLyteは、廃水や汚泥の処理機械を必要としません。 また、乾式電解液は一般的なサービスで簡単に扱えるため、人件費や環境ライセンスのコスト削減が可能です。 その際、ワークピースから取り除かれた金属はすべてメディアに残ります。
従来の研磨剤による表面処理では、廃水処理装置や作業スペースが必要でしたが、このような利点があります。 また、人件費や環境ライセンス費もかかる。 また、研磨加工では、金属や化合物で汚染された水を浄化するために、水処理装置が必要となります。
液状電解研磨では、腐食性が高く毒性のあるリン酸や硫酸の混合液や金属を含むスラッジが環境に影響を与えるため、適切に処理するための安全対策が必要です。
また、電解液の種類によっては、スラッジが発生することがあり、これをタンクから除去することで安定した処理を行う必要があります。
液体電解研磨は、良好な性能と高品質の金属表面仕上げ工程を保証するために、使用済み溶液の一部を交換する必要があります。 液体を廃棄する場合は、環境規制に対応するため、特定のサービスが必要です。
また、この表面処理方法では、残留電解液や電気化学反応による副生成物を除去するための後浸漬が必要となる場合があります。 また、ディップ後の工程で使用する液体の処理には、有害廃棄物の管理が必要な場合があります。
メディアと混合物の取り扱いと保管
DLyteは、酸濃度の低い固体電解質媒体のみを使用しており、追加の安全対策なしで取り扱いや保管が可能です。 作業者に害はなく、固形廃棄物であるため、取り扱いによって排水溝や水路に排出される可能性も低くなります。
研磨剤による表面処理では、通常、コンパウンドや化学促進剤を多量に使用するため、取り扱い時の作業者への危険性や、最終的に環境中に排出される危険性があります。
液体電解研磨は、腐食性が高く、毒性のあるリン酸と硫酸の混合液体を使用します。 このため、専門家による取り扱い時や環境に対する危険性があります。
この金属表面処理では、通常、残留電解液や電気化学反応の副生成物を除去するための後浸漬が必要です。
また、ポストディップで使用する液体の取り扱いは、作業者のリスクとなり、水路や排水溝への排出を引き起こす可能性があります。
水使用量
DLyteシステムは、メディアの導電性を調整するための水しか必要としないため、水の消費量が少なくて済みます。
逆に、研磨剤による表面処理では、特に高品質な表面仕上げを要求される場合、一般的に大量の水が研磨に必要となります。 異なる素材を同じメディアで処理する場合、水の流れが激しいと公害を防ぐことができます。
研磨およびメンテナンス工程における労働者の被ばく
DLyteは、粉塵の発生や激しい騒音、取り扱いやメンテナンス時に腐食性や毒性の高い液体に作業者が触れることがないため、現行の研磨工程における作業環境を改善し、毒性を大幅に低減することができます。 ワークから除去された金属はメディア内に残るため、作業者が陰極にさらされることはありません。
研磨剤による表面処理では、粉塵が発生します。 ダメージを与える粒子は肉眼では見えないことが多いので、健康上も危険です。 そのため、被曝による最終的な健康への影響が現れるまでには、何年もかかることがあります。 研磨表面処理装置は通常、非常に騒音が大きく、聴覚保護具が不十分であったり、職場で長時間騒音にさらされた場合、難聴になる可能性があります。
また、高濃度の金属を含む汚泥や化合物の取り扱いは、保護措置が徹底されていないと、作業者に有害な影響を与える可能性があります。
また、研磨剤による表面処理では、必要な表面品質を得るために最終的に手作業でバフをかける必要がある場合があり、作業者が粉塵や有毒な粒子にさらされる可能性があります。
液体電解研磨では、腐食性が高く、毒性のあるリン酸と硫酸の混合液をタンクで使用するため、誤って飛散した場合、作業者に高いリスクを与えます。 ワークから取り除かれた金属は液中に残り、一部はカソードに付着する。 そのため、タンクの取り扱いやメンテナンス、正極の洗浄作業などで、作業者が被ばくするリスクを伴います。
ポストディップ工程は、タンク内で残留電解液や電気化学反応による副生成物を除去するために行われます。 また、作業中や事故などで飛沫がかかった場合、作業者に危険が及ぶ可能性があることを意味します。
