La rivoluzione della finitura delle superfici metalliche<br />
La rivoluzione della finitura delle superfici metalliche
Finitura precisa delle superfici metalliche per la produzione di massa</p><p>
Finitura precisa delle superfici metalliche per la produzione di massa

Risultati migliori rispetto alla lucidatura manuale in un solo passaggio</p><p>
Risultati migliori rispetto alla lucidatura manuale in un solo passaggio

Apparecchiature di elettrolucidatura a secco per applicazioni di finitura ad alte prestazioni e di qualità superiore

Aerospaziale
01. Aerospaziale
Automotive
02. Automotive
Odontoiatria
03. Odontoiatria
Alimentare e farmaceutico
04. Alimentare e farmaceutico
Gioielli e moda
05. Gioielli e moda
Dispositivo medico
06. Dispositivo medico
Costruzione di utensili
07. Costruzione di utensili
01.

Processi di finitura

DLyte ha reinventato la finitura superficiale dei metalli di alta qualità, migliorando i risultati dei trattamenti esistenti.

Finitura di precisione
01. Finitura di precisione

Finitura superficiale superiore di componenti di precisione con tolleranze ristrette che migliorano le proprietà meccaniche, la durata e la resistenza alla corrosione.

Lisciatura
02. Lisciatura

Una finitura liscia riduce la perdita di attrito, migliorando il rapporto di supporto, ottimizzando l'usura e riducendo al minimo il consumo energetico e la rumorosità.

Finitura a specchio
03. Finitura a specchio

La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante, lucida e riflettente. Rimuovere eventuali micrograffi e linee di fresatura.

Sbavatura
04. Sbavatura

Rimuove le bave da parti affilate o fragili che non sono adatte alle tecniche di finitura tradizionali senza arrotondare i bordi o danneggiare il pezzo.

Arrotondamento
05. Arrotondamento

La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche subite dall'utensile. Aumentate la sua durata con una preparazione controllata dei bordi.

Lucidatura dei canali interni
06. Lucidatura dei canali interni

Migliorare la qualità della superficie di canali interni e parti metalliche complesse con fori ciechi in modo economico, affidabile e di qualità superiore.

Alcune applicazioni

  • Protesi di ginocchio e componenti femorali

    Materiale: CoCr

    Produzione: Fusione o fresatura

    Pre-elaborazione: Abrasivo (ceramica + plastica)

    Applicazione: Finitura a specchio

    Raggiunto Ra: < 0.05 μm

    Tempo di elaborazione: 64 minuti (24 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

    Acetabolo

    Materiale: CoCr

    Produzione: CoCr

    Pre-elaborazione: Carta vetrata

    Applicazione: Finitura a specchio

    Raggiunto Ra: 0.02 μm

    Tempo di elaborazione: 60 minuti (24 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

  • Steli femorali

    Materiale: Acciaio inox

    Produzione: Fresatura

    Pre-elaborazione: Rettifica (nastro manuale)

    Applicazione: Finitura a specchio

    Raggiunto Ra: 0.2 μm

    Tempo di elaborazione: 60 minuti (24 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

    Impianto cranico

    Materiale: Titanio

    Produzione: Sinterizzazione

    Pre-elaborazione: Macinato

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

  • Protesi parziali rimovibili

    Materiale: CoCr

    Produzione: Produzione additiva

    Pre-elaborazione: Sabbiatura + Levigatura della pietra

    Applicazione: Finitura a specchio

    Tempo di elaborazione: 45 minuti (4 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte 10D

    Barre, ponti e strutture dentali ibride in titanio

    Materiale: Titanio

    Produzione: Fresatura

    Pre-elaborazione: Nessuno

    Applicazione: Finitura a specchio

    Tempo di elaborazione: 50 minuti (18 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte 100D +HF

  • Miscelatori e agitatori

    Materiale: Acciaio inox

    Produzione: Tornitura e fresatura

    Pre-elaborazione: Smerigliatura (carta vetrata)

