DLyteによる内部チャンネル研磨
射出成形、航空宇宙、自動車、医療、食品、医薬品、半導体、ガスや流体の流れのアプリケーションでは、内面、内溝、ブラインドホールのある複雑な部品の表面品質に対する要求がここ数年で特に高まっています。 また、アディティブマニュファクチャリングに代表される新しい製造方法では、複雑な部品を作ることができますが、表面品質が低いため、内部領域の表面仕上げの必要性が高まっています。
内面研磨を必要とする用途の多くは、低摩擦による流速の増加や乱流の減少のために、低粗度でバリがないこと、不純物の捕捉部位が少なく、生体膜の形成を避ける不活性で滑らかな表面、部品が酸化剤にさらされることによる耐腐食性などが求められます。 機械研磨、化学研磨、手仕上げなど、現在の表面処理技術では、このようなケースを効果的に処理することができず、最適な結果を得ることはできません。
DLyteは、新しいドライサスペンション電解研磨プロセスを用いて、費用対効果、信頼性、優れた品質、不活性な金属部品の内面仕上げを行っています。 DLyteは、研磨フロー加工や液状電解研磨など、従来の内面処理方法の結果を改善するため、機械加工と電気化学加工のメリットを1つの工程に集約しています。
このソリューションは、平均粗さRaが0.3ミクロン以下の表面を提供することができ、生の表面や液体電解研磨の表面に対して耐食性を向上させ、超高純度部品や高純度部品の目標を達成することができます。 直径4mm以上の直線状の溝や直角・鈍角を内面研磨することが可能です。

経済的・環境的メリット
コンパクトな設計で短い処理時間
汚水・汚泥を管理する装置がない
高い収益性と短い投資回収期間
環境配慮型
労働者の健康を守る
インナーチャネルの研磨 成功事例
共通アプリケーション
01.
バルブ、ノズル、マニホールド
02.
チューブおよび継手
03.
射出成形金型
04.
食品および医薬品成分