_ Procesos de acabado
Acabado de precisión
Las normas de calidad del mercado, cada vez más exigentes, están aumentando drásticamente la importancia de los procesos de acabado superficial de precisión. Estos tratamientos mejoran el aspecto estético de las piezas metálicas, pero también sus características mecánicas y físicas, su resistencia a la corrosión y su vida útil, entre otras.

Alisado
Los procesos relacionados con el alisado de superficies metálicas permiten conseguir la uniformidad del producto por su aspecto, y que sea seguro al tacto sin que se raye por la rugosidad del acabado. En el caso de las piezas móviles, un acabado liso reduce las pérdidas por fricción, sin afectar a los revestimientos.

Acabado espejo
Un acabado de espejo es un acabado muy pulido, caracterizado por una superficie metálica brillante y reflectante. Un acabado de espejo de alta calidad no solo es visualmente atractivo, sino que la eliminación gradual de los arañazos superficiales reduce las hendiduras o surcos en el metal, que pueden contener contaminantes, como suciedad o bacterias.

Desbarbado
El desbarbado es un proceso de modificación de materiales que aumenta la calidad final del producto mediante la eliminación de impurezas con un impacto negativo en el aspecto de una superficie mecanizada lisa, como bordes afilados o rebabas, dejados por el doblado, corte, perforación, cizallamiento y compresión de materiales.

Redondeo
El redondeo de los filos de corte es crucial para el diseño y la geometría de las herramientas de corte en el mecanizado de metales. La geometría del filo de corte determina las tensiones termomecánicas de la herramienta. La preparación de las aristas de corte permite mejorar la vida útil de la herramienta, el rendimiento de corte y la calidad de la superficie mecanizada.

Resistencia a la corrosión
La rugosidad superficial de las piezas de AM puede variar en función de la tecnología utilizada y de los parámetros aplicados, y afecta a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de fricción. Para mejorar la calidad superficial, el electropulido en seco se postula como el tratamiento más prometedor para reducir la rugosidad y los defectos.

Postprocesamiento AM
La rugosidad superficial de las piezas de AM puede variar en función de la tecnología utilizada y los parámetros aplicados, y afecta a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de fricción. Para mejorar la calidad superficial, el electropulido se postula como el tratamiento más prometedor para reducir la rugosidad y los defectos..

Canales interiores
Los requisitos de calidad superficial de las superficies internas, los canales interiores y las piezas complejas con orificios ciegos han aumentado en los últimos años, especialmente en el caso del moldeo por inyección, la industria aeroespacial, la automoción, la medicina, la alimentación y la farmacia, los semiconductores y las aplicaciones de flujo de gases y fluidos.

Aeroespacial
Las operaciones de acabado de superficies desempeñan un papel muy importante en los sectores aeroespacial y energético, ya que contribuyen a mejorar la eficacia, al tiempo que aumentan la fiabilidad y la durabilidad. Estas piezas deben soportar condiciones corrosivas de gran tensión, cargas elevadas con una vida útil prolongada y cumplir exigentes especificaciones de vida útil.

Automoción
Las soluciones de acabado de superficies se utilizan en todos los niveles de la cadena automovilística, desde el mantenimiento en talleres y la restauración de vehículos hasta las exigencias de los fabricantes. Uno de los aspectos más desafiantes tiene que ver con la seguridad, ya que el resultado del proceso de acabado de superficies está estrechamente relacionado con el rendimiento y la fiabilidad del vehículo.

Odontología
Los laboratorios dentales utilizan el electropulido en seco para mejorar la calidad superficial de las piezas dentales de cromo-cobalto y titanio. Alisar, limpiar y eliminar las pequeñas imperfecciones de las prótesis dentales de extracción y otras piezas dentales implantadas amplía su vida útil y puede prolongar la vida útil de los componentes dentales desde dentro hacia fuera.

