Apparecchiature di elettrolucidatura a secco per applicazioni di finitura ad alte prestazioni e di qualità superiore
01.
Processi di finitura
DLyte ha reinventato la finitura superficiale dei metalli di alta qualità, migliorando i risultati dei trattamenti esistenti.
01.
Finitura di precisione
Finitura superficiale superiore di componenti di precisione con tolleranze ristrette che migliorano le proprietà meccaniche, la durata e la resistenza alla corrosione.
02.
Lisciatura
Una finitura liscia riduce la perdita di attrito, migliorando il rapporto di supporto, ottimizzando l'usura e riducendo al minimo il consumo energetico e la rumorosità.
03.
Finitura a specchio
La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante, lucida e riflettente. Rimuovere eventuali micrograffi e linee di fresatura.
04.
Sbavatura
Rimuove le bave da parti affilate o fragili che non sono adatte alle tecniche di finitura tradizionali senza arrotondare i bordi o danneggiare il pezzo.
05.
Arrotondamento
La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche subite dall'utensile. Aumentate la sua durata con una preparazione controllata dei bordi.
06.
Lucidatura dei canali interni
Migliorare la qualità della superficie di canali interni e parti metalliche complesse con fori ciechi in modo economico, affidabile e di qualità superiore.
Alcune applicazioni
Protesi di ginocchio e componenti femorali
Materiale: CoCr
Produzione: Fusione o fresatura
Pre-elaborazione: Abrasivo (ceramica + plastica)
Applicazione: Finitura a specchio
Raggiunto Ra: < 0.05 μm
Tempo di elaborazione: 64 minuti (24 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Acetabolo
Materiale: CoCr
Produzione: CoCr
Pre-elaborazione: Carta vetrata
Applicazione: Finitura a specchio
Raggiunto Ra: 0.02 μm
Tempo di elaborazione: 60 minuti (24 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Steli femorali
Materiale: Acciaio inox
Produzione: Fresatura
Pre-elaborazione: Rettifica (nastro manuale)
Applicazione: Finitura a specchio
Raggiunto Ra: 0.2 μm
Tempo di elaborazione: 60 minuti (24 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Impianto cranico
Materiale: Titanio
Produzione: Sinterizzazione
Pre-elaborazione: Macinato
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Protesi parziali rimovibili
Materiale: CoCr
Produzione: Produzione additiva
Pre-elaborazione: Sabbiatura + Levigatura della pietra
Applicazione: Finitura a specchio
Tempo di elaborazione: 45 minuti (4 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte 10D
Barre, ponti e strutture dentali ibride in titanio
Materiale: Titanio
Produzione: Fresatura
Pre-elaborazione: Nessuno
Applicazione: Finitura a specchio
Tempo di elaborazione: 50 minuti (18 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte 100D +HF
Miscelatori e agitatori
Materiale: Acciaio inox
Produzione: Tornitura e fresatura
Pre-elaborazione: Smerigliatura (carta vetrata)
Applicazione: Finitura a specchio
Raggiunto Ra: < 0.1 μm
Tempo di elaborazione: 184 minuti (8 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Punzoni per la produzione di pastiglie
Materiale: Acciaio per utensili
Produzione: Fresatura
Pre-elaborazione: Rettifica
Applicazione: Finitura a specchio
Raggiunto Ra: 0.1 μm
Tempo di elaborazione: 24 minuti (48 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Eliche, giranti & turbine idrauliche
Materiale: Acciaio inox
Produzione: Fusione + tornitura e fresatura
Applicazione: Finitura a specchio
Raggiunto Ra: < 0.2 μm
Tempo di elaborazione: 64 minuti (1 parte)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Lucidatura delle corone dentali
Materiale: CoCr
Produzione: Sinterizzazione
Pre-elaborazione: Sabbiatura + levigatura a pietra
Applicazione: Finitura a specchio
Tempo di elaborazione: 30 minuti (4 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte Desktop
Finitura superficiale di occhiali
Materiale: 316L, alluminio e titanio
Produzione: Fresatura, fusione
Applicazione: Finitura a specchio
Tempo di elaborazione: 34 minuti (48 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Finitura di fibbie in acciaio inossidabile
Materiale: Acciaio inox
Produzione: Stampaggio a iniezione di metallo (MIM).
