Finitura di precisione
Gli standard di qualità sempre più esigenti sul mercato stanno aumentando drasticamente l’importanza dei processi di finitura superficiale di precisione. Questi trattamenti migliorano l’aspetto estetico dei pezzi metallici, ma anche le loro caratteristiche meccaniche e fisiche, la resistenza alla corrosione e la durata di vita.

Lisciatura
I processi di levigatura delle superfici metalliche consentono di ottenere l’uniformità del prodotto per l’aspetto estetico e di renderlo sicuro al tatto, senza che venga graffiato a causa delle asperità non rifinite. Per le parti in movimento, una finitura liscia riduce la perdita di attrito, senza intaccare i rivestimenti.

Finitura a specchio
La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante e riflettente. Una finitura a specchio di alta qualità non è solo attraente dal punto di vista estetico, ma la graduale rimozione dei graffi superficiali riduce le rientranze o le scanalature sul metallo, che possono contenere contaminanti, come sporco o batteri.

Sbavatura
La sbavatura è un processo di modifica del materiale che aumenta la qualità finale del prodotto rimuovendo le impurità che hanno un impatto negativo sull’aspetto di una superficie lavorata liscia, come spigoli vivi o bave, lasciate da piegatura, taglio, perforazione, cesoiamento e compressione dei materiali.

Arrotondamento
L’arrotondamento dei taglienti è fondamentale per la progettazione e la geometria degli utensili da taglio nella lavorazione dei metalli. La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche sull’utensile. Utilizzando la preparazione dei taglienti, è possibile migliorare la durata dell’utensile, le prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata.

Resistenza alla corrosione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura a secco è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

AM Post-elaborazione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

Lucidatura dei canali interni
I requisiti di qualità delle superfici interne, dei canali interni e dei pezzi complessi con fori ciechi sono aumentati negli ultimi anni, soprattutto nel caso di applicazioni di stampaggio a iniezione, aerospaziali, automobilistiche, mediche, alimentari e farmaceutiche, semiconduttori, gas e flussi di fluidi.

Aerospaziale
Le operazioni di finitura delle superfici svolgono un ruolo estremamente importante nei settori aerospaziale ed energetico, poiché contribuiscono a migliorare l’efficienza, aumentando al contempo l’affidabilità e la durata. Questi componenti devono resistere a condizioni corrosive e a carichi elevati, con una durata di vita a lungo termine e soddisfacendo le specifiche di durata del ciclo.

Automotive
Le soluzioni di finitura superficiale sono utilizzate a tutti i livelli della filiera automobilistica, dalla manutenzione in officina al restauro delle auto, fino alle richieste dei produttori. Uno degli aspetti più impegnativi riguarda la sicurezza, poiché il risultato del processo di finitura superficiale è strettamente legato alle prestazioni e all’affidabilità del veicolo.

Dentale
I laboratori dentali utilizzano l’elettrolucidatura a secco per migliorare la qualità della superficie delle parti dentali in cobalto-cromo e titanio. La levigatura, la pulizia e l’eliminazione di piccole imperfezioni dalle protesi dentali e da altre parti dentali impiantate ne aumentano la durata e possono prolungare la vita dei componenti dentali dall’interno verso l’esterno.

Alimentare e farmaceutico
I componenti metallici prodotti per l’industria alimentare, delle bevande, dell’imballaggio e farmaceutica devono soddisfare standard impegnativi di finitura delle superfici. Queste superfici devono essere ultra-lisce, con finiture di precisione, evitando così aree di crescita dei batteri. DLyte consente di ottenere risultati superiori a qualsiasi altro metodo di finitura superficiale.

Gioielli e moda
Queste industrie richiedono una qualità superficiale perfetta, poiché lo scopo del pezzo è principalmente estetico e il suo valore dipende da un bell’aspetto. Le geometrie complesse dei gioielli sono difficili da lucidare con i metodi di lucidatura tradizionali e l’elettrolucidatura è una delle tecniche utilizzate per ottenere una migliore omogeneità e standardizzazione.

Dispositivo medico
Pulibilità, biocompatibilità, resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti patogeni e una superficie liscia e priva di difetti sono fondamentali per soddisfare la funzione e la richiesta di qualità delle industrie mediche. Migliorare la qualità della superficie di impianti, strumenti e componenti di apparecchiature aumenta la funzionalità e la durata di vita.

Costruzione di utensili
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

Strumenti da taglio
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

_ Tecnologia
Immersion
DryLyte è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Funziona combinando il flusso elettrico creato da un raddrizzatore di alta precisione. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale dai picchi di rugosità.
Projection
La nostra nuova tecnologia Electro-Blasting, lanciata nel 2021, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per migliorare la qualità della superficie. Il mezzo viene proiettato verso un’area localizzata del pezzo.
_ Industrial solutions
_ Dental solutions
Desktop Series
Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche. Dalla smerigliatura alla finitura a specchio, questa nuova configurazione offre un nuovo modo semplice di lavorare qualsiasi pezzo metallico di fusione, sinterizzazione o fresatura.

Serie compatta
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentale, medicale e industriale, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

PRO500 Series
La più avanzata, potente e versatile macchina per la finitura delle superfici per la produzione di massa presente sul mercato. Esegue una finitura superficiale dei metalli di alta qualità in modo migliore, più rapido e più efficiente, con tempi di lavorazione dieci volte superiori alle tecnologie attuali.