    Applicazione: Finitura a specchio

    Raggiunto Ra: < 0.1 μm

    Tempo di elaborazione: 184 minuti (8 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

    Punzoni per la produzione di pastiglie

    Materiale: Acciaio per utensili

    Produzione: Fresatura

    Pre-elaborazione: Rettifica

    Applicazione: Finitura a specchio

    Raggiunto Ra: 0.1 μm

    Tempo di elaborazione: 24 minuti (48 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

  • Eliche, giranti & turbine idrauliche

    Materiale: Acciaio inox

    Produzione: Fusione + tornitura e fresatura

    Applicazione: Finitura a specchio

    Raggiunto Ra: < 0.2 μm

    Tempo di elaborazione: 64 minuti (1 parte)

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

    Lucidatura delle corone dentali

    Materiale: CoCr

    Produzione: Sinterizzazione

    Pre-elaborazione: Sabbiatura + levigatura a pietra

    Applicazione: Finitura a specchio

    Tempo di elaborazione: 30 minuti (4 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte Desktop

  • Finitura superficiale di occhiali

    Materiale: 316L, alluminio e titanio

    Produzione: Fresatura, fusione

    Applicazione: Finitura a specchio

    Tempo di elaborazione: 34 minuti (48 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

    Finitura di fibbie in acciaio inossidabile

    Materiale: Acciaio inox

    Produzione: Stampaggio a iniezione di metallo (MIM).

    Pre-elaborazione: Lucidatura della ceramica

    Applicazione: Finitura a specchio

    Tempo di elaborazione: 64 minuti (360 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500

  • Lucidatura d’inserti in metallo duro

    Materiale: Carburo di tungsteno

    Produzione: Sinterizzazione

    Pre-elaborazione: EDM

    Applicazione: Finitura di precisione

    Raggiunto Ra: 0.01 μm

    Tempo di elaborazione: 94 minuti (1 parte)

    Apparecchiature DLyte: DLyte 100PRO Carbide

    Protesi parziali rimovibili

    Materiale: CoCr

    Produzione: Produzione additiva

    Pre-elaborazione: Sabbiatura + Levigatura della pietra

    Applicazione: Finitura a specchio

    Tempo di elaborazione: 45 minuti (6 parti)

    Apparecchiature DLyte: DLyte 10D

02.

Vantaggi del DLyte

La tecnologia DryLyte offre un'ampia gamma d'elettrolita per la finitura. I materiali di consumo, progettati e sviluppati nel nostro Test Lab, ci permettono di soddisfare con precisione le esigenze dei nostri clienti.

Risultati omogenei
01. Risultati omogenei

DLyte ottiene risultati omogenei su tutta la superficie ed elimina i micrograffi, a differenza della lucidatura abrasiva. Il sistema funziona in modo efficiente a livello micro e macroscopico.

Conservazione della geometria
02. Conservazione della geometria

Rispetta le tolleranze e conserva la forma iniziale, anche dei bordi, garantendo il risultato più preciso. Non arrotonda i bordi perché non c'è abrasione meccanica della superficie.

Rugosità superficiale migliore della categoria
03. Rugosità superficiale migliore della categoria

Riduce la rugosità di oltre l'80% evitando effetti indesiderati. L'elettrolucidatura a liquido non è in grado di ridurre la rugosità oltre il 50% senza generare effetti collaterali come buccia d'arancia o pitting.

Bassa rimozione di materiale
04. Bassa rimozione di materiale

Rimuove il materiale solo dai picchi di rugosità, poiché il diametro delle particelle è maggiore del profilo di rugosità. Penetra nelle cavità interne non accessibili meccanicamente.

Ripetitività costante
05. Ripetitività costante

La tecnologia DryLyte garantisce risultati stabili tra i vari lotti lungo la durata di vita del mezzo elettrolitico. Non si verifica l'usura fisica tipica delle particelle abrasive.

Migliora la skewness negativa della superficie
06. Migliora la skewness negativa della superficie

DLyte aumenta l'area di contatto della superficie del cuscinetto, consentendo una distribuzione uniforme del film di lubrificante, migliorando il rapporto di supporto e riducendo l'attrito tra i pezzi.