Pre-elaborazione: Lucidatura della ceramica
Applicazione: Finitura a specchio
Tempo di elaborazione: 64 minuti (360 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Lucidatura d’inserti in metallo duro
Materiale: Carburo di tungsteno
Produzione: Sinterizzazione
Pre-elaborazione: EDM
Applicazione: Finitura di precisione
Raggiunto Ra: 0.01 μm
Tempo di elaborazione: 94 minuti (1 parte)
Apparecchiature DLyte: DLyte 100PRO Carbide
Protesi parziali rimovibili
Materiale: CoCr
Produzione: Produzione additiva
Pre-elaborazione: Sabbiatura + Levigatura della pietra
Applicazione: Finitura a specchio
Tempo di elaborazione: 45 minuti (6 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte 10D
02.
Vantaggi del DLyte
La tecnologia DryLyte offre un'ampia gamma d'elettrolita per la finitura. I materiali di consumo, progettati e sviluppati nel nostro Test Lab, ci permettono di soddisfare con precisione le esigenze dei nostri clienti.
01.
Risultati omogenei
DLyte ottiene risultati omogenei su tutta la superficie ed elimina i micrograffi, a differenza della lucidatura abrasiva. Il sistema funziona in modo efficiente a livello micro e macroscopico.
02.
Conservazione della geometria
Rispetta le tolleranze e conserva la forma iniziale, anche dei bordi, garantendo il risultato più preciso. Non arrotonda i bordi perché non c'è abrasione meccanica della superficie.
03.
Rugosità superficiale migliore della categoria
Riduce la rugosità di oltre l'80% evitando effetti indesiderati. L'elettrolucidatura a liquido non è in grado di ridurre la rugosità oltre il 50% senza generare effetti collaterali come buccia d'arancia o pitting.
04.
Bassa rimozione di materiale
Rimuove il materiale solo dai picchi di rugosità, poiché il diametro delle particelle è maggiore del profilo di rugosità. Penetra nelle cavità interne non accessibili meccanicamente.
05.
Ripetitività costante
La tecnologia DryLyte garantisce risultati stabili tra i vari lotti lungo la durata di vita del mezzo elettrolitico. Non si verifica l'usura fisica tipica delle particelle abrasive.
06.
Migliora la skewness negativa della superficie
DLyte aumenta l'area di contatto della superficie del cuscinetto, consentendo una distribuzione uniforme del film di lubrificante, migliorando il rapporto di supporto e riducendo l'attrito tra i pezzi.
07.
Evita di macinare modelli di texture
Questa è l'unica tecnologia che permette di eliminare le asperità e migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi metallici, riducendo al contempo il numero di processi necessari nel processo di produzione.
08.
Biocompatibilità comprovata
Utilizza solo particelle polimeriche con acidi per migliorare la superficie. Garantisce che i componenti soddisfino tutti i requisiti necessari per superare un'analisi rischi-benefici che valuti la biocompatibilità e la tossicità.
09.
Migliorare la resistenza alla corrosione
Riduce l'usura e migliora la resistenza alla frattura e alla fatica, migliorando la qualità della superficie delle parti metalliche. Rimuove anche il ferro libero incorporato, i contaminanti e le incrostazioni di calore o ossido.
10.
Miglioramento estetico
L'elettrolucidatura a secco può migliorare l'aspetto visivo degli utensili da taglio perché è un processo altamente preciso e controllabile che può produrre una superficie molto liscia e uniforme.
11.
Parti complesse e fragili
Ideale per la finitura superficiale di pezzi fragili e complessi che non possono essere impattati, perché si tratta di un processo elettrochimico che comporta un contatto fisico molto ridotto con il pezzo.
12.
Aumento drastico della durata di vita
Una corrente elettrica viene utilizzata per rimuovere uno strato molto sottile e uniforme di materiale dalla superficie di un pezzo. In questo modo si ottiene una superficie con un elevato grado di levigatezza e uniformità.
Tre categorie basate sulla tecnologia DryLyte, suddivise in due tipi di sistema
I processi di finitura superficiale per immersione vengono eseguiti ponendo i pezzi metallici da trattare in una vasca di lavoro o in un serbatoio riempito con mezzi elettrolitici, costituiti da corpi solidi che coprono completamente i pezzi.