Alimentación y farmacia
Los componentes metálicos producidos para las industrias alimentaria, de bebidas, envasado y farmacéutica deben cumplir unas exigentes normas de acabado de superficies. Esas superficies deben ser ultrasuaves, con un acabado de precisión, evitando así zonas para el crecimiento de bacterias. DLyte consigue resultados superiores a los de cualquier otro método de acabado de superficies.

Joyería y moda
Estas industrias requieren una calidad superficial perfecta, ya que la finalidad de la pieza es principalmente estética y su valor depende de un buen aspecto. Las geometrías complejas de las joyas son difíciles de pulir con los métodos tradicionales, por lo que el electropulido es una de las técnicas utilizadas para mejorar la homogeneidad y la estandarización.

Productos sanitarios
La facilidad de limpieza, la biocompatibilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia a los patógenos y una superficie lisa sin defectos son cruciales para cumplir la función y la exigencia de calidad de las industrias médicas. Mejorar la calidad de la superficie de implantes, instrumentos y componentes de equipos aumenta su funcionalidad y vida útil.

Fabricación de herramientas
Superar los inconvenientes del acabado de herramientas es uno de los principales retos en el campo de las soluciones de acabado de superficies, con el fin de lograr la menor rugosidad en superficies planas. Por ello, DLyte ha creado especialmente nuevas tecnologías de electropulido para llevar a cabo el pulido de superficies de forma libre más exigente.

Herramientas de corte
Superar los inconvenientes del acabado de herramientas es uno de los principales retos en el campo de las soluciones de acabado de superficies, con el fin de lograr la menor rugosidad en superficies planas. Por ello, DLyte ha creado especialmente nuevas tecnologías de electropulido para llevar a cabo el pulido de superficies de forma libre más exigente.

_ Tecnología
Inmersión
DryLyte es una tecnología patentada para desbastar y pulir metales mediante transporte iónico utilizando cuerpos sólidos libres. Funciona combinando el flujo eléctrico creado por un rectificador de alta precisión. Esto da lugar a un intercambio de iones, eliminando material de los picos de rugosidad.
Proyección
Nuestra nueva tecnología Electro-Blasting, lanzada en 2021, es una nueva solución que proporciona una corriente de partículas sólidas-electrolíticas propulsadas por un medio líquido no conductor para mejorar la calidad de la superficie. El medio se proyecta hacia una zona localizada de la pieza.
_ Soluciones industriales
_ Soluciones dentales
Desktop Series
Accesible para pequeños laboratorios, talleres, salas de trabajo y PYME que necesiten una solución rentable para los procesos de acabado de superficies metálicas. Desde el rectificado hasta el acabado espejo, esta nueva configuración ofrece una nueva forma sencilla de procesar cualquier pieza metálica de fundición, sinterización o fresado.

Compact Series
Una gama eficaz de soluciones para responder a las exigencias de los sectores dental, médico e industrial, en función de las necesidades de acabado, las cantidades de producción o las dimensiones de las piezas. Garantiza una gran escalabilidad y rendimiento. Una solución para los metales y aleaciones más comunes.
PRO500 Series
La máquina de acabado de superficies para producción en serie más avanzada, potente y versátil del mercado. Realiza un acabado de superficies metálicas de alta calidad mejor, más rápido y más eficaz, con tiempos de procesamiento diez veces mejores que las tecnologías actuales.

DLyte TurboFlow
Sistema de acabado avanzado con tecnología DryLyte para piezas grandes y pesadas. Optimiza el tiempo y los costes a la vez que garantiza una operación segura y limpia. Ideal para las industrias aeroespacial, médica, alimentaria, farmacéutica y automovilística.

DLyte 100 AC
Este equipo automatiza el acabado de piezas metálicas sin intervención humana, integrándose en líneas de producción de gran volumen. Gestiona la carga, el tratamiento y la limpieza posterior con una precisión y calidad constantes.

DLyte eBlast
Electropulido en seco proyectado para un acabado superficial centrado en geometrías complejas y piezas pesadas o de gran tamaño. Proporciona una corriente de partículas de electrolito sólido propulsadas por un medio líquido no conductor para lograr los mejores resultados de calidad superficial de piezas metálicas.

