Herramientas de moldeo de tapones por compresión
Para las industrias de alimentación, bebidas y envasado
El cliente es un fabricante de maquinaria y consumibles para el moldeo por compresión de tapones. La empresa es líder en maquinaria de moldeo por inyección y compresión.
EL PROBLEMA
Antes de ponerse en contacto con GPAINNOVA, la empresa recurría para sus procesos de pulido a una combinación de acabado superficial automatizado y pulido manual debido a la falta de un método de pulido automatizado capaz de alcanzar el nivel de calidad y precisión requerido. Como resultado, fue necesario un último paso de pulido manual.
Sin embargo, el pulido manual plantea ciertos retos. Implica el uso de herramientas abrasivas como cepillos, fieltros y compuestos de pulido, lo que da lugar a acabados incoherentes en los distintos juegos de herramientas y presenta un mayor riesgo de deformación, tamaño o alteración de la geometría de las herramientas. En consecuencia, esta situación provoca un aumento de los costes de mano de obra y una prolongación del tiempo de pulido.
EL OBJETIVO
La empresa buscaba formas de mejorar la capacidad de producción y la calidad de los punzones para moldes de compresión. Para lograr una mayor calidad y prolongar los ciclos de vida, el cliente necesitaba un acabado pulido en las herramientas, lo que en última instancia reduciría el tiempo de inactividad de la prensa.
El objetivo del pulido se centró en lograr un acabado superficial de espejo y una reducción sustancial de la rugosidad, apuntando a un objetivo de Ra de 0,05 micrómetros, al tiempo que se garantizaba que el radio de los bordes afilados externos e internos se mantuviera por debajo de 0,015 mm.
LA SOLUCIÓN
Para lograr el objetivo mencionado, GPAINNOVA diseñó una fijación a medida para sujetar con seguridad las piezas durante el proceso. Esta fijación ha sido meticulosamente diseñada para eliminar la aparición de sombras, evitando así cualquier daño potencial a las piezas debido a los impactos. Además, se optimizó para maximizar la capacidad del equipo por ciclo (el equipo recomendado tenía capacidad para procesar hasta 32 punzones en cada ciclo). Gracias a DLyte, los ingenieros de GPAINNOVA sustituyeron con éxito el enfoque anterior del cliente, que consistía en una combinación de pulido mecánico con medios de cáscara de nuez y pulido mecánico manual.
Este método obsoleto se sustituyó por un proceso automatizado y rentable que garantiza resultados uniformes, repetibles y predecibles en diferentes lotes de piezas.
Obtén tu copia gratuita completando el formulario y descubre los secretos de este caso de éxito. ¡También podrías descubrir cómo podemos contribuir al éxito de tu negocio!
0
0