Evita di macinare modelli di texture
07. Evita di macinare modelli di texture

Questa è l'unica tecnologia che permette di eliminare le asperità e migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi metallici, riducendo al contempo il numero di processi necessari nel processo di produzione.

Biocompatibilità comprovata
08. Biocompatibilità comprovata

Utilizza solo particelle polimeriche con acidi per migliorare la superficie. Garantisce che i componenti soddisfino tutti i requisiti necessari per superare un'analisi rischi-benefici che valuti la biocompatibilità e la tossicità.

Migliorare la resistenza alla corrosione
09. Migliorare la resistenza alla corrosione

Riduce l'usura e migliora la resistenza alla frattura e alla fatica, migliorando la qualità della superficie delle parti metalliche. Rimuove anche il ferro libero incorporato, i contaminanti e le incrostazioni di calore o ossido.

Miglioramento estetico
10. Miglioramento estetico

L'elettrolucidatura a secco può migliorare l'aspetto visivo degli utensili da taglio perché è un processo altamente preciso e controllabile che può produrre una superficie molto liscia e uniforme.

Parti complesse e fragili
11. Parti complesse e fragili

Ideale per la finitura superficiale di pezzi fragili e complessi che non possono essere impattati, perché si tratta di un processo elettrochimico che comporta un contatto fisico molto ridotto con il pezzo.

Aumento drastico della durata di vita
12. Aumento drastico della durata di vita

Una corrente elettrica viene utilizzata per rimuovere uno strato molto sottile e uniforme di materiale dalla superficie di un pezzo. In questo modo si ottiene una superficie con un elevato grado di levigatezza e uniformità.

Tre categorie basate sulla tecnologia DryLyte,
suddivisi in due tipi di sistema

    • I processi di finitura superficiale per immersione vengono eseguiti ponendo i pezzi metallici da trattare in una vasca di lavoro o in un serbatoio riempito con mezzi elettrolitici, costituiti da corpi solidi che coprono completamente i pezzi.

      Il materiale di consumo scelto può essere di diversi tipi, a seconda dei risultati ricercati. A questo scopo, si utilizzano diversi tipi di consumabili: particelle polimeriche secche senza alcun additivo o particelle polimeriche mescolate con un liquido moderatore che aumenta la luminosità finale.

      Il consumabile riduce la rugosità della superficie senza influire sulla geometria originale, poiché l’asportazione del metallo si basa sul trasporto di ioni anziché sull’abrasione della superficie. L’apparecchiatura di DLyte utilizza l’elettricità con parametri elettrici specifici e muove le parti fissate da dispositivi all’interno di una vasca piena di media. Ogni volta che una particella di elettrolita impatta sulla superficie metallica, si verifica un trasporto di ioni che rimuove le irregolarità dai picchi della superficie.

      La finitura superficiale a secco è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Questo sistema si basa su supporti solidi senza aggiunta di liquidi. Funziona combinando il flusso elettrico creato dal raddrizzatore di alta precisione con il movimento dei pezzi attraverso i mezzi di elettrolucidatura. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale solo dai picchi di rugosità. Si basa su particelle solide secche per sistemi a immersione. Questi corpi si scontrano l’uno con l’altro, avviando uno scambio di ioni e rimuovendo lo strato esterno della parte metallica, per eliminare le imperfezioni sul pezzo metallico.

      02_air

      La finitura superficiale Dry Suspension è una soluzione rivoluzionaria basata su un nuovo elettrolita che combina particelle polimeriche e un liquido moderatore, appositamente studiato per migliorare i risultati dei processi convenzionali di elettrolucidatura a secco. Il suo materiale di consumo consiste in una miscela di particelle solide e liquido per i sistemi a immersione. Questi corpi liberi si scontrano l’uno con l’altro, avviando un processo di elettrolisi che elimina le imperfezioni della superficie. Il liquido moderatore migliora la brillantezza finale del pezzo. È particolarmente vantaggioso per le geometrie complesse, in quanto fornisce i risultati più brillanti proteggendo efficacemente i pezzi dall’ossidazione indesiderata.