DLyte 10,000
La unidad modular más potente para el pulido de piezas grandes, pesadas y complejas, totalmente integrable en cualquier línea de producción. El módulo robotizado permite tratar metales y aleaciones de forma rápida y rentable. Cuenta con un preciso movimiento mecánico de 6 ejes.

Dental Series
Una gama eficaz de soluciones para responder a las exigencias de los sectores dentales, en función de las necesidades de acabado, las cantidades de producción o las dimensiones de las piezas. Garantiza una gran escalabilidad y rendimiento. Una solución para los metales y aleaciones más comunes.

DLyte Mini
Es perfecto para volúmenes de producción bajos o como dispositivo complementario de los equipos DLyte existentes. Puede utilizarse como proceso secundario de paso rápido para conseguir un brillo superior.

_ Comunicaciones
_ Quiénes somos
Noticias
Infórmese sobre nuestras noticias corporativas, las últimas novedades comerciales y los próximos eventos. Desde las principales ferias internacionales hasta los lanzamientos más innovadores, le invitamos a conocer mejor la marca DLyte de GPAINNOVA. ¡Permanezca atento a todos los proyectos en los que participamos!

Exposiciones
Nuestro objetivo es estar lo más cerca posible de nuestros clientes. Por ello, GPAINNOVA asiste cada año a más de 40 ferias internacionales dedicadas al sector dental, sanitario e industrial, incluyendo eventos clave como Formnext o EMO Milano. Consulte aquí todos nuestros próximos eventos

Seminarios en línea
La innovación está en nuestro ADN. Nuestro grupo empresarial invierte continuamente y se centra en mejorar para satisfacer las necesidades y demandas reales de la industria, cada vez más cambiantes. ¡No se las pierda! Obtenga más información sobre nuestros desarrollos tecnológicos más recientes: máquinas, fijación, electrolitos y mucho más.

Media
¿Le gustaría ver cómo funcionan nuestras máquinas y nuestra revolucionaria tecnología DryLyte? ¿Desea saber cómo pueden ayudarle a automatizar sus procesos de acabado de superficies y hacerlos más rentables y respetuosos con el medio ambiente? Eche un vistazo a nuestra galería de vídeos y descubra más cosas sobre nuestra maquinaria.

Historia
Creado para superar estos retos, DryLyte es la base de DLyte, un sistema tecnológico que automatiza, simplifica y estandariza el postprocesado de piezas metálicas. Proporciona una solución de alto rendimiento para los metales y aleaciones más exigentes del sector.

Premios
GPAINNOVA es una plataforma tecnológica basada en el diseño y la ejecución de proyectos innovadores multidisciplinares. Múltiples marcas del grupo han recibido prestigiosos premios y reconocimientos nacionales e internacionales en un corto periodo de tiempo desde la fundación de GPAINNOVA.

Programar una visita
Nuestra tecnología no conoce fronteras. Nuestro equipo tampoco. Nuestro DLyte on Tour visita regularmente empresas de toda Europa de forma gratuita, para mostrar en casa nuestras soluciones más avanzadas para el acabado superficial de piezas metálicas. ¿Está interesado en una demostración en su empresa sin coste alguno?

