表面仕上げは、工具の性能、耐久性、効率にとって不可欠です。 バリのない滑らかな仕上げは、耐摩耗性、精度、工具寿命を向上させる。 また、摩擦を減らし、摩耗、材料の固着、部品の欠陥を防ぐ。
複雑な形状の場合、手作業または多段階の仕上げがまだ一般的で、コストがかかり、エラーが発生しやすい。 DLyteのTurboFlowテクノロジーは、大きな金型や重い金型でも仕上げを自動化し、一貫性を確保しながら手作業を削減します。
洗練された表面は、マイクロクラックを防ぎ、耐疲労性と耐食性を高め、マークや凹凸を避けることで部品の品質を向上させます。 射出成形金型では、特に医療用、食品用、または高精度の用途において、研磨された不活性表面がクリーンな脱型の鍵となる。
DryLyte技術により、高品質な表面仕上げが自動化され、クリーンでコスト効率に優れ、成形・成型工具の最適な性能を保証します。
DryLyte®は、既存の仕上げ技術の成果を高める新しい電気化学プロセスである。 固体粒子を使用してイオン交換により材料を除去することで、液体電解研磨や砥粒研磨の限界を克服している。
非切削工具のための私たちの技術の最も重要なアプリケーションのいくつかは、次のとおりです：
DLyte技術は、超硬合金の表面処理において多くの利点を提供します。 表面的な化学的性質を変えないことで、 素材が持つ本来の特性を確実に維持することができるのです。 また、DryLyte技術により、金属バインダーの 溶出を防ぎ、処理面全体の安定性と耐久性に寄与します。 このプロセスでは、構成相間の粗さが9nm以下という驚異的な粗さを実現し、滑らかで安定した表面仕上げを実現しています。
制御された丸み効果により、最終的な表面品質がさらに向上し、均一性と摩耗の低減が保証される。 さらに、処理された材料の機械的完全性は一定であり、このプロセスの非侵襲性を実証しています。 また、DryLyteは研磨時間が短いため、産業用途での生産性向上や効率化に貢献します。
鉄と炭素からなる合金。 その特性は主に炭素の量によって決まり、鋼の硬度、延性、引張強度を決定する。 炭素鋼の強度と耐久性は、より高いレベルの摩耗や損傷に耐えることができるため、多くの産業に適しています。
金属マトリックス中に小さな硬い炭化物粒子が浮遊している硬くて耐摩耗性のある材料です。 高い強度と耐摩耗性、耐熱性により、さまざまな切削、穴あけ、フライス加工などの用途に適しており、工具産業でよく使用されています。
タングステンやバナジウムを含む鋼の合金で、金属片の強度や耐久性を高める効果があります。 高い切削速度で使用することを前提に設計されており、高温でも鋭い切れ味を維持し、摩耗や変形に強いことで知られています。 工具業界では極めて一般的な素材です。
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