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    • La tecnologia Dry Projection, rilasciata per essere utilizzata nell’apparecchiatura DLyte eBlast, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un liquido moderatore per migliorare la qualità della superficie. Il consumabile viene proiettatoo verso un’area localizzata del pezzo.

      Rispetto all’elettrolucidatura a liquido, questo liquido moderatore non è direttamente coinvolto nel processo di finitura della superficie. La sua funzione principale è il trasporto delle particelle; la sua composizione specificamente sviluppata contribuisce a mantenere la connettività e la conduttività tra le particelle durante il processo. Inoltre, questo liquido crea uno strato protettivo sulla superficie del metallo, accumulandosi soprattutto nelle valli di rugosità, proteggendo così la superficie dal pitting.

      L’elettrolucidatura proiettata apre un’ampia gamma di possibilità per il trattamento di superfici metalliche con rugosità non omogenee o geometrie complesse (l’attuale ostacolo principale dei pezzi AM), nonché di pezzi grandi e pesanti. Questa caratteristica può fornire soluzioni di finitura in settori quali la stampa 3D, l’industria automobilistica, ferroviaria e in particolare gli stampi a iniezione.

      Il sistema di sospensione a secco funziona combinando particelle solide e liquido per formare una miscela utilizzata nei sistemi di proiezione. Quando l’emulsione liquida viene agitata, diventa conduttiva, facilitando le collisioni tra le particelle. Questo sistema unico offre diversi vantaggi, tra cui una maggiore adattabilità e personalizzazione, in particolare per le geometrie complesse. Inoltre, la presenza del liquido protegge i pezzi durante il processo.

      02_projected

    Finitura superficiale attrezzature

      • Desktop Series

        Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche.
        Dalla rettifica alla finitura a specchio, il nostro set-up offre un nuovo modo semplice per lavorare qualsiasi pezzo di metallo in fusione, sinterizzazione o fresatura.

        Desktop PRO Desktop PRO
        Desktop PRO

        Compact Series

        Le nostre serie compatte sono adatte alle aziende che richiedono la finitura superficiale di precisione di parti metalliche di alta qualità in settori quali i dispositivi medici, i beni di lusso, gli utensili e i prodotti alimentari o farmaceutici.

        DLyte 1 DLyte 1
        DLyte 1
        DLyte 10 DLyte 10
        DLyte 10
        DLyte 100 DLyte 100
        DLyte 100
        DLyte 100PRO DLyte 100PRO
        DLyte 100PRO
      • PRO500 Series

        La DLyte PRO500 offre risultati eccezionali nella finitura delle superfici metalliche con velocità ed efficienza superiori. Rispetto alle tecnologie esistenti, può raggiungere tempi di elaborazione fino a dieci volte più rapidi.

        PRO500 PRO500
        PRO500
        PRO500 Automated Cell PRO500 Automated Cell
        PRO500 Automated Cell
        Multiprocess systems Multiprocess systems
        Multiprocess systems

        Modular solutions

        DLyte 10.000 è una soluzione versatile che si integra perfettamente in qualsiasi linea di produzione, consentendo la completa automazione del flusso di lavoro e il trattamento efficiente di pezzi pesanti in vari settori industriali.

        DLyte 10.000 DLyte 10.000
        DLyte 10.000
      • eBlast

        DLyte eBlast utilizza un flusso di particelle solide elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per ottenere una finitura superficiale mirata dei pezzi metallici. Questo metodo brevettato di electroblasting è ideale per ottenere finiture superficiali mirate.

        eBlast eBlast
        eBlast
      • Piccole produzioni

        Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche.
        Dalla rettifica alla finitura a specchio, il nostro set-up offre un nuovo modo semplice per lavorare qualsiasi pezzo di metallo in fusione, sinterizzazione o fresatura.

