Polissage des outils de moulage par compression
Pour les industries de l'alimentation, des boissons et de l'emballage
Le client est un fabricant de machines et de consommables pour le moulage par compression de bouchon. Ils sont leaders dans les machines de moulage par injection et compression.
LE PROBLÈME
Avant de contacter GPAINNOVA, l’entreprise utilisait pour ses processus de polissage une combinaison de finition de surface automatisée et de polissage manuel en raison de l’absence d’une méthode de polissage automatisée capable d’atteindre le niveau de qualité et de précision requis. Par conséquent, une dernière étape de polissage manuel a été nécessaire.
Cependant, le polissage manuel pose certains problèmes. Elle implique l’utilisation d’outils abrasifs tels que des brosses, des feutres et des produits de polissage, ce qui entraîne des finitions incohérentes d’un jeu d’outils à l’autre et présente un risque plus élevé de déformation, de taille ou d’altération de la géométrie de l’outil. Par conséquent, cette situation entraîne une augmentation des coûts de main-d’œuvre et une prolongation du temps de polissage.
L’OBJECTIF
L’entreprise a cherché à améliorer la capacité de production et la qualité des outils de poinçonnage pour les moules de compression. Pour obtenir une meilleure qualité et des cycles de vie plus longs, le client exigeait une finition polie de l’outillage, ce qui permettrait de réduire les temps d’arrêt de la presse.
L’objectif du polissage était d’obtenir une finition de surface miroir et une réduction substantielle de la rugosité, en visant un objectif Ra de 0,05 micromètre tout en veillant à ce que le rayon des arêtes vives externes et internes reste inférieur à 0,015 mm.
LA SOLUTION
Pour atteindre l’objectif susmentionné, GPAINNOVA a conçu un dispositif sur mesure pour maintenir les pièces en toute sécurité pendant le processus. Cet appareil a été méticuleusement conçu pour éliminer l’apparition d’ombres, évitant ainsi tout dommage potentiel aux pièces dû aux impacts. En outre, il a été optimisé pour maximiser la capacité de l’équipement par cycle (l’équipement recommandé avait la capacité de traiter jusqu’à 32 poinçons par cycle). Grâce à DLyte, les ingénieurs de GPAINNOVA ont remplacé avec succès l’approche précédente du client, qui consistait en une combinaison de polissage mécanique à l’aide de médias de coquilles de noix et de polissage mécanique manuel.
Cette méthode dépassée a été remplacée par un processus automatisé et rentable qui garantit des résultats cohérents, reproductibles et prévisibles pour différents lots de pièces.
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