Il materiale di consumo scelto può essere di diversi tipi, a seconda dei risultati ricercati. A questo scopo, si utilizzano diversi tipi di consumabili: particelle polimeriche secche senza alcun additivo o particelle polimeriche mescolate con un liquido moderatore che aumenta la luminosità finale.
Il consumabile riduce la rugosità della superficie senza influire sulla geometria originale, poiché l’asportazione del metallo si basa sul trasporto di ioni anziché sull’abrasione della superficie. L’apparecchiatura di DLyte utilizza l’elettricità con parametri elettrici specifici e muove le parti fissate da dispositivi all’interno di una vasca piena di media. Ogni volta che una particella di elettrolita impatta sulla superficie metallica, si verifica un trasporto di ioni che rimuove le irregolarità dai picchi della superficie.
La finitura superficiale a secco è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Questo sistema si basa su supporti solidi senza aggiunta di liquidi. Funziona combinando il flusso elettrico creato dal raddrizzatore di alta precisione con il movimento dei pezzi attraverso i mezzi di elettrolucidatura. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale solo dai picchi di rugosità. Si basa su particelle solide secche per sistemi a immersione. Questi corpi si scontrano l’uno con l’altro, avviando uno scambio di ioni e rimuovendo lo strato esterno della parte metallica, per eliminare le imperfezioni sul pezzo metallico.
La finitura superficiale Dry Suspension è una soluzione rivoluzionaria basata su un nuovo elettrolita che combina particelle polimeriche e un liquido moderatore, appositamente studiato per migliorare i risultati dei processi convenzionali di elettrolucidatura a secco. Il suo materiale di consumo consiste in una miscela di particelle solide e liquido per i sistemi a immersione. Questi corpi liberi si scontrano l’uno con l’altro, avviando un processo di elettrolisi che elimina le imperfezioni della superficie. Il liquido moderatore migliora la brillantezza finale del pezzo. È particolarmente vantaggioso per le geometrie complesse, in quanto fornisce i risultati più brillanti proteggendo efficacemente i pezzi dall’ossidazione indesiderata.
La tecnologia Dry Projection, rilasciata per essere utilizzata nell’apparecchiatura DLyte eBlast, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un liquido moderatore per migliorare la qualità della superficie. Il consumabile viene proiettatoo verso un’area localizzata del pezzo.
Rispetto all’elettrolucidatura a liquido, questo liquido moderatore non è direttamente coinvolto nel processo di finitura della superficie. La sua funzione principale è il trasporto delle particelle; la sua composizione specificamente sviluppata contribuisce a mantenere la connettività e la conduttività tra le particelle durante il processo. Inoltre, questo liquido crea uno strato protettivo sulla superficie del metallo, accumulandosi soprattutto nelle valli di rugosità, proteggendo così la superficie dal pitting.
L’elettrolucidatura proiettata apre un’ampia gamma di possibilità per il trattamento di superfici metalliche con rugosità non omogenee o geometrie complesse (l’attuale ostacolo principale dei pezzi AM), nonché di pezzi grandi e pesanti. Questa caratteristica può fornire soluzioni di finitura in settori quali la stampa 3D, l’industria automobilistica, ferroviaria e in particolare gli stampi a iniezione.
Il sistema di sospensione a secco funziona combinando particelle solide e liquido per formare una miscela utilizzata nei sistemi di proiezione. Quando l’emulsione liquida viene agitata, diventa conduttiva, facilitando le collisioni tra le particelle. Questo sistema unico offre diversi vantaggi, tra cui una maggiore adattabilità e personalizzazione, in particolare per le geometrie complesse. Inoltre, la presenza del liquido protegge i pezzi durante il processo.
Finitura superficiale attrezzature
Desktop Series
Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche.
Dalla rettifica alla finitura a specchio, il nostro set-up offre un nuovo modo semplice per lavorare qualsiasi pezzo di metallo in fusione, sinterizzazione o fresatura.
Desktop PROCompact Series
Le nostre serie compatte sono adatte alle aziende che richiedono la finitura superficiale di precisione di parti metalliche di alta qualità in settori quali i dispositivi medici, i beni di lusso, gli utensili e i prodotti alimentari o farmaceutici.