        Desktop Dental Desktop Dental
        Desktop Dental
        DLyte mini DLyte mini
        DLyte mini

        Dental Compact Series

        DLyte snellisce la produzione dei laboratori odontotecnici, riducendo la necessità di più fasi e risparmiando tempo e risorse. Aumenta la flessibilità e l’efficienza, consentendo ai laboratori di rimanere competitivi mantenendo uno standard di alta qualità.

        DLyte 1D DLyte 1D
        DLyte 1D
        DLyte 10D DLyte 10D
        DLyte 10D
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        DLyte 100D

      Assistenza personalizzata durante tutto il processo di implementazione e il ciclo di vita del prodotto

      Test Lab
      01. Test Lab

      Il nostro team sviluppa un processo di finitura appositamente adattato al vostro pezzo e alla vostra applicazione. Progettiamo il processo di cui avete bisogno sulla base di un campione del vostro pezzo e della vostra richiesta tecnica. I nostri consigli e le nostre tecniche esperte sono fondamentali per un processo ottimale.

      Formazione e consulenza
      02. Formazione e consulenza

      Servizi di consulenza per lo sviluppo dei processi, dall'ideazione alla progettazione, alla produzione, alla messa in funzione, all'installazione e al corretto funzionamento. Se non disponete di una soluzione standard già implementata, saremo lieti di personalizzare una soluzione adatta alle vostre esigenze.

      Servizio clienti
      03. Servizio clienti

      I nostri tecnici qualificati risponderanno a tutte le vostre domande per trovare la soluzione migliore per le vostre esigenze. Forniamo consulenza e assistenza per l'installazione, l'avviamento, la messa a punto del processo, la manutenzione programmata e la risoluzione immediata dei problemi, in modo da ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature.

      DLyte Hub e Store
      04. DLyte Hub e Store

      DLyte Hub e Store sono stati progettati specificamente per gli attuali clienti e partner per trovare la gamma completa di prodotti aggiornati, attivare gli elettroliti, scaricare i manuali operativi e di manutenzione, le schede tecniche e i parametri di processo, e anche per ordinare i prodotti.

      Le esperienze dei nostri clienti

      “DLyte has made possible to automate the grinding and polishing processes for metal parts, which had the highest labor burden in conventional denture manufacturing, and to reduce the number of process personnel by one.”

      Kurashige Dental Laboratory, Japan

      "DLyte nous a apporté plusieurs choses positives : gain de temps de production très appréciable, amélioration des conditions de travail des techniciens, et économie de consommables pour le polissage des alliages."

      Didier Goujon. Responsable service adjointe du Laboratoire Bienfait

      “This system saves our customers not only a lot of money and time, but it also produces absolutely repeatable, high-quality polishing results. By using the DLyte 10D, processing time can be reduced by up to 80%.”

      Ralph Ziereis, General Manager of the TEAMZIEREIS GmbH (Germany)

      “Our Dlyte has been working for three years now without any remarkable issues. We have always been guided on every step. We would definitely recommend Dlyte with no reservations whatsoever.”

      Mike and Fracia, Chrome Design Ltd., United Kingdom

      “Para un pequeño laboratorio, siempre son un riesgo las grandes inversiones, aunque en este caso, ha sido un éxito gracias al asesoramiento, dedicación y compromiso recibidos.”

      Antonio Almellones (España)

      “Since investing in the DLyte chrome polishing system, our chrome department has become even more efficient and productive. Due to this we could increase our capacity of chromes and unit output.”

      Adam Cocking, European Dental Laboratory

      “IMR is delighted to be working with innovative technology such as this, it will enable us to engage in projects and research with a large number of companies across several industries.”

      Sean McConnell, Senior Technologist, Irish Manufacturing Research

      “Simcast Dental Laboratory has been using the Dlyte machine for nearly 5 years now and it has become an irreplaceable part of our finishing process.”

      From Mark Hutton, CEO of Simcast Dental, United Kingdom
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      clienti soddisfatti
      in tutto il mondo

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      macchine installate
      e configurate

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      distributori in
      tutti i continenti

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      anni di esperienza nella
      esperienza nella finitura delle superfici

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