8 DE MARZO DE 2023
GPAINNOVA, uno de los principales grupos empresariales tecnológicos especializados en el acabado de superficies, presentará por primera vez en la IDS 2023 su última máquina de electropulido para la industria dental. Este evento, la principal feria mundial para la comunidad dental, tendrá lugar del 14 al 18 de marzo en Colonia (Alemania).
En el stand D019, pabellón 2.2, los asistentes podrán descubrir las innovaciones de la marca DLyte de GPAINNOVA, entre ellas una nueva electropulidora para el sector dental, un renovado equipo de pulido con procesos más rápidos y asequibles, nuevas soluciones para pulir piezas dentales de titanio, un nuevo electrolito para un brillo aún superior y nuevos sistemas de fijación para coronas y puentes. Todas estas soluciones de vanguardia, pensadas para laboratorios dentales, aumentan la eficacia y reducen los costes de los procesos de pulido.
Un nuevo dispositivo de electropulido y máquinas con mayores capacidades
La nueva máquina, desarrollada para laboratorios pequeños y medianos, se presentará el 14 de marzo a las 10.00 horas. Este equipo es fácil de usar y asequible para los laboratorios que necesitan automatizar sus procesos de pulido con un desembolso muy reducido, al tiempo que obtienen resultados de alta calidad y uniformes en un solo paso. Se sorteará una unidad entre los visitantes que participen en esta campaña.
GPAINNOVA mostrará también nuevos sistemas y parámetros de fijación que multiplican por tres la productividad de los equipos existentes. Esta solución multiplica por dos la capacidad por ciclo y reduce el tiempo de procesamiento de las siguientes máquinas: DLyte Desktop, DLyte 1, DLyte 10 y DLyte 100.
Soluciones de pulido para piezas dentales de titanio
Entre las novedades más importantes de DLyte, se encuentra también una forma más eficaz y rentable de pulir piezas dentales de titanio, considerado tradicionalmente como un material difícil de mecanizar. Los expertos de GPAINNOVA han superado este reto con la ayuda de un proceso innovador basado en el electropulido en seco. Este sistema elimina el material de la superficie metálica mediante el transporte de iones, utilizando un líquido no conductor de electricidad que actúa como medio portador, al tiempo que protege el titanio durante el proceso del oxígeno presente en el aire. Como resultado, los técnicos pueden obtener un acabado de alto brillo, conservación de la geometría, uniformidad y repetibilidad, con el menor coste por pieza y la mínima eliminación de material.
Nuevos electrolitos de DLyte para un brillo superior
GPAINNOVA presentará sus nuevos electrolitos para un acabado aún más brillante. Gracias a ello, los laboratorios dentales podrán obtener PDR con acabado espejo en ciclos de trabajo de 5 a 10 minutos.
Sistemas de fijación optimizados para coronas y puentes dentales
Otra innovación que se lanzará es un nuevo sistema de fijación para pulir coronas y puentes dentales, un proceso que puede automatizarse con DLyte. Con esta solución, los laboratorios dentales pueden procesar todo tipo de piezas dentales metálicas en una sola máquina.
Celebración del aniversario de GPAINNOVA y DLyte
Coincidiendo con el 10º aniversario de GPAINNOVA y el 6º de DLyte, el grupo empresarial ofrecerá a los visitantes la oportunidad de ganar premios y regalos especiales. Durante esta feria, además, todas las personas que visiten el stand D019, pabellón 2.2, podrán pulir gratuitamente sus propias muestras y participar en un sorteo en el que se entregarán premios y regalos especiales.
Para más información, todas las personas interesadas en asistir a la IDS 2023 pueden ponerse en contacto con sus distribuidores locales o con los expertos de GPAINNOVA en info@gpannova.com.
Acerca de GPAINNOVA
GPAINNOVA es un grupo tecnológico creado en 2013 en Barcelona, con filiales en Sunrise (Florida, EEUU), Hong Kong y Shenzhen (China) y especializado en el acabado superficial de metales, con sus marcas DLyte y MURUA. GPAINNOVA cuenta con un equipo de más de 180 profesionales en plantilla y más de 40 ingenieros, más de 60 distribuidores, y más de 900 clientes en todo el mundo y más de 950 máquinas instaladas. Ello permitió a la empresa alcanzar una facturación anual récord de 26 millones de euros, con un crecimiento de dos dígitos respecto al año anterior. GPAINNOVA ha sido seleccionada por Financial Times entre las 1.000 empresas europeas de más rápido crecimiento entre 2020 y 2023.
Para más información:
GPAINNOVA
C/ Maracaibo, 1, naves 2-6. 08030 Barcelona
Teléfono: (+34) 931 256 536
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