DLyte 1
DLyte 10
DLyte 100
DLyte 100PROPRO500 Series
La DLyte PRO500 offre risultati eccezionali nella finitura delle superfici metalliche con velocità ed efficienza superiori. Rispetto alle tecnologie esistenti, può raggiungere tempi di elaborazione fino a dieci volte più rapidi.
PRO500
PRO500 Automated Cell
Multiprocess systemsModular solutions
DLyte 10.000 è una soluzione versatile che si integra perfettamente in qualsiasi linea di produzione, consentendo la completa automazione del flusso di lavoro e il trattamento efficiente di pezzi pesanti in vari settori industriali.
DLyte 10.000eBlast
DLyte eBlast utilizza un flusso di particelle solide elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per ottenere una finitura superficiale mirata dei pezzi metallici. Questo metodo brevettato di electroblasting è ideale per ottenere finiture superficiali mirate.
eBlastPiccole produzioni
Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche.
Dalla rettifica alla finitura a specchio, il nostro set-up offre un nuovo modo semplice per lavorare qualsiasi pezzo di metallo in fusione, sinterizzazione o fresatura.
Desktop Dental
DLyte MiniDental Compact Series
DLyte snellisce la produzione dei laboratori odontotecnici, riducendo la necessità di più fasi e risparmiando tempo e risorse. Aumenta la flessibilità e l’efficienza, consentendo ai laboratori di rimanere competitivi mantenendo uno standard di alta qualità.
DLyte 1D
DLyte 10D
DLyte 100D
Assistenza personalizzata per tutto il processo di implementazione e il ciclo di vita del prodotto
01.
Test Lab
Il nostro team sviluppa un processo di finitura appositamente adattato al vostro pezzo e alla vostra applicazione. Progettiamo il processo di cui avete bisogno sulla base di un campione del vostro pezzo e della vostra richiesta tecnica. I nostri consigli e le nostre tecniche esperte sono fondamentali per un processo ottimale.
02.
Formazione e consulenza
Servizi di consulenza per lo sviluppo dei processi, dall'ideazione alla progettazione, alla produzione, alla messa in funzione, all'installazione e al corretto funzionamento. Se non disponete di una soluzione standard già implementata, saremo lieti di personalizzare una soluzione adatta alle vostre esigenze.
03.
Servizio clienti
I nostri tecnici qualificati risponderanno a tutte le vostre domande per trovare la soluzione migliore per le vostre esigenze. Forniamo consulenza e assistenza per l'installazione, l'avviamento, la messa a punto del processo, la manutenzione programmata e la risoluzione immediata dei problemi, in modo da ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature.
04.
DLyte Hub e Store
DLyte Hub e Store sono stati progettati specificamente per gli attuali clienti e partner per trovare la gamma completa di prodotti aggiornati, attivare gli elettroliti, scaricare i manuali operativi e di manutenzione, le schede tecniche e i parametri di processo, e anche per ordinare i prodotti.
Le esperienze dei nostri clienti
“DLyte has made possible to automate the grinding and polishing processes for metal parts, which had the highest labor burden in conventional denture manufacturing, and to reduce the number of process personnel by one.”
"DLyte nous a apporté plusieurs choses positives : gain de temps de production très appréciable, amélioration des conditions de travail des techniciens, et économie de consommables pour le polissage des alliages."
“This system saves our customers not only a lot of money and time, but it also produces absolutely repeatable, high-quality polishing results. By using the DLyte 10D, processing time can be reduced by up to 80%.”
“Our Dlyte has been working for three years now without any remarkable issues. We have always been guided on every step. We would definitely recommend Dlyte with no reservations whatsoever.”
“Para un pequeño laboratorio, siempre son un riesgo las grandes inversiones, aunque en este caso, ha sido un éxito gracias al asesoramiento, dedicación y compromiso recibidos.”
“Since investing in the DLyte chrome polishing system, our chrome department has become even more efficient and productive. Due to this we could increase our capacity of chromes and unit output.”
“IMR is delighted to be working with innovative technology such as this, it will enable us to engage in projects and research with a large number of companies across several industries.”
“Simcast Dental Laboratory has been using the Dlyte machine for nearly 5 years now and it has become an irreplaceable part of our finishing process.”
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satisfied customers
worldwide
worldwide
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machines installed
and setup
and setup
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distributors across
all continents
all continents
+
0
years of surface
finishing expertise
finishing expertise
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