DLyte Turboflow
Sistema di finitura avanzato con tecnologia DryLyte per pezzi grandi e pesanti. Ottimizza tempi e costi, garantendo al contempo un’operazione sicura e pulita. Ideale per i settori aerospaziale, medico, alimentare, farmaceutico e automobilistico.

DLyte 100 AC
Questa apparecchiatura automatizza la finitura dei pezzi metallici senza intervento umano, integrandosi nelle linee di produzione ad alto volume. Gestisce il caricamento, il trattamento e la post-pulizia con precisione e qualità costanti.
DLyte eBlast
Elettrolucidatura a secco proiettata per la finitura superficiale mirata di geometrie complesse e pezzi pesanti o di grandi dimensioni. Fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per ottenere i migliori risultati di qualità superficiale dei pezzi metallici.

DLyte 10.000
L’unità modulare più potente per la lucidatura di pezzi grandi, pesanti e complessi, totalmente integrabile in qualsiasi linea di produzione. Il modulo robotizzato consente di trattare metalli e leghe in modo rapido ed economico. È dotato di un preciso movimento meccanico a 6 assi.

Dental Series
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentali, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

DLyte Mini
È perfetto per bassi volumi di produzione o come dispositivo complementare alle apparecchiature DLyte esistenti. Può essere utilizzato come processo secondario e rapido per ottenere una brillantezza superiore.

Comunicazioni
Chi siamo
24 MARZO 2023
GPAINNOVA, uno dei principali gruppi tecnologici specializzati in soluzioni di finitura superficiale per parti metalliche, sta per lanciare due nuove versioni DLyte PRO500, la sua apparecchiatura più avanzata per la produzione di massa. Entrambi saranno presentati a MECSPE 2023, la principale fiera internazionale della meccanica, che si terrà a Bologna Fiere (Italia) dal 29 al 31 marzo. Le attrezzature saranno disponibili presso lo stand E72, padiglione 36.
Queste nuove versioni di DLyte PRO500 aumentano significativamente le dimensioni massime dei pezzi, riducendo al contempo i costi di investimento. L’apparecchiatura è destinata alle aziende che producono parti metalliche di alta qualità nei settori medico, alimentare, farmaceutico, della moda, degli utensili da taglio, dell’aeronautica e delle parti industriali.
DLyte PRO500 – Versione a 8 mandrini (diametro massimo: 210 mm)
DLyte PRO500 offre due soluzioni aggiuntive all’attuale versione a 8 mandrini, con una maggiore flessibilità grazie alle varianti a 4 e 2 mandrini. Queste nuove aggiunte migliorano notevolmente la capacità di trattamento e l’efficienza dei costi. La versione a 4 mandrini aumenta le dimensioni massime dei pezzi del 50%, consentendo di realizzare pezzi con diametro fino a 310 mm. La versione a due mandrini fa un ulteriore passo avanti, aumentando le dimensioni massime dei pezzi di oltre il 70% e consentendo di gestire pezzi fino a 360 mm di diametro.
DLyte PRO500 – Versione a 4 mandrini (diametro massimo 310 mm)
DLyte PRO500 – Versione a 2 mandrini (diametro massimo 360 mm)
L’ampliamento delle capacità e la riduzione dei costi di investimento di DLyte PRO500 dovrebbero essere vantaggiosi per i settori interessati, in quanto consentono di migliorare l’efficienza, la produttività e la riduzione dei costi.
“Siamo estremamente orgogliosi di presentare le nuove opzioni di DLyte PRO500 alla fiera MECSPE”, afferma Pau Sarsanedas, CEO e co-fondatore di GPAINNOVA. “Il nostro impegno incrollabile per l’innovazione e il miglioramento continuo ha dato vita a un prodotto che eleva veramente il livello del settore della finitura dei pezzi metallici, offrendo ai nostri clienti soluzioni impareggiabili e personalizzate per le loro esigenze specifiche”.
Basato su una tecnologia brevettata
DLyte PRO500 si basa sulla tecnologia brevettata DryLyte, un processo di finitura elettrochimico che utilizza particelle solide attive. È protetta da brevetti di proprietà di DryLyte, S.L. GPAINNOVA possiede il diritto esclusivo di vendere la Tecnologia DryLyte e solo le aziende autorizzate da GPAINNOVA hanno il diritto di utilizzare o distribuire le apparecchiature e i materiali di consumo che utilizzano la Tecnologia DryLyte.
Le caratteristiche tecniche di DLyte PRO500 possono essere consultate sul sito web di GPAINNOVA: https://www.dlyte.es/pro500.
Informazioni su GPAINNOVA
GPAINNOVA è un gruppo tecnologico fondato nel 2013 a Barcellona, con filiali a Sunrise (Florida, USA), Hong Kong e Shenzhen (Cina) e specializzato nella finitura superficiale dei metalli, con i suoi marchi DLyte e MURUA. GPAINNOVA ha un team di oltre 180 professionisti e più di 40 ingegneri, oltre 60 distributori, più di 900 clienti in tutto il mondo e più di 950 macchine installate. Ha permesso all’azienda di raggiungere un fatturato annuo record di 26 milioni di euro, con una crescita a due cifre rispetto all’anno precedente. GPAINNOVA è stata selezionata dal Financial Times tra le 1.000 aziende europee a più rapida crescita tra il 2020 e il 2023.
Per ulteriori informazioni:
GPAINNOVA
C/ Maracaibo, 1, capannoni 2-6. 08030 Barcelona
Telefono: (+34) 931 256 536
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